CN211763607U - 一种扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件扣压设备领域的一种扣压机，旨在解决取出扣压后管件的问题，其包括工作台，工作台上设有扣压装置、油箱以及控制箱，油箱上设有与油泵，油泵通过管路与扣压装置和油箱连通，扣压装置包括两个相对半圆环状扣压模座，两个扣压模座的开口端面相互抵接，两个扣压模座上设有连接两个扣压模座的连接件，两个扣压模座相对侧设有模腔，模腔中设有若干与油泵连通且沿扣压模座半径方向均匀分布的油缸，油缸的伸缩轴上连接有扣压模具。本实用新型具有方便在金属接头两端均连接管件时取出连接后管件的效果。

Description

一种扣压机

技术领域

本实用新型涉及管件扣压设备的技术领域，尤其是涉及一种扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的机器，其将所配套的金属接头通过扣压机模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。扣压机适用于各类机械高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。

现有的公告号为CN203900843U的中国专利公开了一种扣压机,包括机柜，其特征在于，所述扣压机还包括扣压装置、液压系统和控制器，所述扣压装置、控制器分别与液压系统相连接，且位于机柜上，所述扣压装置包括扣压模座和扣压模具，所述扣压模具位于扣压模座内，所述扣压模座开有一个模腔，所述扣压模具嵌入模腔中，所述扣压模座与油泵相连接，所述扣压模座与油泵之间设有加强板，所述加强板一端位于扣压模座上，另一端位于油泵末端。液压系统包括电机、油泵、阀块和调压阀，所述电机与油泵相连接，所述阀块与调压阀相连接，通常阀块为电磁换向阀。

扣压管件时，先将扣压模具安装于扣压模座中的模腔中，将管件放置于扣压模具中，开启电源，调压，扣压模具收拢，将所配套的金属接头通过扣压机的扣压模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的管件上，从而完成扣压，完成扣压后，控制器带控制阀块自动换向，使扣压模具远离，就可以取出管件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两个根管件通过同一个金属接头连接时，就需要将金属接头置于扣压模具中，然后将两个管件的端侧穿进金属接头中，启动电源完成扣压，两根管件通过金属接头固定连接，由于扣压模座为封闭环状，需要拉动连接的管件，使管件沿轴向方向移动直至管件的端侧移动出扣压模具；如果连接后的管件很长时，就需要花费大量的时间将管件与扣压模具分离，提高工作量，在进行批量扣压时，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种扣压机，其具有方便在金属接头两端均连接管件时取出连接后管件的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扣压机，包括工作台，所述工作台上设有扣压装置、油箱以及控制箱，所述油箱上设有与油泵，油泵通过管路与扣压装置和油箱连通，所述扣压装置包括两个相对半圆环状扣压模座，两个所述扣压模座的开口端面相互抵接，两个所述扣压模座上设有连接两个扣压模座的连接件，两个所述扣压模座相对侧设有模腔，所述模腔中设有若干与油泵连通且沿扣压模座半径方向均匀分布的油缸，所述油缸的伸缩轴上连接有扣压模具。

通过采用上述技术方案，两个半圆环状的扣压模座的开口端面相互抵接，通过连接件拼接成一个完成的圆环装扣压模座，将金属接头置于扣压模具中，然后将两个管件的端侧穿进金属接头中，启动电源，油泵启动，液压油进入油缸的上腔，油缸的伸缩轴伸出推动扣压模具相互靠近，扣压模具产生径向收缩，对金属管和管件扣压在一起；扣压模具的收缩量达到设定值之后，电磁换向阀自动换向，液压油进入油缸的下腔，使油缸的伸缩轴收回，带动扣压模具相互远离，扣压模具与管件分离。当金属接头两端的管件都很长时，将连接件拆卸即可将连个扣压模座分离，即可将金属接头直接从两个扣压模座之间取出，方便取出扣压完成的管件。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括U形架，两个所述扣压模座靠近开口端且垂直于开口端面的侧面上均设有第一通孔，所述U形架的两端分别穿过两个扣压模座上的第一通孔。

