CN214133650U - 一种扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种扣压机，包括用于扣压管件的模具，模具沿管件的圆周方向均布设有至少两个，模具呈扇形，所有模具拼接成具有内径的圆柱体；以及与模具对应设置的安装座，每个安装座通过拆卸组件与模具可拆卸连接，所有安装座围成安装组件，当所述拆卸组件沿安装座的径向方向移动时，安装座与所述模具处于可移动状态，以及用于拉紧安装座和调整安装座位置的调整组件，与安装组件的前部相配合的前模；与安装组件的后部相配合的后模，安装组件的前部、后部均为锥体。本申请提供的扣压机，扣压出来的管件圆度误差小，不会影响管件的装配及使用，同时，当须扣压不同直径管件时，更换模具方便快捷。

Description

一种扣压机

技术领域

本实用新型涉及扣压机制造的技术领域，尤其是一种扣压机。

背景技术

扣压机是一种扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽车供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

其中卧式扣压机是用于扣压管道的常用设备，在卧式扣压机使用的过程中，需要更换模具，以适应不同的管体。通常工件的扣压是通过分割成偶数块的模具共同作用完成，例如，8块、10块、12块，而每个模具均安装在模具安装座上，在扣压起始时，模具之间有间隙，随着扣压过程持续进行，该间隙不断减小，直至各模具侧壁相贴合，在使用过程中，通常会出现各模具之间的间隙距离不相同，进而使得管件外壁受力不均匀，扣压出来的管件圆度误差较大，影响管件的装配及使用。另一方面，如果想要扣压不同执行的管体，就需要更换对应直径的模具，现有技术中的模具更换特别困难，拆装时间久。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扣压机，扣压出来的管件圆度误差小，不会影响管件的装配及使用，同时，当须扣压不同直径管件时，更换模具方便快捷。

本实用新型的技术方案如下：

一种扣压机，包括用于扣压管件的模具，所述模具沿所述管件的圆周方向均布设有至少两个，所述模具呈扇形，所有所述模具拼接成具有内径的圆柱体；

以及与所述模具对应设置的安装座，每个所述安装座通过拆卸组件与所述模具可拆卸连接，所有安装座围成安装组件，当所述拆卸组件沿所述安装座的径向方向移动时，所述安装座与所述模具处于可移动状态；

