CN206305488U - 一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，包括连接盘、安装在连接盘一侧的定位盘、安装在定位盘一侧的胀紧盘、胀套和胀紧拉杆，连接盘中心形成有第一通孔，定位盘中心形成有第二通孔，胀紧盘形成有第三通孔，胀套依次穿过第三通孔、第二通孔和第一通孔，且胀套设有第四通孔，胀套的外周壁与第一通孔、第二通孔、第三通孔的内周壁相抵，胀紧拉杆可穿入胀套的第四通孔内，胀套中部设有凸出于外周壁的凸缘，凸缘被加紧在连接盘和所述定位盘之间。本实用新型提供的自动胀紧夹具使得胀紧盘与薄型外齿圈工件内孔实现无间隙夹紧固定，且夹紧固定程序简单，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工定位夹具领域，具体涉及一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具。
背景技术
薄型外齿圈工件进行外圆周加工时，由于薄型外齿圈的结构特殊，外齿圈的刚性较差，机械加工时不易对其实现定位夹紧工序。若装夹力的大小、夹具选择不当，容易造成外齿圈工件加工的精度达不到使用要求。合理的夹具及装夹方式对薄型外齿圈工件的加工精度具有很大影响。现有技术中一般采用内胀弹性夹具对其薄型外齿圈的内孔进行胀紧固定，由于薄型外齿圈工件的刚度小，现有的内胀弹性夹具仍会使零件产生夹持变形，影响加工精度，而且现有的内胀弹性夹具在对零件进行夹紧时，操作繁琐，效率较低，增加了加工的时间成本。
发明内容
本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本实用新型提供一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，该夹具设置的胀紧拉杆在液压缸的推动下沿着胀套的第四通孔向内运动时，由于胀紧拉杆的前端锥面的作用，对胀套具有一定的胀紧力，使得胀套的外圆周被胀大，胀套将胀紧力传递套在胀套外周壁上的胀紧盘上，胀紧盘径向增大，使得胀紧盘与安装在胀紧盘上的薄型外齿圈工件内孔实现无间隙贴合，实现了对工件的夹紧固定。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，包括连接盘、安装在所述连接盘一侧的定位盘、安装在所述定位盘一侧的胀紧盘、胀套和胀紧拉杆，所述连接盘中心形成有第一通孔，所述定位盘中心形成有第二通孔，所述胀紧盘形成有第三通孔，所述胀套依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔，且所述胀套设有第四通孔，所述胀套的外周壁与所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔的内周壁相抵，所述胀紧拉杆可穿入所述胀套的所述第四通孔内，所述胀套中部设有凸出于外周壁的凸缘，所述凸缘被加紧在所述连接盘和所述定位盘之间。
进一步的，所述胀套的靠近外端面的内周壁上设有沉台。
进一步的，所述胀紧拉杆端部设有与所述胀套设有的所述沉台匹配的凸台。
进一步的，所述第四通孔的径向尺寸从左到右逐渐增大。
进一步的，所述胀套沿圆周方向等间隔均布多条切割槽。
进一步的，所述胀紧盘沿圆周方向等间隔布有多条通向所述第四通孔的切割槽。
进一步的，多条所述切割槽靠近胀紧盘外周圆设有第一胀套通孔，所述第一胀套通孔等间隔设置在多条所述切割槽上且所述第一胀套通孔的径向尺寸大于所述切割槽的径向尺寸，多条所述切割槽靠近所述胀紧盘内圆周设有第二胀套通孔，所述第二胀套通孔等间隔设置在多条所述切割槽上且所述第二胀套通孔的径向尺寸大于所述切割槽的径向尺寸。
进一步的，所述第一胀套通孔、第二胀套通孔分别设置在相邻的所述切割槽上。
进一步的，所述胀紧拉杆前端的径向尺寸小于后端的径向尺寸。
进一步的，所述胀紧盘通过螺钉固定在所述定位盘上。
进一步的，所述定位盘通过螺钉固定在所述连接盘上。
进一步的，所述胀套与所述定位盘之间设有压垫。
