CN108443620B - 软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备 - Google Patents

软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备，包括安装于二级活塞活塞杆端部的定心套和套在定心套外圆周的软管组合件，所述二级活塞活塞杆的内部还套有一根一级活塞活塞杆的前半段，所述一级活塞活塞杆的前端部通过螺纹方式连接一个胀芯模具，所述一级活塞活塞杆与二级活塞活塞杆套在一起的部分的外圆周套有一个多级油缸，所述一级活塞活塞杆的尾端与多级油缸的尾端固定在一起，所述多级油缸的外部固定在一个支架总成的一端，所述支架总成的另一端依次安装有一个缩套模具和一个夹管装置，所述夹管装置2内夹有一根软管。本专利所述的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备，结构简单可靠，设计巧妙，缩胀与连接同步完成，效率高。

Description

软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备
技术领域
本发明涉及一种可将软管与软管组合件连接在一起的冷连接设备，尤其是
一种结构简单可靠，设计巧妙，缩胀与连接同步完成，效率高的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备。
背景技术
目前各个行业软管与软管结合件的连接方式有许多种，其中冷连接加工方式以其连接可靠，快捷方便，应用非常普遍。像石油、建筑、食品等行业使用的输送管线，液压领域的液压软管总成，汽车工业的空调管路及软轴类等。软管与软管组合件冷接加工设备作为其主要的加工手段，其性能对能否满足客户要求及市场的需求起了关键性作用。
软管与软管组合件缩胀冷连接是一种新兴的连接工艺方式，如市场上称为缩胀机等名称的连接设备，其主要功能结构是可以使软管与软管组合件在连接时软管组合件外缩内胀，在保证连接强度的同时，因其芯杆内径撑胀工艺可在最大程度上保证了软管内径的良好通过性，并减小软管组合件因外套单向收缩所产生的金属材料塑变程度，进而提高软管与软管组合件的连接强度和使用寿命。
传统的缩胀机可理解为多段式缩胀机，在软管与软管组合件连接时，需要先将软管与软管组合件预装在一起，然后安装上一种内胀支撑套，通过液压油缸的拉力将内胀头由软管组合件内拉出，完成软管组合件的内胀作业，紧接着将内胀支撑套取下，换上另一种外缩支撑套，通过液压油缸的推力将软管组合件推出外缩模块从而实现软管组合件的外缩。无论是先外缩后内胀或是先内胀后外缩，在分段式缩胀作业中，都需要更换不同的组合工具，而且耗工耗时，效率低。因此，为解决分段缩胀作业复杂繁琐的工艺，市场需要一种无需分段操作、频繁更换工具、能实现一段式缩胀作业的冷连接设备。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单可靠，设计巧妙，缩胀与连接同步完成，效率高的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备。
实现本发明目的的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备，包括安装于二级活塞活塞杆7端部的定心套6和套在定心套6外圆周的软管组合件5，所述二级活塞活塞杆7的内部还套有一根一级活塞活塞杆8的前半段，所述一级活塞活塞杆8的前端部通过螺纹方式连接一个胀芯模具4，所述一级活塞活塞杆8与二级活塞活塞杆7套在一起的部分的外圆周套有一个多级油缸10，所述一级活塞活塞杆8的尾端与多级油缸10的尾端固定在一起，所述多级油缸10的外部固定在一个支架总成9的一端，所述支架总成9的另一端依次安装有一个缩套模具3和一个夹管装置2，所述夹管装置2内夹有一根软管1。
本专利所述的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备，其工作过程如下：
预备工序：将多级油缸10、一级活塞活塞杆8、二级活塞活塞杆7全部回退到位，将定心套6与软管组合件5安装于二级活塞活塞杆7端部；将胀芯模具4与一级活塞活塞杆8端部螺纹连接；将软管1夹持固定在夹管装置2上。
