CN104561850B - 一种防腐蚀铝合金的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在430‑500℃下固溶处理2‑3h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在168‑171℃下时效处理5‑8h。本发明提供的铝合金的处理工艺，处理方法简单，经过固溶处理和时效处理，提高铝合金的强度和硬度，而且使用稀土溶液进行水淬，大大提高了铝合金的防腐蚀性能。

Description

一种防腐蚀铝合金的热处理工艺
技术领域
本发明属于金属热处理领域，具体涉及一种防腐蚀铝合金的热处理工艺。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铝合金虽然具有良好的力学性能，但是其耐腐蚀性能较差，在制作水管等领域中，即需要材料具有良好的强度，又需要水管具有很好的防腐蚀功能，但是现在的铝合金水管的抗腐蚀性能达不到要求，往往需要将工件热处理后再进行镀防腐蚀材料，工艺较为复杂，而且镀层容易脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，提高了铝合金的强度和耐腐蚀性能。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，所述铝合金各组分含量为Si 0.04-0.06%、Ti 0.01-0.02%、Mg 0.006-0.009%、Cu 0.08-0.1%、Fe 0.08-0.1%、Mn 0.8-1.1%、Cr 0.0002-0.0004%，余量为Al；使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在430-500℃下固溶处理2-3h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在168-171℃下时效处理5-8h；所述每1L稀土溶液中含CrCl2 1.5-4.2g、MnCl2 4.6-6.8g、Mo（SO4）32.5-4g、磷酸10-15g。
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在480-500℃下固溶处理2-3h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在168-171℃下时效处理5-8h；所述每1L稀土溶液中含CrCl23.6g、MnCl2 5.2g、Mo（SO4）3 3.2g、磷酸12.5g。
本发明的有益效果：本发明提供的铝合金的处理工艺，处理方法简单，经过固溶处理和时效处理，提高铝合金的强度和硬度，而且使用稀土溶液进行水淬，大大提高了铝合金的防腐蚀性能，不需要进行电镀操作即可使铝合金具有良好的防腐蚀性能，大大简化了工艺，加工效率提高40%，节能25%以上，节水60%以上。
具体实施方式
实施例1
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，所述铝合金各组分含量为Si 0.044%、Ti 0.015%、Mg 0.008%、Cu 0.0927%、Fe 0.098%、Mn 1.0289%、Cr 0.0003%，余量为Al；使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在435℃下固溶处理2h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在168℃下时效处理5.5h；所述每1L稀土溶液中含CrCl2 3.0g、MnCl2 5.2g、Mo（SO4）33.6g、磷酸12g。
实施例2
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在485℃下固溶处理2.5h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在169℃下时效处理6.5h；所述每1L稀土溶液中含CrCl23.6g、MnCl2 5.2g、Mo（SO4）3 3.2g、磷酸12.5g。
实施例3
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在445℃下固溶处理3h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在170℃下时效处理6.2h；所述每1L稀土溶液中含CrCl2 3.4g、MnCl2 5.1g、Mo（SO4）33.1g、磷酸13g。
实施例4
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在492℃下固溶处理2.6h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在170℃下时效处理7h；所述每1L稀土溶液中含CrCl2 3.8g、MnCl2 5.6g、Mo（SO4）33.2g、磷酸14g。
实施例5
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在488℃下固溶处理2.5h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在171℃下时效处理7.2h；所述每1L稀土溶液中含CrCl2 4.0g、MnCl2 5.5g、Mo（SO4）33.6g、磷酸12.8g。
实施例6
一种防腐蚀铝合金的热处理工艺，使用如下步骤加工：（1）、将铝合金工件在498℃下固溶处理3h；（2）、将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理；（3）、将水淬处理好的铝合金工件在170℃下时效处理6h；所述每1L稀土溶液中含CrCl2 4.2g、MnCl2 6.5g、Mo（SO4）33.8g、磷酸15g。

Claims (2)

1.一种防腐蚀铝合金的热处理工艺， 所述铝合金各组分含量为 Si 0.04-0.06%、Ti 0.01-0.02%、 Mg 0.006-0.009%、 Cu 0.08-0.1%、 Fe 0.08-0.1%、 Mn 0.8-1.1%、 Cr 0.0002-0.0004%， 余量为 Al ； 其特征在于， 使用如下步骤加工 ： （1） 、 将铝合金工件在430-500℃下固溶处理 2-3h ； （2） 、 将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理 ； （3） 、 将水淬处理好的铝合金工件在 168-171℃下时效处理 5-8h ；每 1L 稀土溶液中含 CrCl2 1.5-4.2g、 MnCl2 4.6-6.8g、 Mo（SO4）3 2.5-4g、 磷酸 10-15g。
2.根据权利要求 1 所述的一种防腐蚀铝合金的热处理工艺， 其特征在于， 使用如下步骤加工 ： （1） 、 将铝合金工件在 480-500℃下固溶处理 2-3h ； （2） 、 将固溶处理好的铝合金工件使用稀土溶液在室温下进行水淬处理 ； （3） 、 将水淬处理好的铝合金工件在 168-171℃下时效处理5-8h ；每1L稀土溶液中含CrCl23.6g、MnCl2 5.2g、Mo（SO 4）33.2g、 磷酸12.5g。
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