CN202334187U - 发电机定、转子冲片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机定、转子冲片模具，包括上、下模座，和均布垂直设置在所述上、下模座之间的滚动导向组件，以及固连在上模座下表面的上模组件和下模座上表面的下模组件。本实用新型优点主要体现为：将传统开放式环形结构的凸凹模改为顶部封闭的下开口结构，因此，减小了凸凹模在加工时的变形和零部件热处理造成的变形，从而降低了零部件变形对模具质量造成的影响；通过均布设置的6组打料杆将在打料板、固定板、凸凹模转子退料板连接在一起，组成刚性退料装置退料，保证了转子冲片退料过程中整个圆周受力均匀；相对于6拼扇形片的结构，毛坯材料锻造节省材料成本40%左右；大大降低了加工费用和零部件加工难度。

Description

发电机定、转子冲片模具

技术领域

本实用新型涉及冲片模具，尤其是涉及发电机定、转子冲片模具。

背景技术

多极发电机定、转子冲片模具在进行定转子分家落料时，由于定子冲片内孔为φ178，外径为φ225，定子冲片单边的宽度为23.5，因此，对凸凹模的加工要求特别高。目前，比较成熟的设计方案有两种，一种方案是凸凹模采取扇形6拼加紧箍的环形刃块设计（如图1所示），另一种方案是做成整圆环刃块设计。但无论是哪种设计，刃块都极易变形，不能保证整个模具的质量。同时，存在加工难度大周期长的情况。在第一种扇形的6拼加紧箍的环形刃块设计中，在扇形刃块毛坯材料锻造时，需要将材料锻造成长方形，材料利用率低，加工余量也很大（如图3所示），增加了材料成本；同时，将6个扇形刃块拼合成整圆刃块时，需要将每个刃块的两个拼合面按角度要求多次反复的刃磨，才能将6个扇形刃块拼成整圆刃块，大大增加了加工成本；并且在随后的内外圆刃口刃磨时，由于是薄壁环，使得在刃磨时极易变形，难以保证精度要求。而第二种方案的整圆环刃块设计中也同样存在上述问题，最终不能保证模具的质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种强度高、使用寿命长、制造成本低的发电机定、转子冲片模具。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的发电机定、转子冲片模具，包括上、下模座，和均布垂直设置在所述上、下模座之间的滚动导向组件，以及固连在上模座下表面的上模组件和下模座上表面的下模组件；所述下模组件由下垫板、分别固定在下垫板上的环形定子凹模、套装在环形定子凹模内的环形弹性胶块、和固定在环形弹性胶块上环面的环形定子退料板、以及位于环形弹性胶块内的转子凸模组成；在转子凸模中心位置处通过定位键设置有定位轴；所述上模组件由固定板、固定在固定板下表面的环形橡胶块、位于环形橡胶块内具有下开口结构的凸凹模、固定在环形橡胶块下环面的环形外退料板和安放在转子凸模上表面的转子退料板组成；在固定板上表面和上模座下表面位于中心位置处分别对应开设有一凹腔，在固定板的凹腔内设置有打料板；在打料板、固定板、凸凹模对应位置处开设有通孔，贯穿通孔设置有打料杆；打料杆的下端与转子退料板连接，其上端与打料板连接；在打料板上表面垂直设置有倒T形结构的打棒，打棒向上延伸出上模座外，在打棒上套装有模柄。

在所述打料杆上套装有轴套，所述轴套的下端口位于转子退料板上表面，其上端口位于打料板下表面；在所述环形定子凹模内环面与环形弹性胶块外环面之间设置有记号冲头。

本实用新型优点主要体现为：

1、将传统开放式环形结构的凸凹模改为顶部封闭的下开口结构，因此，减小了凸凹模在加工时的变形和零部件热处理造成的变形，从而降低了零部件变形对模具质量造成的影响；

2、将所述下开口结构凸凹模的环腔顶壁与侧壁结合处设计成斜面，这样，在保证零部件强度的同时大大降低了加工中的变形量；

3、通过均布设置的6组打料杆将在打料板、固定板、凸凹模转子退料板连接在一起，组成刚性退料装置退料，保证了转子冲片退料过程中整个圆周受力均匀，以减小退料所引起的变形，提高了整体模具的质量；

4、节约了材料成本；相对于6拼扇形片的结构设计，仅在毛坯材料锻造这一项就能够节省材料成本40%左右；

5、大大降低了加工费用和零部件加工难度；相对于6拼扇形片的结构设计，由于扇形刃块毛坯材料锻造时，需要将材料锻造成长方形，其加工余量很大，增加了加工费用；同时，在6块扇形片拼合的过程中要多次反复配磨接合面，难度大，费工费时，也增加了零部件的加工成本，对操作工人的技术要求也相对较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有采取扇形6拼加紧箍的环形刃块示意图。