预装工序:一级活塞活塞杆8与二级活塞活塞杆7同时推出，将软管组合件5与软管1装配在一起，完成软管1与软管组合件5的预装工序。
缩套工序：松开夹管装置2，一级活塞活塞杆8与二级活塞活塞杆7继续同时推出，将软管1与软管组合件5推进缩套模具3，直至软管组合件5外套全部推过缩套模具3，完成缩套工序。
内胀工序：二级活塞活塞杆7静止，一级活塞活塞杆8回退，将胀芯模具4由软管组合件5内拉出，完成内胀工序。
本专利的优点如下：
本发明首先利用支架总成，将夹管装置、缩套模具以及多级油缸整合在一起，其中夹管装置、多级油缸均可整体拆装，方便保养维护或是日后整体更换；
夹管装置利用多级油缸或气缸对软管进行夹持，夹管的夹管装置为可拆卸更换式，根据软管的规格不同可进行相应的夹管装置的更换。夹管装置所使用的材料为柔性材质，可避免夹管时对软管的外表层造成损伤；
缩套模具为快捷更换式，方便不同规格软管时快速更换相对应的缩套模具；
胀芯模具为螺纹拆卸式，能承受软管组合件在胀芯作业时的巨大拉力，同时也可以根据软管的不同规格更换相对应的胀芯模具；
定心套可将软管组合件与多级油缸和活塞杆快速定心，以保证在缩胀作业时软管组合件与多级油缸始终同轴，避免多级油缸输出力偏心。同时可避免长期缩胀作业时软管组合件直接与多级油缸和活塞杆端面接触，对多级油缸和活塞杆端面造成磨损或其它破坏；
多级油缸为一段式缩胀作业的具体执行部件，该油缸为双级油缸，通过组合式动作，可实现软管与软管组合件一段式缩胀作业。
附图说明
图1为本发明的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备的结构示意图
图2为本专利预备工序的结构示意图
图3为本专利预装工序的结构示意图
图4为本专利缩套工序的结构示意图
图5为本专利内胀工序的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本发明的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备，包括安装于二级活塞活塞杆7端部的定心套6和套在定心套6外圆周的软管组合件5，所述二级活塞活塞杆7的内部还套有一根一级活塞活塞杆8的前半段，所述一级活塞活塞杆8的前端部通过螺纹方式连接一个胀芯模具4，所述一级活塞活塞杆8与二级活塞活塞杆7套在一起的部分的外圆周套有一个多级油缸10，所述一级活塞活塞杆8的尾端与多级油缸10的尾端固定在一起，所述多级油缸10的外部固定在一个支架总成9的一端，所述支架总成9的另一端依次安装有一个缩套模具3和一个夹管装置2，所述夹管装置2内夹有一根软管1。
本专利所述的软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备，其工作过程如下：
预备工序，见图2：将多级油缸10、一级活塞活塞杆8、二级活塞活塞杆7全部回退到位，将定心套6与软管组合件5安装于二级活塞活塞杆7端部；将胀芯模具4与一级活塞活塞杆8端部螺纹连接；将软管1夹持固定在夹管装置2上。
预装工序，见图3:一级活塞活塞杆8与二级活塞活塞杆7同时推出，将软管组合件5与软管1装配在一起，完成软管1与软管组合件5的预装工序。
缩套工序，见图4：松开夹管装置2，一级活塞活塞杆8与二级活塞活塞杆7继续同时推出，将软管1与软管组合件5推进缩套模具3，直至软管组合件5外套全部推过缩套模具3，完成缩套工序。
内胀工序，见图5：二级活塞活塞杆7静止，一级活塞活塞杆8回退，将胀芯模具4由软管组合件5内拉出，完成内胀工序。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.软管与软管组合件一段式缩胀冷连接设备，其特征在于，包括安装于二级活塞活塞杆端部的定心套和套在定心套外圆周的软管组合件，所述二级活塞活塞杆的内部还套有一根一级活塞活塞杆的前半段，所述一级活塞活塞杆的前端部通过螺纹方式连接一个胀芯模具，所述一级活塞活塞杆与二级活塞活塞杆（7）套在一起的部分的外圆周套有一个多级油缸，所述一级活塞活塞杆的尾端与多级油缸的尾端固定在一起，所述多级油缸的外部固定在一个支架总成的一端，所述支架总成的另一端依次安装有一个缩套模具和一个夹管装置，所述夹管装置内夹有一根软管。
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