CN204248808U - 一种轴承更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承更换装置，所述轴承更换装置包括：多个拉爪、多个固定环、推进筒、加力底座和驱动杆。本实用新型通过多个固定环活动连接各拉爪，使其均设在推进筒的第一端的外圆周上，推进筒的第二端与加力底座连接，加力底座的中心设置驱动杆，在拆卸轴承时，将推进筒紧密套装在轴外，使其第一端端面顶住轴承，与固定环活动连接的拉爪可调节各弯钩到推进筒之间的距离，使二者配合夹紧轴承，使得本实用新型与轴承、轴分别稳固连接而不容易滑脱，避免了操作人员因工具打滑而伤到手部，且驱动杆能够稳定的推动轴沿推进筒的轴向相对于轴承移动，从而轻松将轴承拆卸下来，大大提高了轴承更换效率。

Description

一种轴承更换装置

技术领域

本实用新型涉及电动机拆装领域，特别涉及一种轴承更换装置。

背景技术

在油田开采作业中，抽油机上的电动机由于长时间的运行，常会有轴承损坏，如烧坏、塌架等情况出现，此时便需要更换坏掉的轴承。

现有技术中，常用铜棒和手锤来进行电动机的轴承的拆卸，将铜棒的一端对准套装在轴上的轴承的内圈，再用手锤敲击铜棒的另一端，使轴承一点点从轴上拆卸下来。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的手锤敲击铜棒过程中，铜棒容易在轴承上打滑而不易与轴承的内圈对准，使手锤易敲偏而砸伤手，且轴承拆卸过程缓慢，效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术的铜棒易打滑且效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种轴承更换装置。所述技术方案如下：

一种轴承更换装置，所述轴承更换装置包括：多个拉爪、多个固定环、推进筒、加力底座和驱动杆，所述推进筒的第一端的外壁上沿圆周方向均匀设置有多个所述固定环，每个所述固定环与一个所述拉爪的第一端活动连接，每个所述拉爪的第二端均朝向远离所述推进筒的方向设置，且每个所述拉爪的第二端均设置为弯钩，每个所述弯钩的弯折方向均朝向所述推进筒的中心轴，所述推进筒套装在轴承内的轴的外侧，所述推进筒的第一端的端面与所述轴承的一端的端面贴合设置，所述弯钩用于钩住所述轴承的另一端的端面，多个所述弯钩与所述推进筒共同将所述轴承夹紧，所述加力底座盖装在所述推进筒的第二端上，所述加力底座的中心位置穿设有所述驱动杆，且所述驱动杆沿所述推进筒的中心轴设置，所述驱动杆用于推动所述轴承内的轴的端部，所述推进筒的内径大于等于所述轴承内的轴的外径，且所述推进筒的内径小于所述轴承的内圈的外径。

可选地，所述驱动杆为螺栓，所述螺栓与所述加力底座之间为螺纹连接。

可选地，所述驱动杆为液压杆。

进一步地，所述轴承更换装置还包括多个螺母，每个所述拉爪的第一端均设有外螺纹，每个所述拉爪的第一端均穿过一个所述固定环，并与一个所述螺母螺纹连接。

进一步地，所述加力底座为圆盘状，所述驱动杆垂直穿设在所述加力底座的中心，并伸入所述推进筒的内部，且所述驱动杆与所述推进筒的中心轴平行。

具体地，所述推进筒的第二端与所述加力底座螺纹连接。

具体地，所述拉爪、所述固定环与所述螺母均为3个，每个所述拉爪均对应的穿过一个所述定位环，并与一个所述螺母连接。

具体地，所述推进筒的壁厚为4mm。

具体地，所述弯钩的弯折角为直角。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过多个固定环将多个拉爪设在推进筒的第一端的外圆周上，固定环与拉爪之间活动连接，可用于调节各拉爪的弯钩到推进筒之间的距离，推进筒的第二端与加力底座连接，加力底座的中心设置驱动杆，在拆卸轴承时，将推进筒紧密套装在轴外，并使其第一端的端面顶住轴承，调节每个拉爪的弯钩到推进筒的第一端的端面之间的距离，使各个弯钩与推进筒一起夹紧固定住轴承，再使用驱动杆顶住并推动轴承内的轴的端部，使轴的该端部与加力底座之间的距离增大，也即轴与驱动杆接触的一端的端部与轴承之间的距离减小，直至轴承从轴上滑落；该过程中，由于拉爪的弯钩与推进筒一起固定住了轴承，且推进筒紧密套装在轴外，因此本实用新型能够与轴承、轴分别稳固连接而不容易滑脱，并且驱动杆能够稳定的推动轴沿推进筒的轴向相对于轴承移动，从而轻松将轴承拆卸下来，因此，不但避免了操作人员因工具打滑而伤到手部，且大大提高了轴承更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的轴承更换装置的结构示意图；

