CN104109852A - 一种磷化处理液 - Google Patents

Abstract

一种磷化处理液，涉及模具磷化处理技术领域，有以下组分组成：氧化锌20-30g/L、磷酸22-30g/L、硝酸30-40g/L、碳酸钠4-6g/L、亚硝酸钠0.1-0.2g/L。该处理液在配制时需要注意保证处理液在使用时的总酸度要保证在50-70点、处理时的温度需要保持在40-50摄氏度之间，时间应为10-15分钟。本发明能增强涂装膜层与工件间结合力、提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，有益于提高产品生产效率和成品率。

Description

一种磷化处理液

技术领域：

本发明涉及模具磷化处理技术领域，具体涉及一种磷化处理液。

背景技术：

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属如铝、锌件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能增强涂装膜层与工件间结合力、提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性的磷化处理液。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种磷化处理液，有以下组分组成：

氧化锌  20-30g/L

磷酸  22-30g/L

硝酸  30-40g/L

碳酸钠  4-6g/L

亚硝酸钠  0.1-0.2g/L

该处理液在配制时需要注意保证处理液在使用时的总酸度要保证在50-70点；

并且游离酸度应当控制在3-5点，其中游离的作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密，游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长，游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜；

处理时的温度需要保持在40-50摄氏度之间，时间应为10-15分钟；

本发明的有益效果是：增强涂装膜层与工件间结合力、提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，有益于提高产品生产效率和成品率。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。

一种磷化处理液，有以下组分组成：

氧化锌  20-30g/L

磷酸  22-30g/L

硝酸  30-40g/L

碳酸钠  4-6g/L

亚硝酸钠  0.1-0.2g/L

该处理液在配制时需要注意保证处理液在使用时的总酸度要保证在50-70点；

并且游离酸度应当控制在3-5点，其中游离的作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密，游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长，游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜；

处理时的温度需要保持在40-50摄氏度之间，时间应为10-15分钟；

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种磷化处理液，其特征在于：有以下组分组成：

氧化锌  20-30g/L

磷酸  22-30g/L

硝酸  30-40g/L

碳酸钠  4-6g/L

亚硝酸钠  0.1-0.2g/L。

2.根据权利要求1所述的一种磷化处理液，其特征在于：一种磷化处理液在配制时需要注意保证处理液在使用时的总酸度要保证在50-70点。

3.根据权利要求1所述的一种磷化处理液，其特征在于：处理时的温度需要保持在40-50摄氏度之间，时间应为10-15分钟。