CN210280193U - 一种预精轧机辊环快装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预精轧机辊环快装结构，属于轧钢生产技术领域，它包括芯轴、预精轧机辊环和用于将预精轧机辊环安装在芯轴上的快装装置，所述快装装置包括装卸螺母、环形卡块和涨套，所述芯轴外圆面有同轴的环形凸台，所述预精轧机辊环通过涨套同轴固定在环形凸台上，涨套位于预精轧机辊环与芯轴之间；所述装卸螺母装在芯轴上并与芯轴螺纹连接，所述环形卡块同轴安装在装卸螺母的一端，所述涨套外端的内壁同轴设有环形凸起，环形卡块与装卸螺母将环形凸起夹在中间，所述环形凸台的外圆面为锥面，所述锥面的直径从内到外逐渐增大。本实用新型安装、拆卸时只需要转动装卸螺母，操作简单快捷，可降低操作者劳动强度大，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种预精轧机辊环快装结构。
背景技术
因为钢厂、轧钢厂轧钢工艺特点，其预精轧机辊环需要经常修理，且修理量非常大。预精轧机辊环轴向尺寸相对较短，单个加工时装卡时间长，机床利用率底，操作者劳动强度大，效率底。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种预精轧机辊环快装结构，可降低操作者劳动强度大，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种预精轧机辊环快装结构，包括芯轴、预精轧机辊环和用于将预精轧机辊环安装在芯轴上的快装装置，所述快装装置包括装卸螺母、环形卡块和涨套，所述芯轴外圆面有同轴的环形凸台，所述预精轧机辊环通过涨套同轴固定在环形凸台上，涨套位于预精轧机辊环与芯轴之间；
所述装卸螺母装在芯轴上并与芯轴螺纹连接，所述环形卡块同轴安装在装卸螺母的一端，所述涨套外端的内壁同轴设有环形凸起，环形卡块与装卸螺母将环形凸起夹在中间，所述环形凸台的外圆面为锥面，所述锥面的直径从内到外逐渐增大，涨套被环形凸台撑开从而与预精轧机辊环紧密贴合。
进一步的，环形卡块通过螺钉固定在装卸螺母上。
进一步的，环形卡块为三开环或四开环结构。
进一步的，环形凸台的最小外径等于所述涨套的内径。
进一步的，涨套上沿圆周方向间隔设有至少两条缝，缝的一端贯穿涨套的一端。
进一步优选地，相邻两条缝分别贯穿涨套的其中一端。
进一步的，缝轴向设置，缝的长度大于涨套长度的一半。
优选地，所述环形凸台外圆面的锥度为1:12。
进一步的，芯轴上安装有两个预精轧机辊环，芯轴上对称设有两个环形凸台，两个预精轧机辊环分别通过一快装装置固定在环形凸台。
进一步的，所述芯轴两端的端部均同轴安装有一护锥，护锥与芯轴可拆卸连接，护锥的外端面上同轴设有定位锥角。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型安装、拆卸时只需要转动装卸螺母，操作简单快捷，可降低操作者劳动强度大，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是涨套的三维图；
图4是涨套的主视图；
图中：1-芯轴、2-装卸螺母、3-螺钉、4-环形卡块、5-涨套、6-护锥、7-环形凸台、8-预精轧机辊环、51-环形凸起、52-缝、61-定位锥角。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本实用新型公开的预精轧机辊环快装结构，包括芯轴1、预精轧机辊环8和用于将预精轧机辊环8安装在芯轴1上的快装装置，快装装置包括装卸螺母2、环形卡块4和涨套5，芯轴1外圆面有同轴的环形凸台7，预精轧机辊环8通过涨套5同轴固定在环形凸台7上，涨套5位于预精轧机辊环8与芯轴1之间。
装卸螺母2装在芯轴1上并与芯轴1螺纹连接，环形卡块4同轴安装在装卸螺母2的一端，涨套5外端的内壁同轴设有环形凸起51，环形凸起51与涨套5一体制造。环形卡块4与装卸螺母2将环形凸起51夹在中间，环形凸台7的外圆面为锥面，锥面的直径从内到外逐渐增大。环形凸台7的最大外径至少大于涨套5的内径，涨套5被环形凸台7撑开从而与预精轧机辊环8紧密贴合。优选地，环形凸台7的最小外径等于涨套5的内径。
为方便组装，环形卡块4为三开环或四开环结构，环形卡块4通过螺钉3固定在装卸螺母2上。
如图3、4所示，涨套5上沿圆周方向等间隔设有至少两条缝52，缝52的一端贯穿涨套5的一端。缝52的数量根据需要设置，也可设置为3条、4条甚至更多，本实施方式中涨套5上有12条缝52，相邻两条缝52分别贯穿涨套5的其中一端。缝52轴向设置，缝52的长度大于涨套5长度的一半。涨套5为非金属材质。
本实施方式中，芯轴1上安装有两个预精轧机辊环8。芯轴1上对称设有两个环形凸台7，两个预精轧机辊环8分别通过一快装装置固定在环形凸台7。
芯轴1两端的端部均同轴安装有一护锥6，护锥6与芯轴1可拆卸连接，护锥6的外端面上同轴设有定位锥角61。因为使用时，芯轴的两端被顶尖顶紧，长此以往，芯轴与顶尖接触的部位容易磨损，磨损到一定程度变无法再继续使用。本实用新型设置可拆卸护锥6，当定位锥角61被磨损至无法使用后，只需要更换护锥6即可，可节约成本。
