CN215033007U - 一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，属于钢丝管对接技术领域。包括与钢丝管端面相贴合的顶板以及两个同轴放置且套装在铁皮筒外表面的内模和外模，内模和外模均为环状体，内模的外壁通过锥形面与外模的内壁相对接，所述内模能够沿着钢丝管轴线方向移动将铁皮筒紧贴在钢丝管的外壁面上，所述顶板的表面在圆周方向上设有若干个通孔。该装置结构简单，操作方便，可以在施工现场对钢丝管外壁的铁皮筒进行挤压。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝管对接技术领域，具体是一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置。
背景技术
这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
现如今市场中的钢丝网骨架塑料复合管道中高压连接方式大多为扣压管材外部的铁皮筒进行连接，具体过程是：铁皮筒一般放置在钢丝管的端部，然后通过扣压机将铁皮筒扣压到钢丝管的端部表面上，最后将钢丝管配套的法兰盘移动到铁皮筒上，进行下一步连接工序。
但是发明人发现，目前的扣压机设备较大，在施工现场不易进行扣压，均为在管材生产厂家扣压完铁皮筒后再运输至施工现场安装使用，但在施工过程中经常会出现钢丝管长度不合适需要现场切割，但是钢丝管切割后无法对管材外部铁皮筒在现场进行扣压。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，该装置结构简单，操作方便，可以在施工现场对钢丝管外壁的铁皮筒进行扣压。
本实用新型至少一个实施例提供了一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，该装置包括与钢丝管端面相贴合的顶板以及两个同轴放置且套装在铁皮筒外表面的内模和外模，内模和外模均为环状体，内模的外壁通过锥形面与外模的内壁相对接，所述内模能够沿着钢丝管轴线方向移动将铁皮筒紧贴在钢丝管的外壁面上，所述顶板的表面在圆周方向上设有若干个通孔。
进一步地，内模由第一内模和第二内模对接而成。
进一步地，第一内模和第二内模的形状相互对称。
进一步地，第一内模和第二内模的对接面为水平面。
进一步地，内模的长度小于外模的长度。
进一步地，外模的长度大于套装在铁皮筒的长度。
进一步地，外模的直径小于顶板上圆周方向通孔组成直径。
进一步地，外模的外壁面为圆柱面。
进一步地，所述挡板为盲法兰板。
进一步地，所述挡板与钢丝管相对接的一面设有圆形凸台，所述圆形凸台的直径等于钢丝管的内径。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型提供的扣压装置将内模和外模套装在钢丝管端部的铁皮筒外表面上，将挡板卡在钢丝管的端面上，通过螺栓通过挡板上的螺栓孔与钢丝管的配套法兰盘连接在一起，通过拧紧螺栓移动配套法兰盘进而推动内模的移动，通过内模的直径不断减小，从而实现对铁皮筒的挤压，相比于目前的扣压设备，本实施中的扣压装置便于携带到施工现场，可以在施工现场对铁皮筒进行扣压，这样也便于操作人员随时掌握钢丝管的长度，调整好钢丝管合适的长度后，然后再通过该装置进行铁皮筒现场扣压，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置整体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的扣压装置中外模的剖面图；
图3为本实用新型实施例提供的扣压装置中内模的剖面图；
图4为本实用新型实施例提供的扣压装置中内模的左视图；
图5为本实用新型实施例提供的钢丝管上铁皮筒被扣压后的状态图。
图中：1、挡板，2、外模，3、内模，31、上内模，32.下内模，4、螺栓，5、配套法兰盘，6、铁皮筒，7、挡环。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种适用紧压钢丝管端部铁皮筒的扣押装置，该装置主要包括与钢丝管端部相贴合的挡板1以及套装在铁皮筒上的内模3和外模2，其中挡板1的表面上设有圆周方向设有若干个螺栓孔，螺栓孔的数量等于钢丝管配套法兰盘5上的螺栓孔的数量，然后在所述挡板1与配套法兰盘5之间设有套装在钢丝管端部铁皮筒外表面上的外模2和内模3，其中内模和外模通过一个锥形面嵌套在外模内，内模和外模均为环状体，所述内模的内径是可以变化的，并且内模可以沿着钢丝管的轴线方向移动，外模的内径是不变的，这样在外模内径的约束下，所述内模的直径不断的减小，这样可以对钢丝管外部的铁皮筒6进行挤压，最后铁皮筒6被挤压到钢丝管的外壁面。
上述扣压装置结构简单，相比于目前的扣压设备，本实施中的扣压装置便于携带到施工现场，可以在施工现场对铁皮筒进行扣压，这样也便于操作人员随时掌握钢丝管的长度，调整好钢丝管合适的长度后，然后再通过该装置现场对钢丝管外部的铁皮筒进行扣压，提高了工作的效率。
进一步地，如图1所示，本实施例中的内模3和外模2是通过一个具有相同锥度的锥形面嵌套在一起，内模和外模整体均设有成一个环状体，内模的整体宽度要小于外模的宽度，以图2-图3所示，其中内模中的L尺寸为外模中的F尺寸减少30-40mm，而且内模中的B1尺寸与外模中B尺寸一致，内模中的X尺寸与外模中X尺寸一致。这样内模可以沿着钢丝管的轴线方向向外模的内部移动，外模是一个固定件，内径是固定的，这样随着内模直径的变化，逐渐对钢丝管外部的铁皮筒进行扣压。