以及用于拉紧所述安装座和调整所述安装座位置的调整组件；

与所述安装组件的前部相配合的前模；

与所述安装组件的后部相配合的后模；

所述安装组件的前部、后部均为锥体。

优选地，所述调整组件包括与所述安装座连接的第一拉杆；

与所述第一拉杆螺装连接的内圈；

与所述内圈的外侧壁连接的第二拉杆；

与所述第二拉杆螺装连接的调整板，所述调整板位于所述安装座和所述模具轴线方向上的中心位置处。

优选地，相邻的所述安装座之间均设有第一弹簧，且所述第一弹簧置于相邻的两个所述安装座的内部。

优选地，所述调整组件包括用于固定所述前模的第一固定板；以及用于固定所述后模的第二固定板；

所述第二固定板、所述第一固定板以及调整板相平行。

优选地，所述调整组件包括穿过所述第二固定板、所述调整板以及所述第一固定板的导向轴；

所述调整板的两侧分别设有第二弹簧、第三弹簧；

所述第二弹簧和所述第三弹簧均套设于所述导向轴上。

优选地，在所述导向轴远离所述模具的方向上设有过渡板；

所述过渡板一端与所述第二固定板相抵靠；

与所述过渡板可拆卸连接的法兰盘，所述法兰盘与油缸总成的伸缩端连接。

优选地，所述拆卸组件包括一端与所述模具相配合的销轴，所述销轴的外壁与所述安装座卡接；

以及限制所述销轴沿其轴线方向移动的锁定单元。

优选地，所述销轴的另一端上设有卡件；

所述锁定单元包括一端与所述卡件卡接的锁扣；

一端与所述锁扣另一端连接的横销；

以及设于所述横销另一端的螺母，所述螺母的外壁与所述安装座螺装连接。

优选地，所述锁扣为U型拨叉，所述卡件为外臂与所述U型拨叉卡接的第一短轴，所述第一短轴的端部上设有阻挡件，所述阻挡件设于所述U型拨叉的下方。

优选地，所述安装座内部设有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于盛放第四弹簧；

所述第四弹簧套设于所述横销的外壁上，且所述第四弹簧一端抵靠于所述螺母的端部，另一端抵靠于所述容纳腔的侧壁。

本实用新型提供的扣压机的有益效果是：在扣压过程时，推动后模向前模轴向移动，由于前模、后模均为锥体，且与安装组件相配合，进而后模的轴向推力转换成径向收缩力，本申请提供的模具安装结构每个模具均与安装座连接，每个安装座受力不同，位于上方的安装座所受重力与下方的安装座所受重力不同，因此，需要每个安装座所受拉紧力也不相同，通过调整组件来拉紧安装座，以及调整安装座沿径向方向的位置，来使得安装座之间的间隙(即模具之间的间隙)相同，因此，本申请提供的扣压机，使得扣压出来的管件圆度误差小，不会影响管件的装配及使用。另一方面，每个安装座均与模具均通过拆卸组件与模具可拆卸连接，一旦拆卸组件沿安装座的径向方向移动，就可将模具从安装座上拆卸下来。因此，本申请提供的扣压机，当须扣压不同直径管件时，更换模具方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扣压机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具安装结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模具安装结构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的拆卸组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的拆卸组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的拆卸组件的剖视图。

附图中的标号说明：1、模具；2、前模；3、后模；4、第一拉杆；5、内圈；6、第二拉杆；7、调整板；8、第一弹簧；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一限位块；12、第二限位块；13、导向轴；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、螺帽；17、过渡板；18、法兰盘；19、油缸总成；20、V型座； 22、安装座；23、拆卸组件；24、销轴；25、卡件；26、横销；27、螺母；28、锁扣；29、第一短轴；30、阻挡件；31、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请如图1至图6所示，本实用新型提供的一种一种扣压机，包括用于扣压管件的模具1，所述模具1沿所述管件的圆周方向均布设有至少两个，所述模具1呈扇形，所有所述模具1拼接成具有内径的圆柱体；以及与所述模具1 对应设置的安装座22，每个所述安装座22通过拆卸组件23与所述模具1可拆卸连接，所有安装座22围成安装组件，当所述拆卸组件23沿所述安装座 22的径向方向移动时，所述安装座22与所述模具1处于可移动状态；以及用于拉紧所述安装座22和调整所述安装座22位置的调整组件；与所述安装组件的前部相配合的前模2；与所述安装组件的后部相配合的后模3；所述安装组件的前部、后部均为锥体。在扣压过程时，推动后模向前模轴向移动，由于前模、后模均为锥体，且与安装组件相配合，进而后模的轴向推力转换成径向收缩力，本申请提供的模具安装结构每个模具均与安装座连接，每个安装座受力不同，位于上方的安装座所受重力与下方的安装座所受重力不同，因此，需要每个安装座所受拉紧力也不相同，通过调整组件来拉紧安装座，以及调整安装座沿径向方向的位置，来使得安装座之间的间隙(即模具之间的间隙)相同，因此，本申请提供的扣压机，使得扣压出来的管件圆度误差小，不会影响管件的装配及使用。另一方面，每个安装座均与模具均通过拆卸组件与模具可拆卸连接，一旦拆卸组件沿安装座的径向方向移动，就可将模具从安装座上拆卸下来。因此，本申请提供的扣压机，当须扣压不同直径管件时，更换模具方便快捷。

其中，调整组件包括与安装座22连接的第一拉杆4，与第一拉杆4螺装连接的内圈5，与内圈5的外侧壁连接的第二拉杆6，与第二拉杆6螺装连接的调整板7，调整板7位于安装座和模具1轴线方向上的中心位置处。内圈5 与安装组件同心设置，通过第一拉杆4，安装座22与第一拉杆4螺装连接，通过将第一拉杆4拧几个螺距，可调整安装座22和模具1的轴向位置，且调整精度高。再通过第二拉杆6，将内圈5与调整板7连接，可实现内圈5的位置。较佳地，第一拉杆4上还套设有弹性件，例如，弹簧，将弹簧一端抵靠第一拉杆4，另一端抵靠在容纳弹簧的容纳槽底部，容纳槽设于内圈5的内部，弹簧的设置，便于安装座22的拆卸。