安装时，旋转装卸螺母2，装卸螺母2带动涨套5沿1：12锥面运动，涨套5被环形凸台7撑开，从而将预精轧机辊环8固定在芯轴1上。拆卸时，反转装卸螺母2，由装卸螺母2中的螺钉3带动环形卡块4，环形卡块4拉动涨套5沿轴向反向移动，从而将预精轧机辊环8从芯轴1上拆卸。
本实用新型安装、拆卸时只需要转动装卸螺母，操作简单快捷，可降低操作者劳动强度大，提高工作效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种预精轧机辊环快装结构，其特征在于：包括芯轴、预精轧机辊环和用于将预精轧机辊环安装在芯轴上的快装装置，所述快装装置包括装卸螺母、环形卡块和涨套，所述芯轴外圆面有同轴的环形凸台，所述预精轧机辊环通过涨套同轴固定在环形凸台上，涨套位于预精轧机辊环与芯轴之间；
所述装卸螺母装在芯轴上并与芯轴螺纹连接，所述环形卡块同轴安装在装卸螺母的一端，所述涨套外端的内壁同轴设有环形凸起，环形卡块与装卸螺母将环形凸起夹在中间，所述环形凸台的外圆面为锥面，所述锥面的直径从内到外逐渐增大，涨套被环形凸台撑开从而与预精轧机辊环紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：环形卡块通过螺钉固定在装卸螺母上。
3.根据权利要求1或2所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：环形卡块为三开环或四开环结构。
4.根据权利要求1所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：环形凸台的最小外径等于所述涨套的内径。
5.根据权利要求1或4所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：涨套上沿圆周方向间隔设有至少两条缝，缝的一端贯穿涨套的一端。
6.根据权利要求5所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：相邻两条缝分别贯穿涨套的其中一端。
7.根据权利要求5所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：缝轴向设置，缝的长度大于涨套长度的一半。
8.根据权利要求1或4或所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：所述环形凸台外圆面的锥度为1:12。
9.根据权利要求1所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：芯轴上安装有两个预精轧机辊环，芯轴上对称设有两个环形凸台，两个预精轧机辊环分别通过一快装装置固定在环形凸台。
10.根据权利要求1所述的预精轧机辊环快装结构，其特征在于：所述芯轴两端的端部均同轴安装有一护锥，护锥与芯轴可拆卸连接，护锥的外端面上同轴设有定位锥角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921131884.9U CN210280193U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种预精轧机辊环快装结构 |
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| CN201921131884.9U CN210280193U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种预精轧机辊环快装结构 |
Publications (1)
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| CN210280193U true CN210280193U (zh) | 2020-04-10 |
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ID=70103001
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| CN201921131884.9U Active CN210280193U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种预精轧机辊环快装结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210280193U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045213A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 | 一种辊环膨胀夹具及其加工工艺 |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921131884.9U patent/CN210280193U/zh active Active
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