CN105150470B - 贯流风叶中节的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调用贯流风叶中节的加工方法。贯流风叶中节的加工方法，依次包括如下步骤：(1)将注塑料液由料柄模芯的注料口注入中节模芯的圆盘成型腔和叶片成型腔以及上模架底部的圆形内凹腔中；(2)贯流风叶中节工件成型；(3)上模架和下模架上下分离；(4)料柄冲压头将正下方的料柄切除；(5)料柄顶杆将已经与圆盘分离的料柄顶出；然后中节顶杆将已经切除了料柄的贯流风叶中节向上顶出；(6)柄顶杆和中节顶杆复位；上模架和下模架复位完成合模。该贯流风叶中节的加工方法的优点是料柄切除的效率高，提高了贯流风叶中节加工的成品率。

Description

贯流风叶中节的加工方法

技术领域

本发明涉及一种空调用贯流风叶中节的加工方法。

背景技术

空调用贯流风叶中节的注塑加工成型是风叶生产制造过程中的关键工序。如何提高中节的加工效率是风叶厂家孜孜以求的事。目前很多风叶生产商配置了机械手进行自动化加工成型，机械手把中节从注塑模具中取出。注塑模具中取出的中节由圆环状中盘、料柄和多块叶片构成，多块叶片沿圆周排列固定在圆环状中盘上，料柄的进料点固定在圆环状中盘上。最后将料柄去除就完成整个中节的加工过程，现有的料柄去除设备如中国专利公告号为“CN101486240”的贯流风叶中节定型机所述，机械手把中节从注塑模具中取出后直接放置在转盘上的定型芯内，定型芯底部的直径与中节叶片围成的内圆直径匹配，中节套在其上能保持其叶片的形状不伸缩变形，电机控制转盘转动使中节脱模之后在定型状态下保持继续冷却而不变形，从而提高中节的质量。去料头装置在转盘转动中节的冷却过程中完成去除料柄的工序，大大加快了中节的生产效率。上述贯流风叶中节定型机还存在的不足是：去料头装置的敲击头是只对准定型芯的正中心敲击的，当中节倾斜的搁在定型芯上时容易发生敲击头敲击中节位置不准确导致中节报废，致使产品的加工成品率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品加工的成品率稳定的贯流风叶中节的生产方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

贯流风叶中节的加工方法，依次包括如下步骤：

(1)贯流风叶中节生产装置的上模架和下模架合模，将注塑料液由料柄模芯的注料口注入中节模芯的圆盘成型腔和叶片成型腔以及上模架底部的圆形内凹腔中；

(2)冷却后，圆形内凹腔和圆盘成型腔之间的圆盘成型，叶片成型腔中的叶片成型，注料口中成型有料柄，即贯流风叶中节工件成型；

(3)上模架和下模架上下分离，贯流风叶中节工件处于中节模芯和料柄模芯上；

(4)上模架内的料柄冲压头向下直线移动，同时下模架和中节模芯向上直线移动，贯流风叶中节工件上的料柄与料柄模芯分离，贯流风叶中节工件随中节模芯向上移动；直至料柄冲压头将正下方的料柄切除；

