CN105986295A - 用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法 - Google Patents

用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105986295A
CN105986295A CN201510093390.6A CN201510093390A CN105986295A CN 105986295 A CN105986295 A CN 105986295A CN 201510093390 A CN201510093390 A CN 201510093390A CN 105986295 A CN105986295 A CN 105986295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal compound
electrolyte
anionic metal
aluminum alloy
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510093390.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105986295B (zh
Inventor
金睿琳
尹亨燮
刘玹硕
李东垠
李喆浩
崔镇燮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyundai Motor Co
Inha Industry Partnership Institute
Original Assignee
Hyundai Motor Co
Inha Industry Partnership Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyundai Motor Co, Inha Industry Partnership Institute filed Critical Hyundai Motor Co
Publication of CN105986295A publication Critical patent/CN105986295A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105986295B publication Critical patent/CN105986295B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/10—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供通过向电解液中添加金属阴离子化合物而在铸造用铝合金中形成氧化膜的铝合金表面处理方法。该方法可以防止在应用阳极氧化方法时在铸造用铝合金的表面上出现开裂。

Description

用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法
技术领域
本公开内容涉及用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法，并且更具体地，本公开内容涉及能够在应用阳极氧化方法时防止在铸造用铝合金的表面上出现开裂的用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法。
背景技术
铝合金因其合金元素与纯铝相比具有更低的耐腐蚀性。因此，需要在铝合金的表面上以电化学方式形成氧化膜，以增强表面耐磨性。在本文中，用于形成氧化膜的方法被称为阳极氧化方法。
阳极氧化方法是阳极和氧化的复合词，是通过使用铝合金作为阳极在电解液中导电并经阳极产生的氧使铝表面氧化而形成铝膜(Al2O3)的方法。
铝膜具有优异的耐久性和耐腐蚀性，且其微柱单元(micro columnarcell)在数纳米至数微米的范围内，在铝膜上生长以形成微孔表面。
一般的阳极氧化使用硫酸浓度范围为15～20wt％的电解质来执行。
参考图1，铸造用铝合金包括大量Si以便改善流动性。在包括大量Si的合金中，Si在阳极氧化过程中不溶解，因此保留在原位，未阳极氧化的Si团块形成岛(island)，在氧化膜的表面上引起开裂，从而降低耐腐蚀性。
已经提供描述为相关技术的内容，其仅是为了帮助理解本公开内容的背景，而不应被认为相应于本领域技术人员已知的相关技术。
发明内容
本发明构思的一方面涉及提供用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法，其能够防止耐腐蚀性因氧化膜表面上出现的开裂而降低，该开裂由在包括大量Si的合金中未被阳极氧化的Si团块所形成的岛而引起。
本公开内容的其它目的和优点可以根据以下描述来加以理解，并且参考本发明构思的实施方式其会变得清楚明显。另外，对本公开内容所属领域的技术人员而言明显的是，本发明的目的和优点可以通过所要求保护的方式及其组合而实现。
根据本发明构思的实施方式，对铸造用铝合金进行表面处理的方法包括通过向电解液中添加金属阴离子化合物而在铸造用铝合金中形成氧化膜。
电解液可使用选自硫酸和草酸的任意一种材料作为基材而制备。
金属阴离子化合物可以是NaAlO2。
金属阴离子化合物可以是选自NaMoO4和Na2Ti3O7的任意一种。
铸造用铝合金可以包括4.0～24.0wt％的Si，并且氧化膜可以具有设定为等于或大于5μm的厚度。
该方法还可包括选择硫酸和草酸中的任意一种来制备电解液。选择选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物并向电解液中添加所选的金属阴离子化合物。通过控制电压、电流、时间和温度的范围，电解液中包含的金属阴离子化合物的阴离子与铸造用铝合金表面上形成的开裂相结合。
可以将电压控制在10～200V的范围内，可以将电流控制在0.2～10A/cm2的范围内，并且可以将时间控制在1～24h的范围内。所添加的金属阴离子化合物可以在0.02～0.4M的范围内。
根据本发明构思的另一实施方式，提供用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液，其中将选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物添加到选自硫酸溶液和草酸溶液的任意一种中，以在包括4.0～24.0wt％的铸造用铝合金的表面上形成氧化膜。
附图说明
图1是示出在常规的阳极氧化过程中因Si团块形成岛而在氧化膜的表面上形成开裂的过程的图。
图2是示出根据本发明构思示例性实施方式的铸造用铝合金的表面处理机制的图。