其中:1拉爪，11弯钩，2固定环，3推进筒，4加力底座，5驱动杆，6螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种轴承更换装置，所述轴承更换装置包括：多个拉爪1、多个固定环2、推进筒3、加力底座4和驱动杆5，所述推进筒3的第一端的外壁上沿圆周方向均匀设置有多个所述固定环2，每个所述固定环2与一个所述拉爪1的第一端活动连接，每个所述拉爪1的第二端均朝向远离所述推进筒3的方向设置，且每个所述拉爪1的第二端均设置为弯钩11，每个所述弯钩11的弯折方向均朝向所述推进筒3的中心轴，所述推进筒3套装在轴承内的轴的外侧，所述推进筒3的第一端的端面与所述轴承的一端的端面贴合设置，所述弯钩11用于钩住所述轴承的另一端的端面，多个所述弯钩11与所述推进筒3共同将所述轴承夹紧，所述加力底座4盖装在所述推进筒3的第二端上，所述加力底座4的中心位置穿设有所述驱动杆5，且所述驱动杆5沿所述推进筒3的中心轴设置，所述驱动杆5用于推动所述轴承内的轴的端部，所述推进筒3的内径大于等于所述轴承内的轴的外径，且所述推进筒3的内径小于所述轴承的内圈的外径。

其中，多个固定环2沿推进筒3第一端的外圆周均匀设置，每个拉爪1的第一端对应与一个固定环2活动连接，因此每个拉爪1的第二端的弯钩11到推进筒3之间的距离可灵活调节，推进筒3的第二端与加力底座4连接，驱动杆5穿设在加力底座4中，且平行于推进筒3的轴向；

在拆卸轴承时，由于推进筒3的内径大于等于轴的外径，且小于轴承的内圈的外径，因此可将推进筒3紧密套装在轴外，并使推进筒3的第一端的端面顶住轴承的一端，调节每个拉爪1的弯钩11到推进筒3的第一端端面之间的距离，使各个弯钩11钩住轴承的另一端，并配合推进筒3一起夹紧固定住轴承，再将驱动杆5顶住轴承内的轴的端面，利用驱动杆5推动轴的该端面，使该端面与加力底座4之间的距离增大，即轴承向轴与驱动杆5接触的一端沿轴滑动，直至轴承从轴上滑落；

该过程中，由于拉爪1的弯钩11与推进筒3一起固定住了轴承，且推进筒3紧密套装在轴外，使本实用新型与轴承、轴分别稳固连接而不容易从二者上滑脱，并且使得驱动杆5能够稳定的推动轴沿推进筒3的轴向相对于轴承移动，从而轻松将轴承拆卸下来，因此，不但避免了操作人员因工具打滑而伤到手部，且大大提高了轴承更换效率，其实用价值较高；

此外，本实用新型还可用于将轴承安装到轴上，首先将驱动杆5以及活动连接在固定环2上的拉爪1卸下，轴承与轴对准，推进筒3的第一端的端面贴合轴承的端面设置，只要抡锤砸在加力底座4上，使推进筒3沿轴向推动轴承，就可使过盈配合的轴承与轴套装在一起，完成轴承的安装，操作简单易行，效率较高。

如图1所示，可选地，所述驱动杆5为螺栓，所述螺栓与所述加力底座4之间为螺纹连接。

其中，使用本实用新型时，将推进筒3和拉爪1的位置定位好以后，可使用扳手配合螺栓上远离推进筒3的一端上的螺栓头，旋动螺栓，使螺栓的另一端推动轴的端面，使轴承与轴的该端面之间的距离减小，直至将轴承从轴上滑脱，操作简单易行，效率较高。

可选地，所述驱动杆5为液压杆。

其中，驱动杆5选用液压杆时，该液压杆可将加力底座4作为支点，推动轴相对于轴承移动，将轴承从轴上拉下，由于液压动力较大，因此能够将连接较紧的轴承从轴上拆卸下来，并且操作简单，省时省力。

如图1所示，进一步地，所述轴承更换装置还包括多个螺母6，每个所述拉爪1的第一端均设有外螺纹，每个所述拉爪1的第一端均穿过一个所述固定环2，并与一个所述螺母6螺纹连接。

其中，拉爪1的第一端穿过固定环2，再套装上螺母6，拧紧螺母6可减小拉爪1的第二端的弯钩11到推进筒3的第一端的端面之间的距离，拧松螺母6可增大该距离，因此，该设计可以灵活调节弯钩11到推进筒3之间的距离，弯钩11与推进筒3的第一端的端面能够配合共同卡紧轴承，使拉爪1在驱动杆5推动轴的过程中不易从轴承上滑脱，增加了本实用新型在使用过程中的稳定性。

