CN212634362U - 一种新型涨胎工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涨胎工装，包括芯轴、圆柱销、涨套、活动锥体、导向键、活动螺母和固定锥体；所述固定锥体与芯轴为一个整体，活动锥体和活动螺母依次套在芯轴上；所述固定锥体和活动锥体均为圆锥形状，且固定锥体和活动锥体直径较小的底面相对设置；所述圆柱销将涨套圆周限位于芯轴上的固定锥体上；所述活动锥体设有沿芯轴轴向方向的长条键槽；所述芯轴表面设有沿芯轴轴向方向的长条槽；所述涨套为圆筒状、涨套的两端各设有若干个贯穿涨套壁的沿轴向方向的条形缺口，涨套的两端分别套在固定锥体和活动锥体的外侧；所述涨套内表面的两端为与固定锥体和活动锥体的侧面配合的环状倾斜面。本实用新型结构简单，且能改善工件内外圆同轴度。

Description

一种新型涨胎工装

技术领域

本实用新型涉及一种涨胎工装，尤其是一种新型涨胎工装。

背景技术

电机的定子铁芯的内、外圆是分别与转子、机座相配合的表面，若加工不当会造成定子铁芯的内外圆不同轴，装机后定转子之间缝隙不均匀，从而最终影响电机性能。

电机的机座及定子的两端止口是与端盖止口配合的表面，电机的前后轴承装在端盖上，若加工不当会造成不同两端止口与机座内膛、铁芯内圆不同轴，从而使得电机出现电磁声、损耗大、效率降低、电机发热、甚至扫膛、烧毁等问题。

目前加工电机的定子铁芯外圆、机座及定子的两端止口基本采用的都是涨紧式工装。该工装采用了分体式涨套，两侧分别设计有旋紧螺母，通过拧紧两端的旋紧螺母使两个涨套分别向中间移动，从而实现涨紧工件。但是这种分体式的涨套结构结构十分繁琐，且两侧先后旋紧容易导致两侧不同轴，从而达不到加工效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高加工工件内外圆同轴度的新型涨胎工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型涨胎工装，包括芯轴、圆柱销、涨套、活动锥体、导向键、活动螺母和固定锥体；所述固定锥体与芯轴为一个整体，活动锥体和活动螺母依次套在芯轴上；所述固定锥体和活动锥体均为圆锥形状，且固定锥体和活动锥体直径较小的底面相对设置；所述圆柱销将涨套圆周限位于芯轴上的固定锥体上；所述活动锥体设有沿芯轴轴向方向的长条键槽；所述芯轴表面设有沿芯轴轴向方向的长条槽；所述导向键为长条形，导向键穿过活动锥体的长条键槽后到达到芯轴上的长条槽内，并可在芯轴上自由沿轴向滑动；所述涨套为圆筒状、涨套的两端各设有若干个贯穿涨套壁的沿轴向方向的条形缺口，涨套的两端分别套在固定锥体和活动锥体的外侧；所述涨套内表面的两端为与固定锥体和活动锥体的侧面配合的环状倾斜面；所述活动螺母螺纹连接在芯轴上，并可将活动锥体顶向固定锥体的方向。

上述的新型涨胎工装，所述固定锥体和活动锥体的斜面角度、上下底面的直径均相同。

上述的新型涨胎工装，还设置有拆卸螺母；所述活动螺母靠近活动锥体一端向外设有一圈限位外环；所述拆卸螺母与活动锥体通过螺纹连接；所述拆卸螺母远离活动锥体的一端向内设有一圈与限位外环相配合的限位内环。

上述的新型涨胎工装，还设置有检验套；所述检验套在检验涨套涨紧力时套在涨套外侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用了固定锥体、整体分瓣式的涨套、活动锥体和活动螺母等零部件，并将固定锥体与活动锥体对称涨套设置。当活动锥体挤压涨套时，涨套两侧同时均匀受到固定锥体与活动锥体的压力，有效增强了加工工件两端的同轴度。本实用新型具有结构简单，加工效率高等特点，且有效改善加工工件内外圆同轴度。

并且本实用新型还增加了拆卸螺母，拆卸时，通过拧松活动螺母，同时带动固定螺母向外，进而带动活动锥体向外移动。实现了涨套松开，便于装卸工件，提高加工效率。本实用新型还增加了检验套8，通过预先检验涨套涨紧时，活动锥体的位置，可有效控制涨套工涨紧时涨紧力的大小，避免涨紧力过大造成工件内圆尺寸变化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是涨套的俯视图；

图3是涨套的侧面示意图。

图中各标号表示为：1、芯轴；2、圆柱销；3、涨套；4、活动锥体；5、导向键；6、活动螺母；7、拆卸螺母；8、检验套；9、固定锥体。

具体实施方式

参见图1、2和图3，为本实用新型的一种实施例。本实用新型包括芯轴1、圆柱销2、涨套3、活动锥体4、导向键5、活动螺母6、拆卸螺母7、检验套8和固定锥体9。所述固定锥体9与芯轴1为一个整体，活动锥体4和活动螺母6依次套在芯轴1上。所述圆柱销2将涨套3圆周限位于芯轴1上的固定锥体9上；所述固定锥体9和活动锥体4的斜面角度、上下底面的直径均最好相同，所述固定锥体9和活动锥体4直径较小的底面相对设置。所述活动锥体4在直径较大底面的一侧设有缩径，在缩径上开有外螺纹。所述活动锥体4为圆台状，中心部位开有轴向贯通穿的圆通孔，并内设有长条键槽，所述圆通孔的大小与芯轴1相配合；所述芯轴1的圆面、沿轴向方向设有长条槽。所述导向键5为长柱状，导向键5穿过活动锥体4的长条键槽，插入到芯轴1上的长条槽内，导向键5可以使得活动锥体4在芯轴1上可以沿着轴向方向运动，并限制活动锥体4沿圆周方向转动。