本实用新型的效果在于，根据本实用新型的一种薄型外齿圈工件自动夹胀紧夹具，设置的胀紧拉杆在液压缸的推动下沿着胀套的第四通孔向内运动时，由于胀紧拉杆的前端的径向尺寸小于后端的径向尺寸，随着胀紧拉杆的推入，径向尺寸逐渐增大，对胀套具有一定的胀紧力，使得胀套的外圆周被胀大，胀套将胀紧力传递到套设在胀套外周壁上的胀紧盘上，胀紧盘径向增大并与安装在胀紧盘外周壁上的薄型外齿圈工件内孔无间隙夹紧固定，且夹紧固定程序简单，提高了工作效率；胀紧拉杆的端部设有的与所述胀套设有的所述沉台匹配的凸台，能够限定胀紧拉杆进入第四通孔内的尺寸，控制胀紧拉杆的水平运动行程；第四通孔径向尺寸从左到右逐渐增大，使胀紧拉杆进入第四通孔时更容易沿着第四通孔向内运动对胀套实现挤压；胀紧盘上的切割槽等间隔分布，胀紧盘受到均衡的胀紧力，径向尺寸增大幅度一致，使得胀紧盘与安装在胀紧盘上的工件内孔实现无间隙夹紧固定。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个实施例的胀紧盘的结构示意图。
其中，1、连接盘，2、定位盘，3、胀紧盘，31、切割槽，32、第一胀套通孔，33、第二胀套通孔，4、胀紧拉杆，5、胀套，51、凸缘，6、螺钉，7、压垫，8、薄型外齿圈工件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，包括连接盘1、安装在连接盘1一侧的定位盘2、安装在定位盘2一侧的胀紧盘3、胀套5和胀紧拉杆4，连接盘1中心形成有第一通孔，定位盘2中心形成有第二通孔，胀紧盘3形成有第三通孔，胀套5依次穿过第三通孔、第二通孔和第一通孔，且胀套5设有第四通孔，胀套5的外周壁与第一通孔、第二通孔、第三通孔的内周壁相抵，胀紧拉杆4可穿入胀套5的第四通孔内，胀套5中部设有凸出于外周壁的凸缘51，凸缘51被加紧在连接盘1和定位盘2之间，胀紧拉杆4后端连接液压缸，且能够在液压缸的推动下沿胀套5的第四通孔在水平方向往复运动。胀紧拉杆4在液压缸的推动下沿着胀套5的第四通孔向左移动时，随着进入第四通孔内的胀紧拉杆4的进入，胀紧拉杆4对胀套5具有一定的胀紧力，使得胀套5被胀大，胀套5被胀大的同时将胀紧力传递到套装在胀套5上的胀紧盘3上，胀紧盘3受到胀紧力的作用，使得胀紧盘3与安装在胀紧盘3上的薄型外齿圈工件内孔实现无间隙夹紧固定，且夹紧固定程序简单，提高了工作效率。
胀套5的靠近外端面的内周壁上设有沉台，胀紧拉杆4端部设有与胀套5上的沉台匹配的凸台，沉台与凸台相配合，能够限定胀紧拉杆4进入第四通孔内的尺寸，控制胀紧拉杆4的水平运动行程。
第四通孔径向尺寸从左到右逐渐增大，使胀紧拉杆4进入第四通孔时更容易沿着第四通孔向内运动对胀套5实现挤压。
胀套5沿圆周方向等间隔均布多条切割槽，切割槽在胀紧拉杆4的作用下能够微量变形，，胀套5上等间隔均布的多条切割槽使得胀套在径向方向上受到大小一致的胀紧力，进而可以将均一的胀紧力传递给胀紧盘3。
胀紧盘3沿圆周方向等间隔布有多条通向所述第四通孔的切割槽31，胀紧盘3上的切割槽31等间隔分布，胀紧盘31受到大小均一的胀紧力，径向尺寸增大幅度一致，使得胀紧盘3与安装在胀紧盘3上的薄型外齿圈工件8的内孔实现无间隙夹紧固定。
多条切割槽31靠近胀紧盘3外周圆设有第一胀套通孔32，第一胀套通孔等间隔设置在多条切割槽上且第一胀套通孔32的径向尺寸大于切割槽31的径向尺寸，多条切割槽31靠近胀紧盘3内圆周设有第二胀套通孔33，第二胀套通孔33等间隔设置在多条切割槽31上且第二胀套通孔33的径向尺寸大于切割槽31的径向尺寸，第一胀套通孔32和第二胀套通孔33的设置扩大了胀紧盘3径向尺寸增大的空间。
第一胀套通孔32、第二胀套通孔33分别设置在相邻的切割槽31上，可以使得胀紧盘3被均匀胀大。
胀紧拉杆4前端的径向尺寸小于后端的径向尺寸，使胀紧拉杆4能够更容易进入第四通孔。
胀紧盘3通过螺钉6固定在定位盘2上，定位盘2通过螺钉6固定在连接盘1上，使得胀紧盘3与定位盘2、定位盘2与连接盘连接更稳定。
胀套5的凸缘与定位盘2之间设有压垫7，压垫7的设置可以增强胀套5的凸缘和定位盘2之间的连接的稳定性。
