CN107649574B - 离心风轮成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心风轮成型模具,包括模芯和多个冲片,模芯设置有与冲片对应的孔,多个冲片呈环形排列,并均匀分布于模芯的外侧。由此,多个冲片的设置是的模具能够对离心风轮单次冲出多个叶片,节约了加工步骤,而且多个冲片的均匀分布,使得加工时离心风轮整体受力均匀,保证其不变形,提高产品合格率及产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具,特别涉及一种离心风轮成型模具。
背景技术
离心风轮呈圆筒状,常用于燃气热水器,其筒壁上均匀冲出多个叶片。目前,离心风轮是单叶片加工,即每冲一个叶片转动一次风轮,直至冲出全部叶片。在加工过程中,离心风轮整体受力不均,易发生变形,加工步骤多,生产效率低、产品合格率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种离心风轮成型模具,至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种离心风轮成型模具,包括模芯和多个冲片,模芯设置有与冲片对应的孔,多个冲片呈环形排列,并均匀分布于模芯的外侧。由此,多个冲片的设置是的模具能够对离心风轮单次冲出多个叶片,节约了加工步骤,而且多个冲片的均匀分布,使得加工时离心风轮整体受力均匀,保证其不变形,提高产品合格率及产品质量。
在一些实施方式中,离心风轮成型模具,还包括涨芯,模芯包括多个涨套,多个涨套呈环形排列,并均匀分布于涨芯的外侧,涨芯用于同时推动所有涨套,孔位于涨套上,涨套的数量与冲片的数量相对应。由此,加工时离心风轮套在模芯外,涨芯能推动多个涨套同时向外移动,模芯扩张靠近冲片,当冲片工作一次,涨芯退回,涨套退回模芯收缩,便于转动离心风轮准备下一次冲孔,便于实现自动化加工。
在一些实施方式中,模芯还包括涨套滑轨、顶块和复位弹簧,涨套滑动设置在涨套滑轨上,复位弹簧位于涨套与顶块之间,每个涨套均对应有一组涨套滑轨、顶块和复位弹簧。由此,当冲孔一次,涨芯退回时,涨套在复位弹簧的作用下退回,模芯收缩,便于进行下一次冲孔,便于实现自动化加工。
在一些实施方式中,离心风轮成型模具还包括用于对离心风轮定位的定位转轴,定位转轴贯穿涨芯,并自涨芯的顶端伸出。由此,加工时离心风轮套在模芯外,离心风轮与定位转轴相配合,每冲孔一次,定位转轴带动离心风轮转动一个角度,以便于进行下一次冲孔。
在一些实施方式中,定位转轴的顶端设置有定位凸起。由此,加工时定位凸起与离心风轮相配合,实现了离心风轮的精准定位,提高产品质量。
在一些实施方式中,定位转轴连接有伺服驱动装置。由此,伺服驱动装置的设置使得定位转轴带动离心风轮转动的角度更加精确,提高产品质量,便于实现自动化加工。
在一些实施方式中,离心风轮成型模具还包括滑动配合的外滑块和外滑轨,冲片固定设置在外滑块上,每个冲片均对应有一组外滑块和外滑轨。由此,外滑块和外滑轨的设置使得冲片的移动更加平稳和精确,提高冲孔效果。
在一些实施方式中,离心风轮成型模具还包括用于同时推动所有外滑块的推进套,推进套位于模芯和外滑块的上方,推进套设置有内锥面,内锥面与外滑块的外侧面相配合。由此,推进套能够同时推动多个外滑块移动,实现多个叶片的同时加工成型,不仅提高了加工效率,更加提高了产品质量。
在一些实施方式中,推进套和涨芯分别连接有驱动装置。由此,驱动装置可驱动推进套往复运动,可驱动涨芯往复运动,便于实现自动化加工。
在一些实施方式中,冲片的个数不少于六个,从而在很大程度上减少加工步骤、提高产品质量。
本发明的有益效果为:采用多个冲片与多个涨套配合,采用推进套同时推动多个冲片同时冲孔,不仅能够减少加工步骤、节约成本,还可以提高产品质量。
附图说明
图1为本发明一实施方式的离心风轮成型模具的结构示意图;
图2为图1所示离心风轮成型模具除去推进套后的结构示意图;
图3为图2所示离心风轮成型模具除去部分涨套、冲片、外滑块及外滑轨后的结构示意图;
图4为图1所示离心风轮成型模具的推进套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1~4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的离心风轮成型模具。
如图1~3所示,该离心风轮成型模具包括模芯1、多个冲片2、涨芯3、定位转轴4、外滑块5、外滑轨6和推进套7。模芯1设置有与冲片2对应的孔11,多个冲片2呈环形排列,并均匀分布于模芯1的外侧。冲片2的个数不少于六个。本实施方式中,冲片2为九个。
模芯1包括多个涨套12,多个涨套12在水平方向上呈环形排列,并均匀分布于涨芯3的外侧。涨芯3竖向设置。孔11位于涨套12上,涨套12的数量与冲片2的数量相对应。涨芯3上下运动,用于同时推动所有涨套12,使所有涨套12发生位移,使所有涨套12相互远离或靠近,进而使模芯1缩小或扩大。当涨芯3向下运动,与涨套12的接触面积减小,使得模芯1缩小,便于取下加工完成的离心风轮或放置待加工的离心风轮。当涨芯3向上运动,与涨套12的接触面积增大,推动涨套12使得模芯1扩大,便于冲片2在离心风轮上冲孔。