图3是示出应用根据本发明构思示例性实施方式的处理方法的铸造用铝合金的开裂预防机制的图。
图4A～4D是示出通过使用电子显微镜对在(a)常规硫酸法中使用的电解质H2SO4，(b)H2SO4+0.02M NaAlO2，(c)H2SO4+0.1MNaAlO2，和(d)H2SO4+0.2M NaAlO2中阳极氧化2小时的铝合金锭ADC12合金的表面进行观察所得的结果的照片。
图5A～5D是示出通过使用电子显微镜对在(a)常规硫酸法中使用的电解质H2SO4，(b)H2SO4+0.02M NaAlO2，(c)H2SO4+0.1MNaAlO2，和(d)H2SO4+0.2M NaAlO2中阳极氧化3小时的ADC12合金的表面进行观察所得的结果的照片。
图6A～6D是示出通过使用电子显微镜对在(a)常规硫酸法中使用的电解质H2SO4，(b)H2SO4+0.02M NaAlO2，(c)H2SO4+0.1MNaAlO2，和(d)H2SO4+0.2M NaAlO2中阳极氧化4小时的ADC12合金的表面进行观察所得的结果的照片。
图7A～7C是示出使用H2SO4和H2SO4+0.2M NaAlO2阳极氧化(a)2小时、(b)3小时和(c)4小时的ADC12的极化曲线的图。
图8是示出ADC12合金表面的阳极氧化膜硬度的图。
具体实施方式
下文中将参考附图描述根据本发明构思示例性实施方式的用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法。
根据本发明构思示例性实施方式的用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液通过将选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物添加到选自硫酸溶液和草酸溶液的任意一种而获得，以在包括4.0～24.0wt％的Si的铸造用铝合金的表面上形成氧化膜。
通过使用电解液对Si范围为4.0～24.0wt％的铸造用铝合金进行表面处理，可以防止在使高Si铸造用铝合金阳极氧化时出现开裂。
根据本发明构思示例性实施方式的用于对铸造用铝合金进行表面处理的方法包括通过选择硫酸和草酸中的任意一种来制备电解液。选择选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物，并将所选的金属阴离子化合物添加到电解液。通过控制电压、电流、时间和温度的范围，电解液中包含的金属阴离子化合物的阴离子与铸造用铝合金表面上形成的开裂相结合。
如图2所示，通过使用电解液(其中选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物添加到硫酸和草酸的任意一种)应用阳极氧化方法，金属阴离子化合物中的Al2O-在电解质内解离，然后与在阳极氧化时出现的铸造用铝合金表面上的开裂结合。
金属阴离子化合物的NaAlO2的离子反应表示如下。
NaAlO2------>Na++Al2O-
如图3所示，因Si出现的表面开裂通过使前述金属阴离子与铸造用铝合金(基于Al的合金)表面的Al2O3氧化膜上的开裂相结合并使其生长而得到防止。
根据本发明构思示例性实施方式的用于对铸造用铝合金进行表面处理的方法实施表面处理操作，以在应用阳极氧化方法时制备最佳电解液并将该电解液应用于将在以下描述的表面处理方法。
在执行铸造用铝合金的表面处理时，需要控制各种条件，例如电压、电流、时间、温度、所添加的金属阴离子化合物的种类等。这些条件需要能在包括高Si的铸造用铝合金中形成5μm的厚膜，并且最佳地保持以通过去除开裂来增强耐腐蚀性、耐磨性和膜厚度。
电压和电流各自需要以10～200V和0.2～10A/cm2施加，表面处理操作需要执行1～24h，并且金属阴离子化合物需要在0.02～0.4M的范围内添加。
电压、电流和时间范围的下限是在用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液中进行阳极氧化的电压、电流和时间的最小值，并且其上限是防止在阳极氧化时过度施加负载的电压、电流和时间的最大值。
电解的温度可以在0～90℃的范围内，并且如上所述，添加的金属阴离子化合物可以是选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种。
金属阴离子化合物的量不可超过0.4M，因为金属阴离子化合物需要以能够在电解液中溶解的量添加。
图4A～4D是示出通过使用电子显微镜对在(a)常规硫酸法中使用的电解质H2SO4，(b)H2SO4+0.02M NaAlO2，(c)H2SO4+0.1MNaAlO2，和(d)H2SO4+0.2M NaAlO2中阳极氧化2小时的ADC12合金的表面进行观察所得的结果的照片。图5A～5D是示出通过使用电子显微镜对在(a)常规硫酸法中使用的电解质H2SO4，(b)H2SO4+0.02M NaAlO2，(c)H2SO4+0.1M NaAlO2，和(d)H2SO4+0.2M NaAlO2中阳极氧化3小时所得的ADC12合金的表面进行观察所得的结果的照片。图6A～6D是示出通过使用电子显微镜对在(a)常规硫酸法中使用的电解质H2SO4，(b)H2SO4+0.02M NaAlO2，(c)H2SO4+0.1MNaAlO2，和(d)H2SO4+0.2M NaAlO2中阳极氧化4小时所得的ADC12合金的表面进行观察所得的结果的照片。
从图8可见，在加入有0.02M NaAlO2的金属阴离子电解质中执行阳极氧化的情况除外，在加入有0.1M和0.2M NaAlO2的金属阴离子电解质中执行阳极氧化时，ADC12合金的阳极氧化膜硬度增加。
图7A～7C是示出使用H2SO4和H2SO4+0.2M NaAlO2阳极氧化(a)2小时、(b)3小时和(c)4小时的ADC12的极化曲线的图。
可以理解的是，在加入有0.2M NaAlO2的电解质中进行阳极氧化的ADC12合金的塔菲尔曲线(Tafel plot)相比于仅使用H2SO4作为电解质进行阳极氧化的ADC12合金向右进一步移动，结果，可以理解的是在加入有0.2M NaAlO2的电解质中进行阳极氧化的ADC12合金的耐腐蚀性增强。
根据本发明构思的示例性实施方式，因上述技术配置可获得如下各种效果。
首先，通过使用金属阴离子化合物可以在包含大量Si的铸造用铝合金中形成5μm或更厚的厚膜。
第二，可以去除在铸造用铝合金上形成阳极氧化膜时出现的表面缺陷。
第三，可以改善阳极氧化的铸造用铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和膜硬度。
尽管已关于具体的示例性实施方式示出和描述本发明构思，但对于本领域技术人员明显的是，在不偏离所附权利要求所限定的本发明的主旨和范围的情况下，可以对本公开内容进行各种修改和变化。

