CN105256316A - 一种合金钢零件磷化前处理方法 - Google Patents
一种合金钢零件磷化前处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105256316A CN105256316A CN201510661319.3A CN201510661319A CN105256316A CN 105256316 A CN105256316 A CN 105256316A CN 201510661319 A CN201510661319 A CN 201510661319A CN 105256316 A CN105256316 A CN 105256316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitric acid
- alloy steel
- steel parts
- acid corrosion
- phosphorization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种合金钢零件磷化前处理方法,该方法的步骤包括零件验收→有机溶剂除油→喷砂→有机溶剂除油→隔离→装挂→碱脱脂→冷水洗→细化晶粒,其特征在于:在上述装挂和碱脱脂步骤之间,增加一步硝酸腐蚀工步,硝酸腐蚀溶液的重量百分比浓度为2~5%,腐蚀时间为10~30s,硝酸腐蚀溶液的温度为室温。采用本发明方法处理完成后,零件磷化后表面不存在亮点、亮片,磷化膜层完整、均匀。
Description
技术领域
本发明是一种合金钢零件磷化前处理方法,属于金属材料的表面处理技术领域。
背景技术
含有合金元素的总质量分数不超过5%的合金钢称为低合金钢;所含合金元素的总质量分数大于5%,小于10%的合金钢成为中合金钢;所含合金元素的总质量大于10%的合金钢称为高合金钢。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的主要目的是在一定程度上为金属基体提供保护,同时在胶接及喷漆过程中可以提高结合力。
实际生产中发现经过锻造的合金钢材料局部金属Ni、Cr富集,导致磷化过程中此处难以形成磷化膜,磷化后Ni、Cr富集的表面表现为镍、铬的金属本色(银白色),造成磷化后磷化膜不完整。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供了一种合金钢零件磷化前处理方法,其目的是通过对磷化前合金钢表面处理工艺改进,保证合金钢零件表面在磷化过程中形成完整均匀的钝化膜。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的:
该种合金钢零件磷化前处理方法,该方法的步骤包括零件验收→有机溶剂除油→喷砂→有机溶剂除油→隔离→装挂→碱脱脂→冷水洗→细化晶粒,其特征在于:在上述装挂和碱脱脂步骤之间,增加一步硝酸腐蚀工步,硝酸腐蚀溶液的重量百分比浓度为2~5%,腐蚀时间为10~30s,硝酸腐蚀溶液的温度为室温。
本发明技术方案的设计思路是:由于稀硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的无机酸。稀硝酸与Ni、Cr反应如下:
3Ni+4HNO3=3NiNO3+NO+2H2O
Cr+6HNO3=Cr(NO3)3+6NO+3H2O
通过以上反应生成致密的氧化膜覆盖在零件表面,而不影响和参与磷化反应。磷化反应分为溶解反应和成膜反应两个过程,合金钢中的铁被磷酸盐溶液溶解并反应生成晶体结构,对增加后续喷漆、胶接与合金钢零件的结合力,防腐起到十分重要的作用。
正常的磷化反应过程如下:
溶解反应:
Fe+2H2PO4→Fe(H2PO4)2+H2
Fe+4NaH2PO4→Fe(H2PO4)2+2Na2HPO4+H2
成膜反应:
3Fe(H2PO4)2→Fe3(PO4)2+4H3PO4
2Fe3(PO4)2+3NaH2PO4+[0]+2H2O→FePO4+Fe(OH)3+6NaH2PO4
2Fe(OH)3→Fe2O3+3H2O
磷化膜为多孔的晶体结构,对增加涂层与基体金属之间的结合力,防金属腐蚀起着十分重要的作用。
本发明技术方案在磷化前处理工序中增加稀硝酸酸洗工步,将合金钢零件表面富集的Ni、Cr氧化生成致密的氧化膜,在磷化后零件表面膜层均匀完整,从而提高膜层的耐蚀性能以及膜层在喷漆、胶接过程中的结合力。
附图说明
图1为本发明实施例所处理的零件的形状结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述:
参见附图1所示为采用本发明方法所处理的零件,该零件是一个支承座的模锻件,材料为30CrMnSi,对该零件进行的磷化前处理步骤如下:零件验收→有机溶剂除油→喷砂→有机溶剂除油→隔离→装挂→硝酸腐蚀→碱脱脂→冷水洗→细化晶粒,其中,除硝酸腐蚀工步外,其它工步与现有合金钢零件磷化前处理工步的处理方法相同,硝酸腐蚀处理工步中,硝酸腐蚀溶液的重量百分比浓度为2~5%,腐蚀时间为10~30s,硝酸腐蚀溶液的温度为室温。
采用本发明方法处理完成后,零件磷化后表面不存在亮点、亮片,磷化膜层完整、均匀。
Claims (1)
1.一种合金钢零件磷化前处理方法,该方法的步骤包括零件验收→有机溶剂除油→喷砂→有机溶剂除油→隔离→装挂→碱脱脂→冷水洗→细化晶粒,其特征在于:在上述装挂和碱脱脂步骤之间,增加一步硝酸腐蚀工步,硝酸腐蚀溶液的重量百分比浓度为2~5%,腐蚀时间为10~30s,硝酸腐蚀溶液的温度为室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510661319.3A CN105256316A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种合金钢零件磷化前处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510661319.3A CN105256316A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种合金钢零件磷化前处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105256316A true CN105256316A (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55096240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510661319.3A Pending CN105256316A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种合金钢零件磷化前处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105256316A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106583187A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 成都叮当自动化设备有限公司 | 一种发动机外漆喷涂方法 |
CN108070691A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-25 | 合肥南方汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件的表面处理工艺 |