图3是图2中单个扇形刃块示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的发电机定、转子冲片模具，包括上、下模座1、14，和均布垂直设置在所述上、下模座1、14之间的多组滚动导向组件2，以及固连在上模座1下表面的上模组件和下模座14上表面的下模组件；所述下模组件由下垫板21、分别固定在下垫板21上的环形定子凹模12、套装在环形定子凹模12内的环形弹性胶块3、和固定在环形弹性胶块3上环面的环形定子退料板16、以及位于环形弹性胶块3内的转子凸模17组成；在转子凸模17中心位置处通过定位键18设置有定位轴19，用于转子退料板20的定位；所述上模组件由固定板10、固定在固定板10下表面的环形橡胶块7、位于环形橡胶块7内具有下开口结构的凸凹模11、固定在环形橡胶块7下环面的环形外退料板13和安放在转子凸模17上表面的转子退料板20组成；在固定板10上表面和上模座1下表面位于中心位置处分别对应开设有一凹腔，在固定板10的凹腔内设置有打料板8；在打料板8、固定板10、凸凹模11对应位置处开设有六组通孔，贯穿所述六组通孔分别设置有打料杆9；打料杆9的下端与转子退料板20连接，其上端与打料板8连接；在打料板8上表面垂直设置有倒T形结构的打棒5，打棒5向上延伸出上模座1之外，在打棒5上套装有模柄6。在打料杆9上套装有轴套4，所述轴套4的下端口位于转子退料板20上表面，其上端口位于打料板8下表面；在所述环形定子凹模12内环面与环形弹性胶块3外环面之间设置有记号冲头15。

本实用新型工作原理如下：

如图1所示，当冲裁进行时，冲床滑块带着夹紧的上模组件下移，上模组件在滚动导向组件2引导下下行至转子凸模17上平面；冲床滑块继续下移时，凸凹模11继续下压定子退料板16下移至转子凸模17和定子凹模12、记号冲头15刃口部分，转子退料板20和外退料板13在凸凹模11和定子凹模12、记号冲头15阻挡下往上模方向移动，外退料板13上压橡胶块7而转子退料板20上移过程中，推动刚性退料装置上移，并传送到最上端的打棒5上；冲床滑块继续下移至转子凸模17和定子凹模12、记号冲头15刃口下方2-3mm位置处，则凸凹模11与转子凸模17、定子凹模12间的刃口将定子冲片和转子冲片冲制分离；由于橡胶块7弹性的作用使外圈废料带着定子冲片由操作者移出，转子冲片则卡在凸凹模11的刃口处的型腔内随冲床滑块夹持的上模组件继续上行，直到转子片刚性退料装置上的打棒5与滑块上的横梁退料杆相撞冲床两边导轨外的限位块后，将转子冲片退出凸凹模11的刃口型腔，这时的转子冲片可以由冲床上安装的接料装置自动传出，从而完成整个冲裁过程。

Claims (2)

1.一种发电机定、转子冲片模具，包括上、下模座（1、14），和均布垂直设置在所述上、下模座（1、14）之间的滚动导向组件（2），以及固连在上模座（1）下表面的上模组件和下模座（14）上表面的下模组件；其特征在于：所述下模组件由下垫板（21）、分别固定在下垫板（21）上的环形定子凹模（12）、套装在环形定子凹模（12）内的环形弹性胶块（3）、和固定在环形弹性胶块（3）上环面的环形定子退料板（16）、以及位于环形弹性胶块（3）内的转子凸模（17）组成；在转子凸模（17）中心位置处通过定位键（18）设置有定位轴（19）；所述上模组件由固定板（10）、固定在固定板（10）下表面的环形橡胶块（7）、位于环形橡胶块（7）内具有下开口结构的凸凹模（11）、固定在环形橡胶块（7）下环面的环形外退料板（13）和安放在转子凸模（17）上表面的转子退料板（20）组成；在固定板（10）上表面和上模座（1）下表面位于中心位置处分别对应开设有一凹腔，在固定板（10）的凹腔内设置有打料板（8）；在打料板（8）、固定板（10）、凸凹模（11）对应位置处开设有通孔，贯穿所述通孔设置有打料杆（9）；打料杆（9）的下端与转子退料板（20）连接，其上端与打料板（8）连接；在打料板（8）上表面垂直设置有倒T形结构的打棒（5），打棒（5）向上延伸出上模座（1）之外，在打棒（5）上套装有模柄（6）。

2.根据权利要求1所述的发电机定、转子冲片模具，其特征在于：在所述打料杆（9）上套装有轴套（4），所述轴套（4）的下端口位于转子退料板（20）上表面，其上端口位于打料板（8）下表面；在所述环形定子凹模（12）内环面与环形弹性胶块（3）外环面之间设置有记号冲头（15）。

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