CN102716945A - 一种锥形管的钣金加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种锥形管的钣金加工方法，包括一待加工工件，其中，还包括有一底模，所述底模安装在一外接钣金折弯机上，并且所述底模的上方分别具有一可上下移动的刀架，以及与所述刀架连接的压头；将所述工件放置在所述底模上，并且所述压头正对所述底模，所述压头通过所述刀架下压所述工件。使用本发明的一种锥形管的钣金加工方法，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的匹配使用，能够便于对工件进行加工，减轻手工制作的强度。同时，为工件制作减少焊接的程序，提高工件的美观度，消除手工制作因焊接产生的安全隐患。而且相比于手工制作，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的使用，有效地提高工件的精确度。

Description

一种锥形管的钣金加工方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工方法，尤其涉及一种锥形管的钣金加工方法。
背景技术
钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺。目前，锥形管状的钣金构件基本都依赖于手工制作，对于板材厚度大于3mm、小口管径小于200mm的锥形管状钣金构件，手工制作通常采用对半制作再焊接完成，但这样的制作不仅增加了劳动强度，而且还影响了构件的外观，尤其是对用于压力容器的构件会增加焊接造成的隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锥形管的钣金加工方法，以解决现有手工钣金制作造成的劳动强度大、外观受影响以及焊接易产生隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锥形管的钣金加工方法，包括一待加工工件，其中，还包括有一底模，所述底模安装在一外接钣金折弯机上，并且所述底模的上方分别具有一可上下移动的刀架，以及与所述刀架连接的压头；将所述工件放置在所述底模上，并且所述压头正对所述底模，所述压头通过所述刀架下压所述工件。
上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述刀架与所述压头之间还具有一连接件，以此组成上模；所述刀架的下端具有一槽，所述连接件的一端置于所述槽中，所述连接件的另一端与所述压头的上端连接。
上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述槽为一T型槽，所述连接件为与所述槽相匹配的T型销。
上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述底模的上端与所述工件的接触部分开设一半圆形凹槽，便于所述工件下压成弧形。
上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述底模的上端与所述工件的接触部分开设一V型凹槽，便于所述工件下压成弧形。
上述的一种锥形管的钣金加工方法，其中，所述底模具有支撑脚，所述支撑脚固设在外接钣金折弯机的工作台面上。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
（1）通过底模和连接压头的刀架的匹配使用，有效地对工件进行加工，减轻了手工制作的强度。
（2）通过连接压头的刀架的下压方式，为工件制作减少了焊接的程序，有效地消除手工制作因焊接产生的安全隐患。
（3）相比于手工制作，通过底模和连接压头的刀架的使用，提高了工件的精确度。
（4）增加了工件的美观度。
附图说明
图1是本发明的一种锥形管的钣金加工方法的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明一种锥形管的钣金加工方法的具体实施方式。
图1为本发明的一种锥形管的钣金加工方法的示意图，请参见图1所示。本发明的一种锥形管的钣金加工方法，包括有一待加工的工件2，还包括有一底模1，该底模1加装在一外接钣金折弯机上，该工件2放置在底模1的上端面上。在底模1的上方具有一刀架4，该刀架4可以上下来回移动，并且在刀架4上还加装连接有一压头3，使得该压头3位于底模1的上方，工件2在压头3和底模1之间，通过刀架4的上下移动使得压头3可靠近地与工件2相接触、相抵。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的第一实施例中，请继续参见图1所示。在刀架4和压头3之间还设置有一连接件5，使得刀架4、压头3和连接件5形成一上模。在刀架4的下端设置有一槽41，该连接件5的一端可拆卸地设置在槽41中，并且连接件5的另一端与压头3的上端相连接，使得压头3能够利用槽41进行拆卸，便于工件2成型后取出。
本发明的第二实施例中，上述的槽41具体的可为一T型槽，连接件5为一T型销，使得连接件5与槽41相匹配连接。
本发明的第三实施例中，在底模1的上端与工件2的接触部分开设有一半圆形的凹槽11。当压头3下压工件2时，工件2被压部位能够置于凹槽11中，使得工件2呈一弧形，其中该凹槽11也可呈一V型。
本发明的第四实施例中，底模1的下端还设置有若干支撑脚，该支撑脚固设在外接钣金折弯机的工作台面上。
本发明的进一步实施例中，第一步，根据成型锥形管的大小口径、长度，计算下料工件2的板材，并且在工件2上标划出压制放射线，便于后续下压使用。第二步，在外接钣金折弯机上加装有一底模1，在底模1的上方具有外接钣金折弯机的刀架4，并且该刀架4的下端加装连接有一压头3，将工件2放置在底模1的上端面。通过刀架4加装压头3的方法，便于当工件2下压完成时拆卸压头3，以此取出工件2。第三步，根据锥形管口径调节刀架4的上下移动的行程至锥形管的口径范围，然后压头3通过刀架4从上至下地沿压制放射线逐线压弯工件2直至成型。第四步，下压完成后，抽出压头3，取出工件2，进行后续的焊接即可。
综上所述，使用本发明的一种锥形管的钣金加工方法，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的匹配使用，能够便于对工件进行加工，减轻手工制作的强度。同时，为工件制作减少焊接的程序，提高工件的美观度，消除手工制作因焊接产生的安全隐患。而且相比于手工制作，通过钣金折弯机的底模和连接压头的刀架的使用，有效地提高工件的精确度。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥形管的钣金加工方法，包括一待加工工件，其特征在于，还包括有一底模，所述底模安装在一外接钣金折弯机上，并且所述底模的上方分别具有一可上下移动的刀架，以及与所述刀架连接的压头；将所述工件放置在所述底模上，并且所述压头正对所述底模，所述压头通过所述刀架下压所述工件。
2.根据权利要求1所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述刀架与所述压头之间还具有一连接件组成上模；所述刀架的下端具有一槽，所述连接件的一端置于所述槽中，所述连接件的另一端与所述压头的上端连接。
3.根据权利要求2所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述槽为一T型槽，所述连接件为与所述槽相匹配的T型销。
4.根据权利要求1所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述底模的上端与所述工件的接触部分开设一半圆形凹槽，便于所述工件下压成弧形。
5.根据权利要求1所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述底模的上端与所述工件的接触部分开设一V型凹槽，便于所述工件下压成弧形。
6.根据权利要求1所述锥形管的钣金加工方法，其特征在于，所述底模具有支撑脚，所述支撑脚固设在外接钣金折弯机的工作台面上。
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