Claims (11)

1.一种用于对铸造用铝合金进行表面处理的方法，包括：
通过向电解液中添加金属阴离子化合物而在所述铸造用铝合金中形成氧化膜。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述电解液使用选自硫酸和草酸的任意一种材料作为基材而制备。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述金属阴离子化合物是NaAlO2。
4.如权利要求2所述的方法，其中所述金属阴离子化合物是选自NaMoO4和Na2Ti3O7的任意一种。
5.如权利要求3所述的方法，其中所述铸造用铝合金包含在4.0～24.0wt％范围内的Si，并且
所述氧化膜具有设为等于或大于5μm的厚度。
6.如权利要求5所述的方法，包括以下步骤：
通过选择硫酸和草酸中的任意一种来制备所述电解液；
选择选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物并向所述电解液中添加所选的金属阴离子化合物；以及
通过控制电压、电流、时间和温度的范围，使所述电解液中包含的金属阴离子化合物的阴离子与所述铸造用铝合金的表面上形成的开裂结合。
7.如权利要求6所述的方法，其中将所述电压控制在10～200V的范围内，将所述电流控制在0.2～10A/cm2的范围内，并将所述时间控制在1～24h的范围内，并且
所添加的金属阴离子化合物在0.02～0.4M的范围内。
8.一种用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液，其中将选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物添加到选自硫酸溶液和草酸溶液的任意一种中，以在包含4.0～24.0wt％的Si的铸造用铝合金的表面上形成氧化膜。
9.如权利要求4所述的方法，其中所述铸造用铝合金包含在4.0～24.0wt％范围内的Si，并且
所述氧化膜具有设为等于或大于5μm的厚度。
10.如权利要求9所述的方法，包括以下步骤：
通过选择硫酸和草酸中的任意一种来制备所述电解液；
选择选自NaMoO4、Na2Ti3O7和NaAlO2的任意一种金属阴离子化合物并向所述电解液中添加所选的金属阴离子化合物；以及
通过控制电压、电流、时间和温度的范围，使所述电解液中包含的金属阴离子化合物的阴离子与所述铸造用铝合金的表面上形成的开裂结合。
11.如权利要求10所述的方法，其中将所述电压控制在10～200V的范围内，将所述电流控制在0.2～10A/cm2的范围内，并将所述时间控制在1～24h的范围内，并且
所添加的金属阴离子化合物在0.02～0.4M的范围内。
CN201510093390.6A 2014-10-24 2015-03-02 用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法 Expired - Fee Related CN105986295B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140145141A KR20160049119A (ko) 2014-10-24 2014-10-24 주조용 알루미늄 합금 표면 처리용 전해액 및 주조용 알루미늄 합금 표면 처리방법
KR10-2014-0145141 2014-10-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105986295A true CN105986295A (zh) 2016-10-05
CN105986295B CN105986295B (zh) 2019-06-04

Family

ID=55791528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510093390.6A Expired - Fee Related CN105986295B (zh) 2014-10-24 2015-03-02 用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9845547B2 (zh)
KR (1) KR20160049119A (zh)
CN (1) CN105986295B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3696299A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-19 Coventya GmbH Method for producing a corrosion-resistant aluminum-silicon alloy casting, corresponding corrosion-resistant aluminum-silicon alloy casting and its use
CN110373699B (zh) * 2019-08-22 2021-04-02 南昌航空大学 一种zl105铝合金砂铸件硬质阳极氧化电解液及氧化方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696000B1 (ko) * 2005-12-30 2007-03-16 주식회사 엘막 알루미늄 합금재의 아노다이징 전해액 조성물
CN101307477A (zh) * 2008-01-25 2008-11-19 哈尔滨工业大学 铝合金表面高耐磨减摩自润滑复合膜层的制备方法
CN101311326A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 比亚迪股份有限公司 一种用于轻金属微弧氧化的电解液及微弧氧化方法