优选地，本实施例中的外模的长度要大于套装在钢丝管铁皮筒的长度，内模的长度小于铁皮筒的长度。
参见图3-图4所示，为了实现本实施例中内模在移动过程中内模直径进行变化，本实施例中的内模为分体结构，主要由上内模31和下内模32对接而成，上内模和下内模的形状相同，上内模和下内模的外壁面上均匀设有与外模内部相对接的锥形面，这样在便于内膜的移动。
优选地，本实施例中的上内模31和下内模32在对接之后的内径φA为铁皮筒外径减去两倍的铁皮筒扣压深度，其中铁皮筒扣压深度与钢管8的口径有关，一般为3-6mm，不同钢管口径扣压深度不同。
需要说明的就是，本实施例上内模与下内模的形状是相同的，两者的对接面是水平的，可以理解的就是，上内模和下内模均为一个半环状体，这样便于实现上、下内模在移动过程中进行对接，当上内模和下内模对接之后，内膜的直径正好为铁皮筒外径减去两倍的铁皮筒扣压深度，从而对钢丝管的铁皮筒进行挤压。
当然，在另外一些实施例中，本实施例中所述上内模和下内模两者的接触面也一定是水平的，也可以通过一个锥形面对接，这样进一步的提高了通过内膜对铁皮筒的挤压力。
进一步，本实施例中的外模的外壁面是圆柱形的，所述外模的直径要远小于挡板外表面上四周螺栓孔组成的内圆的直径，这样才能保证所述外模安装在挡板与钢丝管配套法兰盘之间，挡板与钢丝管的配套法兰在通过螺栓连接时候，不会螺栓发生干涉。
如图1所示，本实施例中的挡板1优选为与预先设置在钢丝管上的配套法兰盘上相对应的圆形挡板，在所述圆形挡板外壁面上设有与所述配套法兰盘上相同数量的螺栓孔，这样通过螺栓4可以将圆形挡板与钢丝管上的配套法兰盘5固定在一起。
优选地，本实施例中圆形挡板优选为盲板法兰，并且盲板法兰是根据钢丝管的配套法兰盘来选取，尺寸执行标准GB/T9123-2010即可。
同时，为了本实施例中盲板法兰在与钢丝管端面进行对接的时候，保证盲板法兰上的螺栓孔与钢丝管上配套的法兰盘上的螺栓孔进行准确定位，可以在所述盲板法兰与钢丝管相对接的一面上加工出与钢丝管内径相同的凸台，这样可以通过该凸台事先将盲板法兰卡在钢丝管端面上，然后通过螺栓4将盲板法兰与配套法兰连接在一起。
下面详细说明一下上述扣压装置的使用方法，参照图1和图5首先将铁皮筒6包裹在钢丝管8的端部，铁皮筒的端部设有挡环7，移动钢丝管上的配套法兰盘5至铁皮筒6的端部；
然后将上内环和下内环包裹住钢丝管端部的铁皮筒，通过外模2套装在内模3上使其固定柱，紧接着将挡板1卡在钢丝管8的端部上，通过螺栓4将挡板和钢丝管的配套法兰盘连接在一起。
最后，通过拧紧螺栓上螺母移动配套法兰盘，借助法兰盘的移动来挤压内模3的移动直至外模的两个端面分别与挡板和配套法兰盘相对接，内模移动的整个过程实现对铁皮筒的挤压，当铁皮筒被挤压完成之后就可以将所述扣压装置拆下，然后将配套法兰盘移动到钢丝管的端部即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，包括与钢丝管端面相贴合的顶板以及两个同轴放置且套装在铁皮筒外表面的内模和外模，内模和外模均为环状体，内模的外壁通过锥形面与外模的内壁相对接，所述内模能够沿着钢丝管轴线方向移动将铁皮筒紧贴在钢丝管的外壁面上，所述顶板的表面在圆周方向上设有若干个通孔。
2.如权利要求1所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，内模由第一内模和第二内模对接而成。
3.如权利要求2所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，第一内模和第二内模的形状相互对称。
4.如权利要求2所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，第一内模和第二内模的对接面为水平面。
5.如权利要求1所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，内模的长度小于外模的长度。
6.如权利要求1所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，外模的长度大于套装在铁皮筒的长度。
7.如权利要求1所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，外模的直径小于顶板上圆周方向通孔组成的中心圆的直径。
8.如权利要求1所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，外模的外壁面为圆柱面。
9.如权利要求1所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，所述顶板为盲法兰板。
10.如权利要求1所述的一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置，其特征在于，所述顶板与钢丝管相对接的一面设有圆形凸台，所述圆形凸台的直径等于钢丝管的内径。
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| CN202120623597.0U CN215033007U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种用于固定钢丝管外部铁皮筒的扣压装置 |
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