CN202824428U - 一种改进的扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的扣压机，包括筒形基座以及若干扣压头，所述筒形基座的轴线部位为用于容置工件的扣压模腔，所述扣压头绕扣压模腔周向分布且径向滑动的安装在筒形基座内，设有沿筒形基座轴线运动的芯棒，该芯棒的至少一个工作位置处于所述扣压模腔内。本实用新型中芯棒的设置，避免了扣压过程中铜管由于压力过大产生变形的发生，提高了扣压作业的效率，保证了扣压的质量；利用触发块和到位传感器可实现芯棒的自动运行，无需人力控制，可控性强；触发块与芯棒之间采用螺纹配合方式，使得芯棒的工作位置可根据实际需要进行准确调整。

Description

一种改进的扣压机

技术领域

本实用新型涉及一种扣压设备，具体是涉及一种改进的扣压机。

背景技术

扣压机，现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等，是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头(又称压头)通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

现有技术中公开的扣压机较多，一般包括筒形基座、设置在筒形基座内且可沿径向往复运动的若干扣压头、以及驱动扣压头运动的驱动机构。扣压作业时，将被扣压件直接放入筒形基座中心位置，启动驱动机构，若干扣压头向中心位置运动，扣压头顶端将扣压件扣紧即可。

在焊接过程中，需要用到焊枪。焊枪需要通过电缆提供动力电源。在将电缆与焊枪手柄连接过程中，需要将电缆中的铜丝包覆在焊枪手柄内的铜管端部，然后利用铜套将铜丝与铜管端部相互压紧固定，该压紧过程需要利用扣压机完成。利用传统的扣压机进行扣压作业时，由于扣压力较大，在扣压过程中，容易造成内部铜管变形。内部铜管变形，一方面不利于后续的安装作业，另一方面大大影响了铜管的导电性能，而且带来的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改进的扣压机，利用该扣压机对电缆进行扣压作业时，可避免将内部的铜管扣压变形，提高了扣压效率，保证了电缆的连接质量。

一种改进的扣压机，包括筒形基座以及若干扣压头，所述筒形基座的轴线部位为用于容置工件的扣压模腔，所述扣压头绕扣压模腔周向分布且径向滑动的安装在筒形基座内，设有沿筒形基座轴线运动的芯棒，该芯棒的至少一个工作位置处于所述扣压模腔内。

扣压过程中，芯棒工作端插入到待扣压的铜管内，对铜管管壁起到支撑作用，避免扣压力过大将铜管挤压变形。芯棒直径的大小，需要根据实际铜管的内径大小确定。

芯棒可采用多种驱动机构，为降低制作成本，便于操作，作为优选，所述筒形基座上安装有液压缸，所述芯棒为该液压缸的活塞杆或与活塞杆相连。所述的油压缸也可采用气缸代替。

为便于液压缸的固定，所述筒形基座轴向上的侧壁固定有同轴布置的连接套，所述液压缸固定在该连接套上。液压缸可通过多种方式与所述连接套相互固定，为便于安装一般通过长螺栓将两者固定。

为便于所述连接套与筒形基座之间的固定，所述筒形基座轴向上的侧壁与连接套之间通过环形固定板的相互固定。固定板上可根据实际需要设置固定孔。

扣压过程中，芯棒与铜管之间一般为紧密配合，为便于芯棒的快速复位，提高扣押效率，作为优选，所述芯棒上设有径向凸起部，所述连接套内设有弹簧，该弹簧的两端分别抵接所述固定板和径向凸起部。扣押完成后，在弹簧的弹力作用下，芯棒快速复位。

为便于自动控制，作为优选，所述活塞杆远离筒形基座的一端延伸出液压缸的缸体形成延伸部，该延伸部上设有触发块，还设有用于感应触发块位置的到位传感器，所述活塞杆的复位信号和启动信号来自该到位传感器。到位传感器一般为行程开关，且设置两个，分别用于检测芯棒的工作到位信号和复位到位信号。

为便于芯棒工作位的调整，作为进一步优选，所述的触发块为与所述延伸部螺纹配合的调节螺母。利用调节螺母可根据实际需要预先设定芯棒的工作位置。利用到位传感器和调节螺母可实现对工作位置，以及工作位置的两个端点的精确控制。

为便于本实用新型的扣压机的检修和维护，作为优选，所述连接套的侧壁开有检修孔，检修孔的大小可根据实际需要确定，一般为矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型中芯棒的设置，避免了扣压过程中铜管由于压力过大产生变形的发生，提高了扣压作业的效率，保证了扣压的质量。