CN108166006A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 合肥南方汽车零部件有限公司 | 一种表面结构复杂的汽车金属零部件的表面处理工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101029401A (zh) * | 2006-02-27 | 2007-09-05 | 徐州正菱涂装有限公司 | 一种钢铁构件涂装的前处理工艺 |
CN101333674A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-12-31 | 山东凯马汽车制造有限公司 | 电泳涂装前处理工艺 |
CN102146578A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-10 | 重庆大学 | 一种在Cr、Ni元素含量高的合金钢上制备磷化膜的方法 |
CN102828174A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 杨洋 | 一种钢铁表面磷化处理的方法及系统 |
CN102953055A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-06 | 长沙沃尔金属表面技术有限公司 | 一种黑色磷化液及其使用方法 |
CN103469188A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 宜都市华益工具制造有限公司 | 一种合金钢材料用磷化液及其磷化工艺 |
-
2015
- 2015-10-14 CN CN201510661319.3A patent/CN105256316A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101029401A (zh) * | 2006-02-27 | 2007-09-05 | 徐州正菱涂装有限公司 | 一种钢铁构件涂装的前处理工艺 |
CN101333674A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-12-31 | 山东凯马汽车制造有限公司 | 电泳涂装前处理工艺 |
CN102146578A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-10 | 重庆大学 | 一种在Cr、Ni元素含量高的合金钢上制备磷化膜的方法 |
CN102828174A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 杨洋 | 一种钢铁表面磷化处理的方法及系统 |
CN102953055A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-06 | 长沙沃尔金属表面技术有限公司 | 一种黑色磷化液及其使用方法 |
CN103469188A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 宜都市华益工具制造有限公司 | 一种合金钢材料用磷化液及其磷化工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
殷瑞钰: "《钢的质量现代进展:上篇:普通碳素钢和低合金钢》", 30 November 1995, 北京:冶金工业出版社 * |
胡国辉: "《金属磷化工艺技术》", 31 January 2009, 北京:国防工业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106583187A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 成都叮当自动化设备有限公司 | 一种发动机外漆喷涂方法 |
CN108070691A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-25 | 合肥南方汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件的表面处理工艺 |
CN108166006A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 合肥南方汽车零部件有限公司 | 一种表面结构复杂的汽车金属零部件的表面处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6511155B2 (ja) | アルミニウム系被膜および亜鉛被膜で被覆された板からのリン酸塩処理可能な部品の製造方法 | |
Jegannathan et al. | Formation of zinc–zinc phosphate composite coatings by cathodic electrochemical treatment | |
CN105734574A (zh) | 抛光液 | |
CN104498924A (zh) | 一种钢板表面的磷化处理剂 | |
CN105256316A (zh) | 一种合金钢零件磷化前处理方法 | |
JP2023506442A (ja) | 亜鉛ベースの金属保護層と、金属保護層の表面上に生成されたリン酸塩処理層とを有する平鋼製品の製造方法、およびこのタイプの平鋼製品 | |
CN103695881B (zh) | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 | |
CN105734479B (zh) | 一种镀铝镁锌板钢板的生产方法 | |
CN105256296B (zh) | 一种35CrMnSi钢用常低温化学转化液及其制备方法 | |
CN103668149A (zh) | 常温快速磷化液及其制备方法 | |
CN104313562B (zh) | 一种常温磷化液及其制备方法 | |
CN102517570A (zh) | 环保镁及镁合金化学镀镍磷工艺 | |
Vejar et al. | Alumoxane film for corrosion protection of 2024 aluminum alloy | |
Chen et al. | Magnesium: engineering the surface | |
CN115142055B (zh) | 一种疏水化学转化成膜液及铝合金表面处理方法 | |
CN109536941A (zh) | Az31b镁合金金黄色转化膜处理剂及az31b镁合金表面处理方法 | |
CN103103514B (zh) | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 | |
CN104109852A (zh) | 一种磷化处理液 | |
CN112011791A (zh) | 一种基于磷酸无需表调工序及无需亚钠类促进剂的化成剂及制备方法 | |
JP2015199995A (ja) | 自動車部材の製造方法 | |
Ravichandran et al. | Studies on acceleration of the low temperature zinc phosphating processes | |
JP2011032525A (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法 | |
CN102534599A (zh) | 铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法 | |
CN102965651A (zh) | 不产生白色粉渣的擦拭型锌系磷化剂及制备方法 | |
CN104328394A (zh) | 一种差异化复合式化学镀方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160120 |