通过采用上述技术方案，U形架的两端分别穿过两个扣压模座的第一通孔，两个U形架将两组开口端面均连接，将U形架与第一通孔连接后将两个扣压模座拼接在一起，可以对管件进行扣压；将U形架与第一通孔分离，即可将两个扣压模座分离，方便取出管件，实现两个扣压模座的分离和连接。

本实用新型进一步设置为：所述U形架的两端上螺纹连接有第一螺母。

通过采用上述技术方案，第一螺母的设置可以减小使用过程中U形架从第一通孔滑落的情况，提高U形架与第一通孔的连接，稳定使用过程中两个扣压模座的连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设置于两个扣压模座垂直于开口端面的侧面上且与扣压模座对应的连接片，所述连接片和扣压模座交错设置，所述连接片上设有若干穿过扣压模座的固定杆，所述连接片和扣压模座上设有供固定杆穿过且与固定杆外壁贴合的第二通孔，所述固定杆一端设有限位块，所述固定杆远离限位块的一端设有螺杆，所述固定杆轴向方向的长度与扣压模座上的第二通孔轴向方向长度对应，所述螺杆上螺纹连接有第二螺母。

通过采用上述技术方案，连接片与扣压模座交错设置，固定杆将一个连接片和两个扣压模座连接，同一侧的两个连接片将扣压模座的侧面完全包裹，连接片上不同位置可以穿设较多的固定杆，穿过连接片和扣压模座的若干固定杆可以增加两个扣压模具的连接点，提高两个扣压模座的连接。固定两端的限位块和第二螺母可以使固定杆稳定的与连接片和扣压模座连接，从而稳定两个扣压模座的连接，固定杆的长度与扣压模座的第二通孔长度对应，当限位块与连接片或扣压模座抵接时可以保证伸出的全部为螺杆，使第二螺母在与扣压模座或连接片抵紧时不脱离螺杆，且部会被固定杆阻挡与扣压模座或连接片的抵紧。需要分离两个扣压模座时，转动第二螺母与螺杆分离，即可将固定杆与第二通孔分离，连接片不在固定两个扣压模座，分离两个扣压模座后方便取出管件。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆垂直轴向方向的截面为圆形。

通过采用上述技术方案，圆柱状的固定杆可以以任一角度进入第二通孔，相比多边形的固定杆省去对应形状的工作，提高连接连接片和扣压模座的效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的外径小于固定杆的外径。

通过采用上述技术方案，减小外径的螺杆可以减小螺杆螺纹与第二通孔的磨损，减少螺杆上螺纹的损坏，使螺杆和第二螺母可以稳定的连接。

本实用新型进一步设置为：任一所述扣压模座靠近任一开口端面的外周侧面与另一扣压模座对应开口端的外周侧面铰接，两个所述扣压模座绕铰接点在垂直于开口端面的平面上转动。

通过采用上述技术方案，远离铰接点的扣压模座开口端绕铰接侧转动，远离铰接点的端侧可以相互分开，方便取出管件；只用将一端分开，另一端保持连接，可以更加方便的使两个扣压模座的端面对正，减小拼接两个扣压模座使用的时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述扣压模座的开口端面水平设置且平行于工作台所在平面，靠近所述工作台的扣压模座上设有与工作台抵接的支撑座。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置，可以减小扣压模座在工作台上的滚动，稳定扣压模座在工作台的位置，保持扣压模座的开口端面平行于工作台所在平面，压模座的开口端面平行于工作台所在平面，当两个扣压模座连接有，靠口端面抵接且处于水平状态，可以减小铰接件承受的压力，延长铰接件的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过连接件将两个扣压面模座可拼接可分离，可将金属接头直接从两个扣压模座之间取出，方便取出扣压完成的管件；