CN101463476A (zh) * 2009-01-14 2009-06-24 蔡乐勤 铝合金氧化处理溶液及其氧化工艺
CN102041538A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 上海航天精密机械研究所 一种铝铜合金微弧氧化膜层制备方法
CN104005072A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 中南大学 采用二氧化钛凝胶封闭铝合金表面阳极氧化膜孔的方法
CN104233428A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 湖南大学 一种提高铝或铝合金材料表面阳极氧化膜耐碱性能的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6282089A (ja) * 1985-10-04 1987-04-15 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷版用支持体の製造方法
DE3637764A1 (de) * 1986-11-06 1988-05-11 Hoechst Ag Traegermaterial auf der basis von aluminium oder dessen legierungen fuer offsetdruckplatten sowie verfahren zu dessen herstellung
JP3628368B2 (ja) 1995-03-24 2005-03-09 本田技研工業株式会社 アルミニウム材の陽極酸化方法
JPH1143798A (ja) 1997-07-25 1999-02-16 Fujikura Ltd ブレーキ用ピストン及びその製造方法
JP3945727B2 (ja) 1998-01-26 2007-07-18 三井金属鉱業株式会社 陽極酸化皮膜の形成方法
US6335099B1 (en) * 1998-02-23 2002-01-01 Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd. Corrosion resistant, magnesium-based product exhibiting luster of base metal and method for producing the same
JP2003160898A (ja) 2001-09-17 2003-06-06 Fujitsu Ltd マグネシウム材の着色方法およびこれにより着色されたマグネシウム材製筐体
JP5017876B2 (ja) 2006-02-08 2012-09-05 セイコーエプソン株式会社 印刷システムおよび印刷装置
AU2008268777B2 (en) * 2007-06-27 2011-12-08 Nippon Oil Corporation Hydroisomerization catalyst, method of dewaxing hydrocarbon oil, process for producing base oil, and process for producing lube base oil
US8877031B2 (en) 2008-12-26 2014-11-04 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Method of electrolytic ceramic coating for metal, electrolysis solution for electrolytic ceramic coating for metal, and metallic material
US10941501B2 (en) * 2013-03-29 2021-03-09 Analytical Specialties, Inc. Method and composition for metal finishing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696000B1 (ko) * 2005-12-30 2007-03-16 주식회사 엘막 알루미늄 합금재의 아노다이징 전해액 조성물
CN101311326A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 比亚迪股份有限公司 一种用于轻金属微弧氧化的电解液及微弧氧化方法
CN101307477A (zh) * 2008-01-25 2008-11-19 哈尔滨工业大学 铝合金表面高耐磨减摩自润滑复合膜层的制备方法
CN101463476A (zh) * 2009-01-14 2009-06-24 蔡乐勤 铝合金氧化处理溶液及其氧化工艺
CN102041538A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 上海航天精密机械研究所 一种铝铜合金微弧氧化膜层制备方法
CN104005072A (zh) * 2014-05-30 2014-08-27 中南大学 采用二氧化钛凝胶封闭铝合金表面阳极氧化膜孔的方法
CN104233428A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 湖南大学 一种提高铝或铝合金材料表面阳极氧化膜耐碱性能的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
C. SIVA KUMAR ET. AL.: ""Studies on white anodizing on aluminum alloy for space applications", 《APPLIED SURFACE SCIENCE》 *