较佳地，相邻的安装座22之间均设有第一弹簧8，且第一弹簧8置于相邻的两个安装座22的内部，同样是为了使得模具1之间的间隙均衡。

其中，沿所述模具1轴向方向上排列设有至少两个第一弹簧8，使得模具 1轴线上的受力也均衡。

本实用新型提供的实施例中，包括用于固定前模2的第一固定板9，以及用于固定后模3的第二固定板10；第二固定板10、第一固定板9以及调整板7相平行。第一固定板9和第二固定板10分别固定前模2、后模3，且与调整板7平行设置，均是使得前模2、后模3与安装组件的外壁始终贴合，避免前模2、后模3在扣压时发生窜动。

其中，第一固定板9的侧部上设有第一限位块11，第一固定板9的端部上设有第二限位块12。第一限位块11、第二限位块12的设置，是为了确保在水平面的横向与纵向上第一固定板9的定位基准，再通过第一定位、第二定位板和调整板7三者的平行设置，来保证三者的中心线与模具1的中心线相重合，能进一步提高扣压后管件的圆度精度。

本实用新型提供的实施例中，包括穿过第二固定板10、调整板7以及第一固定板9的导向轴13，调整板7的两侧分别设有第二弹簧14、第三弹簧15，第二弹簧14和第三弹簧15均套设于导向轴13上。较佳地，第二弹簧14和第三弹簧15的伸缩率以及长度均相同，第二弹簧14、第三弹簧15以及与导向轴13的连接关系，均为了使得第一固定板9与调整板7，第二固定板10与调整板7之间的距离相同，不会存在前后移动距离不相同，不会出现喇叭口，以调整板7为中心，两边的距离是相同，不会出现前大后小，或者前小后大的情况。

其中，导向轴13靠近所述第一固定板9的一端设有螺帽16，螺帽16与导向轴13螺纹连接，螺帽16与第一固定板9抵靠。螺帽16的设置，能避免扣压过程中，安装组件受力过大，第一固定板9不会导向轴13上脱离的现象。

本实用新型提供的实施例中，包括在导向轴13远离模具1的方向上设有过渡板17，过渡板17一端与第二固定板10相抵靠，与过渡板17可拆卸连接的法兰盘18，法兰盘18与油缸总成19的伸缩端连接，这样使得后模3与油缸总成19连接可靠。

其中，油缸总成19的底部设有V型座20，确保在扣压过程中，油缸总成 19位置固定不会发生晃动。

包括用于扣压管件的模具1，模具1沿管件的圆周方向均布设有至少两个，模具1呈扇形，所有模具1拼接成具有内径的圆柱体，以及与模具1对应设置的安装座22，每个安装座22通过拆卸组件23与模具1可拆卸连接，当拆卸组件23沿所述安装座22的径向方向移动时，安装座22与模具1处于可移动状态。与现有技术相比，本申请提供的扣压机，每个安装座22均与模具1 均通过拆卸组件23与模具1可拆卸连接，一旦拆卸组件23沿安装座22的径向方向移动，就可将模具1从安装座22上拆卸下来。因此，本申请提供的扣压机，当须扣压不同直径管件时，更换模具1方便快捷。

其中，拆卸组件23包括一端与模具1相配合的销轴24，销轴24的外壁与安装座22卡接，以及限制销轴24沿其轴线方向移动的锁定单元。此时，销轴24的轴线与安装座22的径向相平行，其中销轴24的外壁与安装座22 卡接，可以采用涨紧方式，也可以采用螺纹连接的方式。锁定单元通过锁定销轴24，来使得模具1始终具有销轴24提供的拉紧力，进而使得模具1与安装座22位置固定。

较佳地，销轴24的另一端上设有卡件25，锁定单元包括一端与卡件25 卡接的锁扣28，一端与锁扣28另一端连接的横销26，以及设于横销26另一端的螺母27，螺母27的外壁与安装座22螺装连接。螺母27与安装座22螺装连接、锁扣28与卡件25的卡接，两者的共同作用，来向销轴24提供拉紧力，使得模具1与安装座22位置固定。将横销26向外稍微拔出时，锁扣28 与卡件25不再卡接，沿安装座22的径向方向，可轻松将销轴24拔出(即轻松翻转螺母27，使得螺母27与安装座22不在螺纹连接)，进而实现模具1 的快速拆卸，同理，安装上述方式，只要让锁扣28与卡件25处于卡紧状态，模具1与安装座22位置固定，就可实现模具1的快速安装。

本实用新型提供的实施例中，锁扣28为U型拨叉，卡件25为外臂与U 型拨叉卡接的第一短轴29，第一短轴29的端部上设有阻挡件30，阻挡件30 设于U型拨叉的下方。较佳地，将第一短轴29的直径设置为小于销轴24的直径，而阻挡件30的外径大于销轴24的直径，这样能方便第一短轴29快速与U型拨叉卡接，提高模具1的安装速度。另一方面，阻挡件30能限制销轴 24的轴向方向移动。