2.连接片可以增加两个扣压模座的连接点，提高两个扣压模座的连接；

3.铰接的两个扣压模座可以更加方便的使两个扣压模座的端面对正，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一第一螺母和U形杆的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、扣压装置；12、油箱；13、控制箱；14、油泵；15、扣压模座；16、扣压模具；17、模腔；18、油缸；2、连接件；21、U形架；22、第一通孔；23、第一螺母；24、连接片；25、第二通孔；26、限位块；27、螺杆；28、第二螺母；29、固定杆；3、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，为本实用新型公开的一种扣压机，包括工作台1，工作台1上设有扣压装置11、油箱12以及控制箱13，油箱12上设有与油泵14，油泵14通过管路与扣压装置11和油箱12连通。

如图2所示，为了方便取出扣压完成的管件，扣压装置11包括两个相对半圆环状扣压模座15，两个扣压模座15的开口端面相互抵接，两个扣压模座15上设有连接两个扣压模座15的连接件2，两个扣压模座15相对侧设有模腔17，模腔17中固定有若干与油泵14连通且沿扣压模座15半径方向均匀分布的油缸18，油缸18的伸缩轴上连接有扣压模具16，本实施例中，油缸18焊接在模腔17内，油缸18的伸缩轴与扣压模具16焊接；油缸18的两端均设有接口，两端的接口均通过管路与油泵14连接，接口和油泵14之间的管路上设有电磁换向阀，控制箱13中设有与电磁换向阀连接的控制器，控制器控制电磁换向阀来调整两端接口的进油和排油，从而控制油缸18伸缩轴的伸缩。

如图2和图3所示，连接件2包括U形架21，两个扣压模座15靠近开口端且垂直于开口端面的侧面上均设有第一通孔22，U形架21的两端分别穿过两个扣压模座15上的第一通孔22。

如图3所示，为了稳定U形架21与扣压模座15的连接，U形架21的两端上螺纹连接有第一螺母23。

如图2所示，为了方便提高对正两个扣压模座15的效率，任一扣压模座15靠近任一开口端面的外周侧面与另一扣压模座15对应开口端的外周侧面铰接，铰接轴垂直平行于开口端面，两个扣压模座15绕铰接点在垂直于开口端面的平面上转动。

如1所示，进一步为了稳定扣压模座15在工作台1上的位置，扣压模座15的开口端面水平设置且平行于工作台1所在平面，靠近工作台1的扣压模座15上设有与工作台1抵接的支撑座3。

本实施例的实施原理为：将两个半圆环状的扣压模座15的开口端面相互抵接，将U形架21穿过第一通孔22，转动第一螺母23与扣压模座15抵紧，将两个扣压模座15拼接成一个完成的圆环装扣压模座15。将金属接头置于扣压模具16中，然后将两个管件的端侧穿进金属接头中，启动电源，油泵14启动，液压油进入油缸18的上腔，油缸18的伸缩轴伸出推动扣压模具16相互靠近，扣压模具16产生径向收缩，对金属管和管件扣压在一起；扣压模具16的收缩量达到设定值之后，电磁换向阀自动换向，液压油进入油缸18的下腔，使油缸18的伸缩轴收回，带动扣压模具16相互远离，扣压模具16与管件分离。转动第一螺母23使第一螺母23与U形杆分离，将U形杆与第一通孔22分离。握持远离铰接点的扣压模座15开口端绕铰接侧转动，两个扣压模座15分离，即可将扣压完成的管件取出。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于连接件2的机构不同，如图4所示，本实施例中，连接件2包括设置于两个扣压模座15垂直于开口端面的侧面上且与扣压模座15对应的连接片24，本实施例中，扣压模座15的两侧均设有两个连接片24；连接片24和扣压模座15交错设置，连接片24上设有若干穿过扣压模座15的固定杆29，连接片24和扣压模座15上设有供固定杆29穿过且与固定杆29外壁贴合的第二通孔25，固定杆29一端设有限位块26，固定杆29远离限位块26的一端设有螺杆27，固定杆29轴向方向的长度与扣压模座15上的第二通孔25轴向方向长度对应，螺杆27上螺纹连接有第二螺母28，本实施例中，螺杆27、固定杆29、限位杆一体设置。