(5)料柄顶杆将已经与圆盘分离的料柄顶出；然后中节顶杆将已经切除了料柄的贯流风叶中节向上顶出，得到贯流风叶中节成品；

(6)料柄顶杆和中节顶杆复位；上模架内的料柄冲压头向上直线移动复位，同时上模架向下、下模架向上直线移动，上模架和下模架复位完成合模。

作为优选，贯流风叶中节生产装置包括由上至下直线排列的上模组件、下模组件和顶杆组件；上模组件包括上模架及其内的可直线升降运动的料柄冲压头，上模架底部设有容纳贯流风叶中节的圆环状中盘的圆形内凹腔，料柄冲压头与圆形内凹腔同心设置；下模组件包括下模底板、下模架、中节模芯和料柄模芯，料柄模芯、中节模芯和下模架由内至外依次同心排列；中节模芯固定在下模架上，料柄模芯固定在下模底板上，下模架及其上的中节模芯连接在下模底板上并可在下模底板上直线升降运动；中节模芯位置与其正上方的上模架底部的圆形内凹腔形状匹配，中节模芯顶部设有用于圆环状中盘成型的圆盘成型腔，中节模芯中部设有多个用于叶片成型的叶片成型腔，每个叶片成型腔的顶部均与圆盘成型腔连通；料柄模芯呈圆柱形，料柄模芯的中部设有上下贯通的顶杆孔，料柄模芯的顶部设有多个用于中节成型的注料口，注料口的外端与圆盘成型腔连通，料柄冲压头底面形状与料柄模芯形状匹配；顶杆组件包括底板、顶杆架、主顶杆、连接块、料柄顶杆、料柄弹簧和中节顶杆，顶杆架顶部与下模底板固定连接，连接块、料柄顶杆、料柄弹簧和中节顶杆均处于底板上方的顶杆架内；主顶杆穿过底板和连接块连接料柄顶杆底部，料柄弹簧套装在料柄顶杆上，料柄顶杆顶部穿过下模底板进入料柄模芯的顶杆孔中；中节顶杆安装在连接块上，中节顶杆的位置处于顶杆架与主顶杆之间，中节顶杆上部穿过下模底板进入中节模芯；主顶杆带动中节顶杆和料柄顶杆直线升降运动；主顶杆上设有带动连接板上升的拉块，拉块与连接板之间的距离限定料柄顶杆单独上升的距离；中节顶杆的顶部位置对应叶片成型腔；上模组件包括还包括上模弹簧，料柄冲压头通过上模弹簧在上模架内直线升降运动；下模组件还包括下模弹簧和多个限位连接件，限位连接件与下模架底部固定，且限位连接件与下模底板活动连接。

作为优选，主顶杆和料柄顶杆连接处设有直径大于主顶杆和料柄顶杆的限位套，料柄弹簧套在限位套与下模底板之间的料柄顶杆上。

作为优选，步骤(5)是：主顶杆向上直线移动，主顶杆首先带动料柄顶杆向上直线移动，料柄顶杆顶部穿过料柄模芯中部的顶杆孔将已经与圆盘分离的料柄顶出；然后主顶杆带动连接板及其上的中节顶杆向上直线移动，中节顶杆将已经切除了料柄的贯流风叶中节向上顶出。

采用了上述的技术方案的贯流风叶中节的加工方法，使用时将注塑料液由料柄模芯的的注料口注入圆盘成型腔和叶片成型腔中，生产方便，贯流风叶中节成型后，料柄冲压头向下，中节模芯向上，通过料柄冲压头将料柄切除，然后通过料柄顶杆和中节顶杆先后顶出料柄和贯流风叶中节。该贯流风叶中节的加工方法的优点是料柄切除的效率高，提高了贯流风叶中节加工的成品率。

附图说明

图1：本发明实施例中的贯流风叶中节生产装置的上模组件和下模组件合模状态的结构示意图。

图2：本发明实施例中的贯流风叶中节生产装置的上模组件和下模组件开模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

贯流风叶中节的加工方法，主要依靠贯流风叶中节生产装置完成，贯流风叶中节生产装置如图1和图2所示，贯流风叶中节生产装置包括由上至下直线排列的上模组件1、下模组件2和顶杆组件3构成。

上模组件包括上模架11及其内的料柄冲压头12和上模弹簧13，通过上模弹簧13连接在上模架11内的料柄冲压头12可在上模架11内直线升降运动。上模架11底部设有容纳贯流风叶中节的圆环状中盘的圆形内凹腔14，料柄冲压头12与圆形内凹腔14同心设置。