如图1所示，进一步地，所述加力底座4为圆盘状，所述驱动杆5垂直穿设在所述加力底座4的中心，并伸入所述推进筒3的内部，且所述驱动杆5与所述推进筒3的中心轴平行。

其中，加力底座4为圆盘状，盖装在推进筒3的第二端上，驱动杆5以加力底座4为支点，使驱动杆5在推进筒3内的一端推动推进筒3内的轴，使之相对于推进筒3、拉爪1和轴承移动，直至将轴承从轴上拉下。

具体地，所述推进筒3的第二端与所述加力底座4螺纹连接。

其中，推进筒3与加力底座4之间通过螺纹连接，可根据不同规格的轴的直径，灵活更换不同内径的推进筒3，使本实用新型能够适用于多种不同规格的轴以及轴承，应用广泛，实用价值显著；推进筒3的内径和加力底座4的外径均可选用80mm，采用无缝钢管或圆钢材料制作，推进筒3的内螺纹和对应的加力底座4的外螺纹可选择长度为20mm的普通螺纹，其加工制作简单，成本较低。

具体地，所述拉爪1、所述固定环2与所述螺母6均为3个，每个所述拉爪1均对应的穿过一个所述定位环，并与一个所述螺母6连接。

其中，3个固定环2沿推进筒3的第一端的外圆周方向均匀设置，使得本实用新型在使用过程中，轴承受力均衡，不易偏斜；拉爪1、固定环2、螺母6各设置为两个以上均可。

具体地，所述推进筒3的壁厚为4mm。在安装轴承时，4mm壁厚的推进筒3足够承受轴向较大的锤击力，不易变形。

如图1所示，具体地，所述弯钩11的弯折角为直角。弯钩11选用直角弯折形状，拉爪1的其它部分优选为直条状，便于伸入到轴承安装较深的位置，尤其能够应用于轴承安装位置较深的抽油机的电动机上；而且，直角弯折形状的弯钩11能够在配合推进筒3的第一端端面固定轴承时，其内侧与轴承的端面以及外壁贴合，使得拉爪1能够稳定的固定轴承而不易从该轴承上滑脱，增加本实用新型在使用过程中的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承更换装置，其特征在于，所述轴承更换装置包括：多个拉爪、多个固定环、推进筒、加力底座和驱动杆，所述推进筒的第一端的外壁上沿圆周方向均匀设置有多个所述固定环，每个所述固定环与一个所述拉爪的第一端活动连接，每个所述拉爪的第二端均朝向远离所述推进筒的方向设置，且每个所述拉爪的第二端均设置为弯钩，每个所述弯钩的弯折方向均朝向所述推进筒的中心轴，所述推进筒套装在轴承内的轴的外侧，所述推进筒的第一端的端面与所述轴承的一端的端面贴合设置，所述弯钩用于钩住所述轴承的另一端的端面，多个所述弯钩与所述推进筒共同将所述轴承夹紧，所述加力底座盖装在所述推进筒的第二端上，所述加力底座的中心位置穿设有所述驱动杆，且所述驱动杆沿所述推进筒的中心轴设置，所述驱动杆用于推动所述轴承内的轴的端部，所述推进筒的内径大于等于所述轴承内的轴的外径，且所述推进筒的内径小于所述轴承的内圈的外径。

2.根据权利要求1所述的轴承更换装置，其特征在于，所述驱动杆为螺栓，所述螺栓与所述加力底座之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的轴承更换装置，其特征在于，所述驱动杆为液压杆。

4.根据权利要求1-3任一项所述的轴承更换装置，其特征在于，所述轴承更换装置还包括多个螺母，每个所述拉爪的第一端均设有外螺纹，每个所述拉爪的第一端均穿过一个所述固定环，并与一个所述螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的轴承更换装置，其特征在于，所述加力底座为圆盘状，所述驱动杆垂直穿设在所述加力底座的中心，并伸入所述推进筒的内部，且所述驱动杆与所述推进筒的中心轴平行。

6.根据权利要求5所述的轴承更换装置，其特征在于，所述推进筒的第二端与所述加力底座螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的轴承更换装置，其特征在于，所述拉爪、所述固定环与所述螺母均为3个，每个所述拉爪均对应的穿过一个所述定位环，并与一个所述螺母连接。

8.根据权利要求7所述的轴承更换装置，其特征在于，所述推进筒的壁厚为4mm。

9.根据权利要求8所述的轴承更换装置，其特征在于，所述弯钩的弯折角为直角。