CN214321544U

CN214321544U - 一种用于防止内腔变形的缩管机

Info

Publication number: CN214321544U
Application number: CN202120231264.3U
Authority: CN
Inventors: 吴巧; 邓小军; 武献昌
Original assignee: Hebei Wofu Technology Co ltd
Current assignee: Hebei Wofu Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-01-28
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2031-01-28

Abstract

本实用新型属于管件制作技术领域，本实用新型解决了管件孔径无规则变小的问题，提出一种防止内腔变形的缩管机；技术方案为：一种防止内腔变形的缩管机包括：第一驱动组件、第二驱动组件和模具；所述第一驱动组件、第二驱动组件和模具从左至右依次连接；所述第二驱动组件上设置有通孔；所述第二驱动组件对模具进行径向驱动；所述第一驱动组件包括：第一缸体和第一活塞；所述第一缸体设置于所述第二驱动组件的一端，所述第一活塞设置于第一缸体内；所述第一活塞的活塞端设置有更换芯杆固定套，所述更换芯杆固定套上设置有芯杆，所述第一活塞与所述芯杆可在所述通孔内轴向移动；本实用新型可广泛用于管件生产中。

Description

一种用于防止内腔变形的缩管机

技术领域

本实用新型属于管件制作领域，具体为一种用于防止内腔变形的缩管机。

背景技术

缩管机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。缩管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业；

现有的缩管机大多采用环形直接挤压的方式，在操作过程中经常出现管件孔径无规则变小的情况，操作后的管件质量不佳，使用管件时管内液体流量或气体流动受阻。

实用新型内容

本实用新型克服了管件孔径无规则变小的问题，提出一种用于防止内腔变形的缩管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防止内腔变形的缩管机，包括：第一驱动组件、第二驱动组件和模具；所述第一驱动组件、第二驱动组件和模具从左至右依次连接；所述第二驱动组件上设置有通孔；所述第二驱动组件对模具进行径向驱动。

所述第一驱动组件包括：第一缸体和第一活塞；所述第一缸体设置于所述第二驱动组件的一端，所述第一活塞设置于第一缸体内；所述第一活塞的活塞端设置有更换芯杆固定套，所述更换芯杆固定套上设置有芯杆，所述第一活塞与所述芯杆共轴且可在所述通孔内延轴向移动。

进一步的，所述第一驱动组件和第二驱动组件通过安装杆连接，所述安装杆至少设置有3个。

进一步的，所述第二驱动组件包括：第二缸体、第二活塞和后活塞；所述第二活塞一端与后活塞固定连接；所述第二活塞和后活塞设置于第二缸体内；所述第二缸体、第二活塞和后活塞上延轴向设置有相连通的通孔；所述第二缸体的一端与所述第一缸体通过所述安装杆连接。

进一步的，所述模具包括：导向法兰、缩紧块和内模；所述导向法兰、缩紧块和内模由外至内依次连接；所述导向法兰内腔呈圆锥状；所述导向法兰固定于所述第二缸体远离第一驱动组件的一端；所述第二活塞远离后活塞的一端设置有延径向的滑槽，所述缩紧块一端设置有与所述滑槽配合使用的滑块，所述缩紧块通过滑块与所述第二活塞连接，所述缩紧块截面呈梯形；所述缩紧块设置有多个，且缩紧块延所述第二活塞周向均匀的分布；所述缩紧块倾斜面与所述导向法兰内壁相贴合；所述缩紧块上且远离导向法兰的一端设置有内模；所述滑槽、缩紧块和内模的数量位置一一对应。

进一步的，所述第二缸体上设置有两个进油口，分别为进油口A和进油口B。

进一步的，所述第一缸体（7）的两侧分别设置有一个进油口，为进油口C（12）和进油口D（13）。

进一步的，所述更换芯杆固定套为螺纹固定套。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型一种用于防止内腔变形的缩管机，设置有可延轴向运动的芯杆，芯杆与待操作管件内壁贴合，对待操作管件内壁形成支撑，可避免操作过程中待操作管件内径变小的问题；提高产品质量，满足市场需求。

二、本实用新型一种用于防止内腔变形的缩管机，所述、所述芯杆通过更换芯杆固定套与所述第一活塞可拆卸连接；可实现对不同规格的芯杆更换，实现对不同规格管件进行加工，扩大使用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2位本实用新型一种状态的剖面图。

图3位本实用新型另外一种状态的剖面图。

图4位本实用新型导向法兰剖视图。

图5位待加工管件剖面图。

图中：1为第一缸体，11为第一活塞，12为进油口C，13为进油口D，2为第二缸体，21为第二活塞，22为后活塞，23为进油口A，24为进油口B，31为导向法兰，32为缩紧块，33为内模，4为芯杆，41为更换芯杆固定套，5为安装杆。

具体实施方式

如图1至图5所示：本实用新型一种防止内腔变形的缩管机，包括：第一驱动组件、第二驱动组件和模具；所述第一驱动组件、第二驱动组件和模具从左至右依次连接；所述第二驱动组件上设置有通孔；所述第二驱动组件对模具进行径向驱动。

所述第一驱动组件包括：第一缸体1和第一活塞11；所述第一缸体1设置于所述第二驱动组件的一端，所述第一活塞11设置于第一缸体1内；所述第一活塞11的活塞端设置有更换芯杆固定套41，所述更换芯杆固定套41上设置有芯杆4，所述第一活塞11与所述芯杆4共轴且可在所述通孔内延轴向移动。