下模组件2包括下模底板21、下模架22、中节模芯23、料柄模芯24、下模弹簧25和多个限位连接件26。料柄模芯24、中节模芯23和下模架22由内至外依次同心排列。中节模芯23过盈配合紧密的装配在下模架22上，料柄模芯24固定在下模底板21上，下模架22及其上的中节模芯23连接在下模底板21上并可在下模底板21上直线升降运动。中节模芯23位置与其正上方的上模架11底部的圆形内凹腔14形状匹配，中节模芯23顶部设有用于圆环状中盘成型的圆盘成型腔231，中节模芯23中部设有多个用于叶片成型的叶片成型腔232，每个叶片成型腔232的顶部均与圆盘成型腔231连通。料柄模芯24呈圆柱形，料柄模芯24的中部设有上下贯通的顶杆孔241，料柄模芯24的顶部设有多个用于中节成型的注料口242，注料口242的外端与圆盘成型腔231连通，料柄冲压头12底面形状与料柄模芯24形状匹配。限位连接件26与下模架22底部固定，且限位连接件26与下模底板21活动连接，下模弹簧25设置在下模底板21和下模架22之间，下模架22及其上的中节模芯23通过下模弹簧25在下模底板21上直线升降运动并通过限位连接件26限定下模架22直线升降运动的距离。

顶杆组件3包括底板31、顶杆架32、主顶杆33、连接块34、料柄顶杆35、料柄弹簧36和中节顶杆37，顶杆架32顶部与下模底板21固定连接，连接块34、料柄顶杆35、料柄弹簧36和中节顶杆37均处于底板31上方的顶杆架32内。主顶杆33穿过底板31和连接块34连接料柄顶杆35底部，料柄弹簧36套装在料柄顶杆35上，料柄顶杆35顶部穿过下模底板21进入料柄模芯24的顶杆孔241中。中节顶杆37安装在连接块34上，中节顶杆37的位置处于顶杆架32与主顶杆33之间，中节顶杆37上部穿过下模底板21进入中节模芯23，具体是中节顶杆37的顶部位置对应叶片成型腔232。主顶杆33带动中节顶杆37和料柄顶杆35直线升降运动。主顶杆33上设有带动连接板34上升的拉块39，拉块39与连接板34之间的距离限定料柄顶杆35单独上升的距离，料柄顶杆35单独上升是为了预先顶出料柄。主顶杆33和料柄顶杆35连接处设有直径大于主顶杆33和料柄顶杆35的限位套38，料柄弹簧36套在限位套38与下模底板21之间的料柄顶杆35上，料柄弹簧36的作用是当主顶杆33向下复位时料柄弹簧36复位张开带动料柄顶杆35和连接板34向下复位，连接板34上的中节顶杆37同时向下复位。

贯流风叶中节的加工方法，依次包括如下步骤：

(1)贯流风叶中节生产装置的上模架11和下模架22合模，将注塑料液由料柄模芯24顶部的注料口242注入中节模芯的圆盘成型腔231和叶片成型腔232以及上模架底部的圆形内凹腔14中；

(2)冷却后，叶片成型腔232中的叶片成型，圆形内凹腔14和圆盘成型腔231之间的圆盘成型，注料口242中成型有料柄，即贯流风叶中节工件成型；

(3)上模架11和下模架22上下分离，贯流风叶中节工件处于中节模芯23和料柄模芯24上；

(4)上模架11内的料柄冲压头12在上模弹簧13的作用下向下直线移动，同时下模架22和中节模芯23在下模弹簧25的作用下向上直线移动，贯流风叶中节工件上的料柄与料柄模芯24分离，贯流风叶中节工件随中节模芯23向上移动；直至料柄冲压头12将正下方的料柄切除；

(5)主顶杆33向上直线移动，主顶杆33首先带动料柄顶杆35向上直线移动，料柄顶杆35顶部穿过料柄模芯24中部的顶杆孔241将已经与圆盘分离的料柄顶出；然后主顶杆33带动连接板34及其上的中节顶杆37向上直线移动，中节顶杆37将已经切除了料柄的贯流风叶中节向上顶出，得到贯流风叶中节成品；

(6)主顶杆33带动料柄顶杆35和中节顶杆37复位；上模架11内的料柄冲压头12在上模弹簧13的作用下向上直线移动复位，同时上模架11向下、下模架22向上直线移动，上模架11和下模架22复位完成合模，重复上述动作。

Claims (2)