(2)利用触发块和到位传感器可实现芯棒的自动运行，无需人力控制，可控性强。

(3)触发块与芯棒之间采用螺纹配合方式，使得芯棒的工作位置可根据实际需要进行准确调整。

附图说明

图1为本实用新型的改进的扣压机的结构示意图。

图2为图1所示的改进的扣压机的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种改进的扣压机，包括筒形基座1以及若干扣压头2，筒形基座1的轴线部位为用于容置工件的扣压模腔3，扣压头2绕扣压模腔3周向分布且径向滑动的安装在筒形基座1内，还设有沿筒形基座1轴线运动的芯棒4，该芯棒4的至少一个工作位置处于所述扣压模腔3内。

筒形基座1以及扣压头2的内部结构以及驱动原理均为现有技术，可参见市场上现有产品，在此不再详述。筒形基座1轴向的侧壁固定有环形固定板7，固定板7上设有若干固定孔，利用螺栓和螺母将固定板7和筒形基座1相互固定。固定板7背对筒形基座1的一侧固定有同轴布置的连接套6，连接套6利用长螺栓与液压缸5相互固定，连接套6和固定板7可为一体设置，实际加工时利用车床一次成型。芯棒4为该液压缸5的活塞杆或与活塞杆相连。为便于操作，筒形基座1一般设置在工作台12上，在工作台12上同时设置控制柜13。

连接套6为圆柱形金属套筒，其侧壁开有矩形检修孔11。芯棒4上设有径向凸起部，连接套6内套设在液压缸5的活塞杆上的弹簧，该弹簧的两端分别抵接固定板7和芯棒4的径向凸起部上，用于辅助芯棒4复位，弹簧的长度可根据实际需要确定。

液压缸5活塞杆远离筒形基座1的一端延伸出液压缸5的缸体形成延伸部8，该延伸部8上设有触发块9，还设有用于感应触发块9位置的两个到位传感器10，活塞杆的复位信号和启动信号来自该到位传感器。到位传感器为行程开关。延伸部8远离筒形基座1的端部设有外螺纹，触发块9为与延伸部8螺纹配合的调节螺母。

本实施方式的改进的扣压机实际运行过程为：首先根据需要调节触发块9的位置，然后将待扣压的电缆线放置于筒形基座1的扣压模腔3内，打开液压缸5，芯棒4插入铜管内，扣压头2开始向内扣压，扣压完成后，油压缸5复位，将压制好的电缆线取出即可。

Claims (8)

1.一种改进的扣压机，包括筒形基座（1）以及若干扣压头（2），所述筒形基座（1）的轴线部位为用于容置工件的扣压模腔（3），所述扣压头（2）绕扣压模腔（3）周向分布且径向滑动的安装在筒形基座（1）内，其特征在于，设有沿筒形基座（1）轴线运动的芯棒（4），该芯棒（4）的至少一个工作位置处于所述扣压模腔（3）内。 

2.根据权利要求1所述的改进的扣压机，其特征在于，所述筒形基座（1）上安装有液压缸（5），所述芯棒（4）为该液压缸的活塞杆或与活塞杆相连。 

3.根据权利要求2所述的改进的扣压机，其特征在于，所述筒形基座（1）轴向上的侧壁固定有同轴布置的连接套（6），所述液压缸（5）固定在该连接套上。 

4.根据权利要求3所述的改进的扣压机，其特征在于，所述筒形基座（1）轴向上的侧壁与连接套（6）之间通过环形固定板（7）的相互固定。 

5.根据权利要求4所述的改进的扣压机，其特征在于，所述芯棒（4）上设有径向凸起部，所述连接套（6）内设有弹簧，该弹簧的两端分别抵接所述固定板（7）和径向凸起部。 

6.根据权利要求4所述的改进的扣压机，其特征在于，所述活塞杆远离筒形基座（1）的一端延伸出液压缸（5）的缸体形成延伸部（8），该延伸部（8）上设有触发块（9），还设有用于感应触发块（9）位置的到位传感器（10），所述活塞杆的复位信号和启动信号来自该到位传感器。 

7.根据权利要求6所述的改进的扣压机，其特征在于，所述触发块（9）为与所述延伸部（8）螺纹配合的调节螺母。 

8.根据权利要求3所述的改进的扣压机，其特征在于，所述连接套（6）的侧壁开有检修孔（11）。 

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