优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件通过安装杆5连接，所述安装杆5至少设置有3个。

优选的，所述第二驱动组件包括：第二缸体2、第二活塞21和后活塞22；所述第二活塞21一端与后活塞22固定连接；所述第二活塞21和后活塞22设置于第二缸体2内；所述第二缸体2、第二活塞21和后活塞22上延轴向设置有相连通的通孔；所述第二缸体2的一端与所述第一缸体1通过所述安装杆5连接。

优选的，所述模具包括：导向法兰31、缩紧块32和内模33；所述导向法兰31、缩紧块32和内模33由外至内依次连接；所述导向法兰31内腔呈圆锥状；所述导向法兰31固定于所述第二缸体2远离第一驱动组件的一端；所述第二活塞21远离后活塞22的一端设置有延径向的滑槽，所述缩紧块32一端设置有与所述滑槽配合使用的滑块，所述缩紧块32通过滑块与所述第二活塞21连接，所述缩紧块32截面呈梯形；所述缩紧块32设置有多个，且缩紧块32延所述第二活塞21周向均匀的分布；所述缩紧块32倾斜面与所述导向法兰31内壁相贴合；所述缩紧块32上且远离导向法兰31的一端设置有内模33；所述滑槽、缩紧块32和内模33的数量位置一一对应。

优选的，所述第二缸体2上设置有两个进油口，分别为进油口A23和进油口B24。

优选的，所述第一缸体1的两侧分别设置有一个进油口，为进油口C12和进油口D13。

优选的，所述更换芯杆固定套41为螺纹固定套。

本实用新型的具体实施方式为：如图1至图5的待加工管件，控制第一活塞11向内模33方向运动，将芯杆4插入待加工管件内，所述芯杆4外壁与待加工管件内壁相贴合，所述进油口A23得到控制指令，所述进油口A23注油，第二活塞21向内模33方向移动，推动缩紧块32与导向法兰31锥面摩擦使内模33向心移动到指定的位置，将待加工管件缩紧，在此过程中芯杆4支撑待安装管件内壁，保证了加工前后管件内径的一致性；满足了市场的需求。

加工完毕后，第一缸体1上一侧侧的进油口D得到控制指令，此进油口注油，第一活塞11带动芯杆4向远离所述内模33方向运动脱离加工完的管件。

芯杆4脱离管件后，所述进油口B24得到控制指令，所述进油口B24注油后活塞22带动第二活塞21向远离所述内模的方向33运动，使缩紧块32与向心法兰31锥面向心张开；取出工件。

取出工件后，第一缸体1另一侧的进油口C得到控制指令，此进有口注油，第一活塞11向内模33方向移动复位。

当所述缩管机内的芯杆4规格与待加工管件规格不相符时，所述进油口C13注油，直至所述更换芯杆固定套41移动到所述安装杆的中心位置，直接取下所述更换芯杆固定套41，然后对芯杆4进行更换；扩大使用范围。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种用于防止内腔变形的缩管机，其特征在于包括：第一驱动组件、第二驱动组件和模具；所述第一驱动组件、第二驱动组件和模具从左至右依次连接；所述第二驱动组件上设置有通孔；所述第二驱动组件对模具进行径向驱动；

所述第一驱动组件包括：第一缸体（1）和第一活塞（11）；所述第一缸体（1）设置于所述第二驱动组件的一端，所述第一活塞（11）设置于第一缸体（1）内；所述第一活塞（11）的活塞端设置有更换芯杆固定套（41），所述更换芯杆固定套（41）上设置有芯杆（4），所述第一活塞（11）与所述芯杆（4）共轴且可在所述通孔内延轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止内腔变形的缩管机，其特征在于，所述第一驱动组件和第二驱动组件通过安装杆（5）连接，所述安装杆（5）至少设置有3个。

3.根据权利要求2所述的一种用于防止内腔变形的缩管机，其特征在于，所述第二驱动组件包括：第二缸体（2）、第二活塞（21）和后活塞（22）；所述第二活塞（21）一端与后活塞（22）固定连接；所述第二活塞（21）和后活塞（22）设置于第二缸体（2）内；所述第二缸体（2）、第二活塞（21）和后活塞（22）上延轴向设置有相连通的通孔；所述第二缸体（2）的一端与所述第一缸体（1）通过所述安装杆（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于防止内腔变形的缩管机，其特征在于：所述模具包括：导向法兰（31）、缩紧块（32）和内模（33）；所述导向法兰（31）、缩紧块（32）和内模（33）由外至内依次连接；所述导向法兰（31）内腔呈圆锥状；所述导向法兰（31）固定于所述第二缸体（2）远离第一驱动组件的一端；所述第二活塞（21）远离后活塞（22）的一端设置有延径向的滑槽，所述缩紧块（32）一端设置有与所述滑槽配合使用的滑块，所述缩紧块（32）通过滑块与所述第二活塞（21）连接，所述缩紧块（32）截面呈梯形；所述缩紧块（32）设置有多个，且缩紧块（32）延所述第二活塞（21）周向均匀的分布；所述缩紧块（32）倾斜面与所述导向法兰（31）内壁相贴合；所述缩紧块（32）上且远离导向法兰（31）的一端设置有内模（33）；所述滑槽、缩紧块（32）和内模（33）的数量位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种用于防止内腔变形的缩管机，其特征在于：所述第二缸体（2）上设置有两个进油口，分别为进油口A（23）和进油口B（24）。

6.根据权利要求5所述的一种用于防止内腔变形的缩管机，其特征在于：所述第一缸体（1）的两侧分别设置有一个进油口，为进油口C（12）和进油口D（13）。