1.贯流风叶中节的加工方法，其特征在于依次包括如下步骤：

(1)贯流风叶中节生产装置的上模架和下模架合模，将注塑料液由料柄模芯的注料口注入中节模芯的圆盘成型腔和叶片成型腔以及上模架底部的圆形内凹腔中；

(2)冷却后，圆形内凹腔和圆盘成型腔之间的圆盘成型，叶片成型腔中的叶片成型，注料口中成型有料柄，即贯流风叶中节工件成型；

(3)上模架和下模架上下分离，贯流风叶中节工件处于中节模芯和料柄模芯上；

(4)上模架内的料柄冲压头向下直线移动，同时下模架和中节模芯向上直线移动，贯流风叶中节工件上的料柄与料柄模芯分离，贯流风叶中节工件随中节模芯向上移动；直至料柄冲压头将正下方的料柄切除；

(5)料柄顶杆将已经与圆盘分离的料柄顶出；然后中节顶杆将已经切除了料柄的贯流风叶中节向上顶出，得到贯流风叶中节成品；

(6)料柄顶杆和中节顶杆复位；上模架内的料柄冲压头向上直线移动复位，同时上模架向下、下模架向上直线移动，上模架和下模架复位完成合模；

贯流风叶中节生产装置包括由上至下直线排列的上模组件、下模组件和顶杆组件；上模组件包括上模架及其内的可直线升降运动的料柄冲压头，上模架底部设有容纳贯流风叶中节的圆环状中盘的圆形内凹腔，料柄冲压头与圆形内凹腔同心设置；下模组件包括下模底板、下模架、中节模芯和料柄模芯，料柄模芯、中节模芯和下模架由内至外依次同心排列；中节模芯固定在下模架上，料柄模芯固定在下模底板上，下模架及其上的中节模芯连接在下模底板上并可在下模底板上直线升降运动；中节模芯位置与其正上方的上模架底部的圆形内凹腔形状匹配，中节模芯顶部设有用于圆环状中盘成型的圆盘成型腔，中节模芯中部设有多个用于叶片成型的叶片成型腔，每个叶片成型腔的顶部均与圆盘成型腔连通；料柄模芯呈圆柱形，料柄模芯的中部设有上下贯通的顶杆孔，料柄模芯的顶部设有多个用于中节成型的注料口，注料口的外端与圆盘成型腔连通，料柄冲压头底面形状与料柄模芯形状匹配；顶杆组件包括底板、顶杆架、主顶杆、连接块、料柄顶杆、料柄弹簧和中节顶杆，顶杆架顶部与下模底板固定连接，连接块、料柄顶杆、料柄弹簧和中节顶杆均处于底板上方的顶杆架内；主顶杆穿过底板和连接块连接料柄顶杆底部，料柄弹簧套装在料柄顶杆上，料柄顶杆顶部穿过下模底板进入料柄模芯的顶杆孔中；中节顶杆安装在连接块上，中节顶杆的位置处于顶杆架与主顶杆之间，中节顶杆上部穿过下模底板进入中节模芯；主顶杆带动中节顶杆和料柄顶杆直线升降运动；主顶杆上设有带动连接块上升的拉块，拉块与连接块之间的距离限定料柄顶杆单独上升的距离；中节顶杆的顶部位置对应叶片成型腔；上模组件包括还包括上模弹簧，料柄冲压头通过上模弹簧在上模架内直线升降运动；下模组件还包括下模弹簧和多个限位连接件，限位连接件与下模架底部固定，且限位连接件与下模底板活动连接；下模架及其上的中节模芯通过下模弹簧在下模底板上直线升降运动并通过限位连接件限定下模架直线升降运动的距离；主顶杆和料柄顶杆连接处设有直径大于主顶杆和料柄顶杆的限位套，料柄弹簧套在限位套与下模底板之间的料柄顶杆上。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶中节的加工方法，其特征在于步骤(5)是：主顶杆向上直线移动，主顶杆首先带动料柄顶杆向上直线移动，料柄顶杆顶部穿过料柄模芯中部的顶杆孔将已经与圆盘分离的料柄顶出；然后主顶杆带动连接块和中节顶杆向上直线移动，中节顶杆将已经切除了料柄的贯流风叶中节向上顶出。