涨套12与涨芯3接触的内壁倾斜设置,和/或涨芯3的外壁倾斜设置,以便于涨芯3推动涨套12。涨芯3的底部连接有驱动装置,该驱动装置为油缸。
模芯1还包括涨套滑轨13、顶块14和复位弹簧15。涨套滑轨13和顶块14固定设置在模芯底板16上。涨套12滑动设置在涨套滑轨13上。复位弹簧15位于涨套12与顶块14之间,当涨芯3向下移动,复位弹簧15推动涨套12,迫使多个涨套12相互靠近,模芯1缩小。每个涨套12均对应有一组涨套滑轨13、顶块14和复位弹簧15。
定位转轴4用于对离心风轮定位。定位转轴4连接有伺服驱动装置,能够驱动定位转轴4精确转动。定位转轴4贯穿涨芯3,并自涨芯3的顶端伸出,涨芯3能够沿定位转轴4上下运动。定位转轴4的顶端设置有定位凸起41。当离心风轮放置在模芯1上时,定位凸起41可卡入离心风轮的定位孔中实现对离心风轮的定位。在伺服驱动装置的作用下,定位转轴4可带动离心风轮转动精确的角度,以便于冲片2对离心风轮连续多次冲孔。
冲片2固定设置在外滑块5上,每个冲片2均对应有一组外滑块5和外滑轨6。外滑块5能够在外滑轨6上滑动。外滑轨6固定设置在顶块14的顶部,使得模芯1与冲片2的位置设置更加合理,简化模具结构。
推进套7用于同时推动所有外滑块5,推动套7的顶部连接有驱动装置,该驱动装置为油缸。推进套7位于模芯1和外滑块5的上方。如图4所示,推进套7设置有内锥面71,内锥面71与外滑块5的外侧面51相配合。推进套7向下移动,则内锥面71与所有外滑块5的外侧面51相抵,推进套7继续向下,所有外滑块5收到挤压同时朝向模芯1运动,则所有冲片2同时对套在模芯1上的离心风机冲孔。使得离心风机受力均匀,不易变形。
本实施方式的离心风轮成型模具的工作过程如下:涨芯3向下运动退回,在复位弹簧15的作用下,所有涨套12朝向涨芯3移动,模芯1收缩。将离心风机套在模芯1外,使定位凸起41卡入离心风轮的定位孔中。之后,涨芯3向上运动,所有涨套12朝向冲片2移动,模芯1扩大达到尺寸要求。推进套7向下运动,迫使所有外滑块5朝向模芯移动,冲片2完成一次冲孔。
然后推进套7向上移动,涨芯3向下移动,在复位弹簧15的作用下模芯1收缩。定位转轴4带动离心风轮精确转动一个角度,并迫使冲片2自离心风轮中退出。重复多次,完成对离心风机的冲孔加工。
本实施例中冲片2为九个,离心风轮一般具有36个片,因此,仅重复上述冲孔操作4次即可完成一个离心风轮的冲孔加工。采用本实施例的模具不仅能够减少加工步骤、节约成本,还可以提高产品质量。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.离心风轮成型模具,其特征在于,包括模芯(1)和多个冲片(2),所述模芯(1)设置有与冲片(2)对应的孔(11),所述多个冲片(2)呈环形排列,并均匀分布于模芯(1)的外侧;还包括涨芯(3),所述模芯(1)包括多个涨套(12),所述多个涨套(12)呈环形排列,并均匀分布于涨芯(3)的外侧,所述涨芯(3)用于同时推动所有涨套(12),所述孔(11)位于涨套(12)上,所述涨套(12)的数量与冲片(2)的数量相对应。
2.根据权利要求1所述的离心风轮成型模具,其特征在于,所述模芯(1)还包括涨套滑轨(13)、顶块(14)和复位弹簧(15),所述涨套(12)滑动设置在涨套滑轨(13)上,所述复位弹簧(15)位于涨套(12)与顶块(14)之间,每个所述涨套(12)均对应有一组涨套滑轨(13)、顶块(14)和复位弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的离心风轮成型模具,其特征在于,还包括用于对离心风轮定位的定位转轴(4),所述定位转轴(4)贯穿涨芯(3),并自涨芯(3)的顶端伸出。
4.根据权利要求3所述的离心风轮成型模具,其特征在于,所述定位转轴(4)的顶端设置有定位凸起(41)。
5.根据权利要求3所述的离心风轮成型模具,其特征在于,所述定位转轴(4)连接有伺服驱动装置。
6.根据权利要求1所述的离心风轮成型模具,其特征在于,还包括滑动配合的外滑块(5)和外滑轨(6),所述冲片(2)固定设置在外滑块(5)上,每个所述冲片(2)均对应有一组外滑块(5)和外滑轨(6)。
7.根据权利要求6所述的离心风轮成型模具,其特征在于,还包括用于同时推动所有外滑块(5)的推进套(7),所述推进套(7)位于模芯(1)和外滑块(5)的上方,所述推进套(7)设置有内锥面(71),所述内锥面(71)与外滑块(5)的外侧面(51)相配合。
8.根据权利要求7所述的离心风轮成型模具,其特征在于,所述推进套(7)和涨芯(3)分别连接有驱动装置。
9.根据权利要求1~8任一项所述的离心风轮成型模具,其特征在于,所述冲片(2)的个数不少于六个。
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