根据本实用新型提供的一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，具体工作方式如下：首先将薄型外齿圈工件8安装在胀紧盘3的外圆周上，此时薄型外齿圈工件8与胀紧盘3的外圆周之间存在一定空隙，胀紧拉杆4能够穿过胀套5的第四通孔并可以自由移动。开启液压缸，胀紧拉杆4在液压缸的作用下沿着胀套5的第四通孔向左水平移动，随着胀紧拉杆4的向左移动，会对胀套5产生一定的胀紧力，此时胀套5上均布的多个切割槽在胀紧力的作用下使胀套5发生微量胀大变形，发生胀大变形的胀套5将胀紧力传递到套装在其外端面的胀紧盘3上，胀紧盘3上的多个切割槽31在胀紧力的作用下沿径向方向微量胀大，由于多个切割槽31在胀紧盘3上均匀分布，胀紧盘3在胀紧力的作用下沿径向方向胀大幅度一致，此时薄型外齿圈工件8的内孔无缝隙的紧密夹紧固定在胀紧盘3上，实现了对薄型外齿圈工件8的夹紧固定，此时可以对薄型外齿圈工件8的外圆周进行加工。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，包括连接盘、安装在所述连接盘一侧的定位盘、安装在所述定位盘一侧的胀紧盘、胀套和胀紧拉杆，所述连接盘中心形成有第一通孔，所述定位盘中心形成有第二通孔，所述胀紧盘形成有第三通孔，所述胀套依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔，且所述胀套设有第四通孔，所述胀套的外周壁与所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔的内周壁相抵，所述胀紧拉杆可穿入所述胀套的所述第四通孔内，所述胀套中部设有凸出于外周壁的凸缘，所述凸缘被加紧在所述连接盘和所述定位盘之间。
2.根据权利要求1所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述胀套的靠近外端面的内周壁上设有沉台。
3.根据权利要求2所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述胀紧拉杆端部设有与所述胀套设有的所述沉台匹配的凸台。
4.根据权利要求2所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述第四通孔径向尺寸从左到右逐渐增大。
5.根据权利要求1所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述胀套沿圆周方向等间隔均布多条切割槽。
6.根据权利要求1所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述胀紧盘沿圆周方向等间隔布有多条通向所述第四通孔的切割槽。
7.根据权利要求6所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，多条所述切割槽靠近胀紧盘外周圆设有第一胀套通孔，所述第一胀套通孔等间隔设置在多条所述切割槽上且所述第一胀套通孔的径向尺寸大于所述切割槽的径向尺寸，多条所述切割槽靠近所述胀紧盘内圆周设有第二胀套通孔，所述第二胀套通孔等间隔设置在多条所述切割槽上且所述第二胀套通孔的径向尺寸大于所述切割槽的径向尺寸。
8.根据权利要求7所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述第一胀套通孔、第二胀套通孔分别设置在相邻的所述切割槽上。
9.根据权利要求1所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述胀紧拉杆前端的径向尺寸小于后端的径向尺寸。
10.根据权利要求1所述一种薄型外齿圈工件自动胀紧夹具，其特征在于，所述胀紧盘通过螺钉固定在所述定位盘上。
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