其中，安装座22内部设有第一容纳腔，第一容纳腔用于盛放第四弹簧31，第四弹簧31套设于横销26的外壁上，且第四弹簧31一端抵靠于螺母27的端部，另一端抵靠于容纳腔的侧壁。第四弹簧31以及第四弹簧31的结构设置，能将第四弹簧31的压缩势能转化为横销26的动能，在使横销26向外拔出时，第四弹簧31能加快横销26的移动速度，提高模具1的拆卸速度。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种扣压机，其特征在于，包括用于扣压管件的模具(1)，所述模具(1)沿所述管件的圆周方向均布设有至少两个，所述模具(1)呈扇形，所有所述模具(1)拼接成具有内径的圆柱体；

以及与所述模具(1)对应设置的安装座(22)，每个所述安装座(22)通过拆卸组件(23)与所述模具(1)可拆卸连接，所有安装座(22)围成安装组件，当所述拆卸组件(23)沿所述安装座(22)的径向方向移动时，所述安装座(22)与所述模具(1)处于可移动状态；

以及用于拉紧所述安装座(22)和调整所述安装座(22)位置的调整组件；

与所述安装组件的前部相配合的前模(2)；

与所述安装组件的后部相配合的后模(3)；

所述安装组件的前部、后部均为锥体。

2.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述调整组件包括与所述安装座(22)连接的第一拉杆(4)；

与所述第一拉杆(4)螺装连接的内圈(5)；

与所述内圈(5)的外侧壁连接的第二拉杆(6)；

与所述第二拉杆(6)螺装连接的调整板(7)，所述调整板(7)位于所述安装座(22)和所述模具(1)轴线方向上的中心位置处。

3.根据权利要求2所述的扣压机，其特征在于，相邻的所述安装座(22)之间均设有第一弹簧(8)，且所述第一弹簧(8)置于相邻的两个所述安装座(22)的内部。

4.根据权利要求2所述的扣压机，其特征在于，所述调整组件包括用于固定所述前模(2)的第一固定板(9)；以及用于固定所述后模(3)的第二固定板(10)；

所述第二固定板(10)、所述第一固定板(9)以及调整板(7)相平行。

5.根据权利要求4所述的扣压机，其特征在于，所述调整组件包括穿过所述第二固定板(10)、所述调整板(7)以及所述第一固定板(9)的导向轴(13)；

所述调整板(7)的两侧分别设有第二弹簧(14)、第三弹簧(15)；

所述第二弹簧(14)和所述第三弹簧(15)均套设于所述导向轴(13)上。

6.根据权利要求5所述的扣压机，其特征在于，在所述导向轴(13)远离所述模具(1)的方向上设有过渡板(17)；

所述过渡板(17)一端与所述第二固定板(10)相抵靠；

与所述过渡板(17)可拆卸连接的法兰盘(18)，所述法兰盘(18)与油缸总成(19)的伸缩端连接。

7.根据权利要求1所述的扣压机，其特征在于，所述拆卸组件(23)包括一端与所述模具(1)相配合的销轴(24)，所述销轴(24)的外壁与所述安装座(22)卡接；

以及限制所述销轴(24)沿其轴线方向移动的锁定单元。

8.根据权利要求7所述的扣压机，其特征在于，所述销轴(24)的另一端上设有卡件(25)；

所述锁定单元包括一端与所述卡件(25)卡接的锁扣(28)；

一端与所述锁扣(28)另一端连接的横销(26)；

以及设于所述横销(26)另一端的螺母(27)，所述螺母(27)的外壁与所述安装座(22)螺装连接。

9.根据权利要求8所述的扣压机，其特征在于，所述锁扣(28)为U型拨叉，所述卡件(25)为外臂与所述U型拨叉卡接的第一短轴(29)，所述第一短轴(29)的端部上设有阻挡件(30)，所述阻挡件(30)设于所述U型拨叉的下方。

10.根据权利要求9所述的扣压机，其特征在于，所述安装座(22)内部设有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于盛放第四弹簧(31)；

所述第四弹簧(31)套设于所述横销(26)的外壁上，且所述第四弹簧(31)一端抵靠于所述螺母(27)的端部，另一端抵靠于所述容纳腔的侧壁。

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