如图4所示，进一步为了减少对螺杆27上螺纹的磨损，固定杆29垂直轴向方向的截面为圆形。螺杆27的外径小于固定杆29的外径。

本实施例的实施原理为：将两个半圆环状的扣压模座15的开口端面相互抵接，将连接片24与扣压模座15交错贴合，将固定杆29穿过连接片24、扣压模座15、连接片24上的第二通孔25，直至限位块26与连接片24抵接，转动第二螺母28与螺杆27连接且与连接片24抵紧，将两个扣压模座15拼接成一个完成的圆环装扣压模座15。将金属接头置于扣压模具16中，然后将两个管件的端侧穿进金属接头中，启动电源，油泵14启动，液压油进入油缸18的上腔，油缸18的伸缩轴伸出推动扣压模具16相互靠近，扣压模具16产生径向收缩，对金属管和管件扣压在一起；扣压模具16的收缩量达到设定值之后，电磁换向阀自动换向，液压油进入油缸18的下腔，使油缸18的伸缩轴收回，带动扣压模具16相互远离，扣压模具16与管件分离。转动第二螺母28使第二螺母28与螺杆27分离，将固定杆29与第二通孔25分离。握持远离铰接点的扣压模座15开口端绕铰接侧转动，两个扣压模座15分离，即可将扣压完成的管件取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扣压机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有扣压装置(11)、油箱(12)以及控制箱(13)，所述油箱(12)上设有与油泵(14)，油泵(14)通过管路与扣压装置(11)和油箱(12)连通，其特征在于：所述扣压装置(11)包括两个相对半圆环状扣压模座(15)，两个所述扣压模座(15)的开口端面相互抵接，两个所述扣压模座(15)上设有连接两个扣压模座(15)的连接件(2)，两个所述扣压模座(15)相对侧设有模腔(17)，所述模腔(17)中设有若干与油泵(14)连通且沿扣压模座(15)半径方向均匀分布的油缸(18)，所述油缸(18)的伸缩轴上连接有扣压模具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种扣压机，其特征在于：所述连接件(2)包括U形架(21)，两个所述扣压模座(15)靠近开口端且垂直于开口端面的侧面上均设有第一通孔(22)，所述U形架(21)的两端分别穿过两个扣压模座(15)上的第一通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种扣压机，其特征在于：所述U形架(21)的两端上螺纹连接有第一螺母(23)。

4.根据权利要求1所述的一种扣压机，其特征在于：所述连接件(2)包括设置于两个扣压模座(15)垂直于开口端面的侧面上且与扣压模座(15)对应的连接片(24)，所述连接片(24)和扣压模座(15)交错设置，所述连接片(24)上设有若干穿过扣压模座(15)的固定杆(29)，所述连接片(24)和扣压模座(15)上设有供固定杆(29)穿过且与固定杆(29)外壁贴合的第二通孔(25)，所述固定杆(29)一端设有限位块(26)，所述固定杆(29)远离限位块(26)的一端设有螺杆(27)，所述固定杆(29)轴向方向的长度与扣压模座(15)上的第二通孔(25)轴向方向长度对应，所述螺杆(27)上螺纹连接有第二螺母(28)。

5.根据权利要求4所述的一种扣压机，其特征在于：所述固定杆(29)垂直轴向方向的截面为圆形。

6.根据权利要求5所述的一种扣压机，其特征在于：所述螺杆(27)的外径小于固定杆(29)的外径。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种扣压机，其特征在于：任一所述扣压模座(15)靠近任一开口端面的外周侧面与另一扣压模座(15)对应开口端的外周侧面铰接，两个所述扣压模座(15)绕铰接点在垂直于开口端面的平面上转动。

8.根据权利要求7所述的一种扣压机，其特征在于：所述扣压模座(15)的开口端面水平设置且平行于工作台(1)所在平面，靠近所述工作台(1)的扣压模座(15)上设有与工作台(1)抵接的支撑座(3)。

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