Also Published As

Publication number Publication date
US9845547B2 (en) 2017-12-19
KR20160049119A (ko) 2016-05-09
CN105986295B (zh) 2019-06-04
US20160115614A1 (en) 2016-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170350032A1 (en) Aluminum alloy and method of anodizing same
JP6004181B2 (ja) 陽極酸化皮膜及びその製造方法
Moutarlier et al. An electrochemical approach to the anodic oxidation of Al 2024 alloy in sulfuric acid containing inhibitors
Yuan et al. Mechanism of one-step voltage pulse detachment of porous anodic alumina membranes
US10204724B2 (en) Method of preparing a hard aluminum film on the surface of a Nd-Fe-B magnet
CN104087801A (zh) 一种抗腐蚀镁合金及提高其抗腐蚀性能的方法
CN101880904A (zh) 一种铸铝合金微弧氧化前处理的方法
Peng et al. Preparation of anodic films on 2024 aluminum alloy in boric acid-containing mixed electrolyte
CN105986295A (zh) 用于对铸造用铝合金进行表面处理的电解液和方法
CN104451616A (zh) 一种用于4Cr13不锈钢的化学镀镍方法
CN101162652B (zh) 电解电容器电极用铝箔
US20170067177A1 (en) Anodized member and method for sealing anodic oxide coating
JP2012522136A5 (zh)
Inguanta et al. Lead nanowires for microaccumulators obtained through indirect electrochemical template deposition
CN107460481A (zh) 一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法
JP4660760B2 (ja) アルミニウム又は／及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の形成方法およびその方法により形成される陽極酸化皮膜
Song et al. High-field anodization of aluminum in concentrated acid solutions and at higher temperatures
KR101770730B1 (ko) 이차전지용 탭 리드의 무크롬 표면처리방법
JP6870389B2 (ja) 金属材表面の酸化皮膜を除去する方法
CN103668385A (zh) 铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法
JP6124443B2 (ja) 金多孔質膜の製造方法
JP2020084262A (ja) クロムめっき部品の製造方法
CN102676897A (zh) 一种耐蚀镁铝基合金及其制备方法
Zeng et al. Research on the optimal design of surface treatment process for Al-B4C composite by the method of orthogonal experiment
RU2625516C1 (ru) Способ микродугового оксидирования прутков из титановой проволоки для выполнения износостойких наплавок

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190604

Termination date: 20200302