本实用新型中所述涨套3为两端开口的圆筒状，涨套3的两端各设有6个均匀、贯穿涨套3、且轴向方向为长条状的缺口，涨套3的两端分别套在固定锥体9和活动锥体4的外侧。所述涨套3内侧面的两端为与固定锥体9和活动锥体4相配合的环状倾斜面设计，这样固定锥体9和活动锥体4与涨套3的接触面能充分接触。并且固定锥体9和活动锥体4的斜面角度、上下底面的直径均相同时，在活动锥体4挤压涨套3的同时，涨套3的两侧能同时、均匀的受到固定锥体9和活动锥体4的挤压力，涨套3的两端涨起更加平衡、均匀。所述活动螺母6为两端开口的圆筒状，且靠近活动锥体4的一侧的外部设有一圈环状凸起，形成限位外环；所述限位外环的外径小于活动锥体4缩径的外径，活动螺母6通过螺纹连接在芯轴1，并顶在活动锥体4缩径的一侧，可将活动锥体4顶向固定锥体9的方向。本实用新型使用时，通过旋拧活动螺母6，可以推动活动锥体4挤压涨套3；同时，涨套3两端收到来自固定锥体9和活动锥体4的挤压力，实现涨套3的涨紧。

本实用新型中所述拆卸螺母7螺纹连接在活动锥体4缩径处的外螺纹上；在远离活动锥体4的一端向内设有一圈凸起，形成限位内环。所述拆卸螺母7可套在活动螺母6外部，且限位内环的内径小于活动螺母6限位外环的内径；这样拆卸螺母7即可通过限位内环和限位外环的配合对活动螺母6在芯轴轴向方向上进行限位。在拆卸工件时，当活动螺母6向外拧时，活动螺母6通过限位外环拉动拆卸螺母7的限位内环；拆卸螺母7同时拉动与之螺纹连接的活动锥体4向外移动，从而将涨套3松开。

本实用新型中所述检验套8在检测涨套3涨紧时活动锥体4的位置时套在涨套3外侧，用于检测涨套3在涨紧时活动螺母6在芯轴1上的位置，这样能有效控制涨紧力的大小，避免涨紧力过大造成工件内圆尺寸变化。

本实用新型的涨紧力的检测过程：使用前，将检验套8套在涨套3外侧，旋紧活动螺母6，使得涨套3涨开，此时通过在芯轴1上刻线或做标记记录活动锥体4的位置。

本实用新型的使用过程：涨胎加工电机定子铁芯外圆、机座及定子的两端止口时，确认涨套3处于松开状态，将本实用新型穿入工件内圆内。然后将本实用新型与工件一起装夹到机床上，通过床头顶尖及尾座顶尖定位并顶紧芯轴1上的中心孔。使用扳手逐渐旋紧活动螺母6，活动螺母6推动活动锥体4向芯轴1上的固定锥体9移动。由于活动锥体4和固定锥体9尺寸相同，且对称设置，所述涨套3的两端同时受力并涨开。当活动螺母6到达之前测试涨紧力时，芯轴1上的刻线位置时，涨套3外圆与工件的内圆完全接触工件并涨紧，这时即可开动机床加工工件。当工件加工完成后，当活动螺母6向外拧时，活动螺母6通过限位外环拉动拆卸螺母7的限位内环；拆卸螺母7同时拉动与之螺纹连接的活动锥体4向外移动，从而将涨套3松开。然后从机床上吊下本实用新型与工件，抽出本实用新型，装入下一工件即可。

Claims (4)

1.一种新型涨胎工装，其特征在于：包括芯轴(1)、圆柱销(2)、涨套(3)、活动锥体(4)、导向键(5)、活动螺母(6)和固定锥体(9)；所述固定锥体(9)与芯轴(1)为一个整体，活动锥体(4)和活动螺母(6)依次套在芯轴(1)上；所述固定锥体(9)和活动锥体(4)均为圆台状，且固定锥体(9)和活动锥体(4)直径较小的底面相对设置；所述圆柱销(2)将涨套(3)圆周限位于芯轴(1)上的固定锥体(9)上；所述活动锥体(4)设有沿芯轴(1)轴向方向的长条键槽；所述芯轴(1)表面设有沿芯轴(1)轴向方向的长条槽；所述导向键(5)为长条形，导向键(5)穿过活动锥体(4)的长条键槽后到达到芯轴(1)上的长条槽内，并可在芯轴(1)上自由沿轴向滑动；所述涨套(3)为圆筒状、涨套的两端各设有若干个贯穿涨套壁的沿轴向方向的条形缺口，涨套(3)的两端分别套在固定锥体(9)和活动锥体(4)的外侧；所述涨套(3)内表面的两端为与固定锥体(9)和活动锥体(4)的侧面配合的环状倾斜面；所述活动螺母(6)螺纹连接在芯轴(1)上，并可将活动锥体(4)顶向固定锥体(9)的方向。

2.根据权利要求1所述的新型涨胎工装，其特征在于：所述固定锥体(9)和活动锥体(4)的斜面角度、上下底面的直径均相同。

3.根据权利要求1所述的新型涨胎工装，其特征在于：还设置有拆卸螺母(7)；所述活动螺母(6)靠近活动锥体(4)一端向外设有一圈限位外环；所述拆卸螺母(7)与活动锥体(4)通过螺纹连接；所述拆卸螺母(7)远离活动锥体(4)的一端向内设有一圈与限位外环相配合的限位内环。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型涨胎工装，其特征在于：还设置有检验套(8)；所述检验套(8)在检验涨套(3)涨紧力时套在涨套(3)外侧。

Images