CN104960162B - 塑料模具无顶出自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

塑料模具无顶出自动脱模机构，包括模具上模板和下模板，上模板下安装型腔，下模板上安装型芯，所述的型芯与型腔之间设置抽芯块，抽芯块与型芯和型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的塑件，所述的抽芯块中设置固定杆，固定杆的一头伸出抽芯块外，并安装推料板，推料板连接顶出杆，顶出杆固定在固定板上，固定板的两侧活动连接两根长拉杆，两根长拉杆另一头分别活动连接上模板和下模板，两根长拉杆的中部经轴销各自活动连接一根短连杆，两根短连杆活动连接推料板。本方案无顶出结构，产品无顶痕，模具紧凑，体积小，适合小型注塑机生产，投资低，生产省，效率高。

Description

塑料模具无顶出自动脱模机构

技术领域

本发明涉及一种塑料模具无顶出自动脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料制品，如打印机空心转轴、漏斗和连接管等塑件，根据产品外观结构的特征和使用性能不同，在打印机空心转轴、长形漏斗和连接管等产品内部都需抽芯脱模，外面连接处有外螺纹，按照传统做法，会采用滑块脱模，顶针顶出或产品竖放，推料板顶出，但是，由于产品会较长和外观要求高的特点，原做法用顶针顶出表面会有顶针印，如果产品竖放开模，模具会很高，需要的成型注塑机会很大，生产成本投资大。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用无顶出结构，脱模顺利，模具加工简单，生产效率高，成本投资省的塑料模具无顶出自动脱模机构。

本发明塑料模具无顶出自动脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装型腔，下模板上安装型芯，其特征在于所述的型芯与型腔之间设置抽芯块，抽芯块与型芯和型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的塑件，所述的抽芯块中设置固定杆，固定杆的一头伸出抽芯块外，并安装推料板，推料板连接顶出杆，顶出杆固定在固定板上，固定板的两侧活动连接两根长拉杆，两根长拉杆另一头分别活动连接上模板和下模板，两根长拉杆的中部经轴销各自活动连接一根短连杆，两根短连杆活动连接推料板。

本发明的塑料模具无顶出自动脱模机构，所述的两根长拉杆和两根短连杆实际上构成一组伸缩式铰链，开模时，由注塑机动力带动模具型芯部分向下运行，与模具的型腔部分分离，在开模过程中，下模板跟着型芯运动，带动长拉杆运动，抽芯块在长拉杆的作用下悬浮在模具型芯和型腔之间，塑件也脱离了型腔和型芯，紧包在抽芯块上，完成第一次脱模。模具继续开模，长拉杆带动固定板，使固定板驱使固定在其上的顶出杆向前运动，顶出杆连接在推料板上，带动推料板一直向前运动，直到接触塑件，并将塑件从抽芯块上完全推出，塑件自动落出模具，脱模顺利，产品表面无顶痕，模具也无顶出机构，结构紧凑，适合小型注塑机生产，投资成本低，生产效率高。

本发明的塑料模具无顶出自动脱模机构，所述的固定杆另一头由螺钉经压板与抽芯块相固定，安装牢靠。所述的上模板和下模板的一端安装连接块，两根长拉杆分别活动连接在连接块上，连接方便。所述的型芯与型腔中安装定位块，抽芯块上制有定位槽，定位块与定位槽相配合，使抽芯块在合模时精确定位在模具内，且注塑成型时不会偏移位置。所述的固定杆中设置水路，有了水路，利于固定杆冷却，水路有水路连接块，水路连接块由上压板和下压板与推料板相固定，固定方便、牢靠。所述的型芯和型腔中设置螺纹镶块，可以成型塑件连接处的外螺纹，采用镶块形式，便于模具加工、部件更换。

附图说明

图1是本发明塑料模具无顶出自动脱模机构结构示意图；

图2是本发明塑料模具无顶出自动脱模机构立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料模具无顶出自动脱模机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板4，上模板下安装型腔2，下模板上安装型芯3，所述的型芯3与型腔2之间设置抽芯块5，抽芯块5与型芯3和型腔2之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的塑件7，所述的抽芯块5中设置固定杆6，固定杆6的一头伸出抽芯块5外，并安装推料板23，推料板23连接顶出杆22，顶出杆22固定在固定板11上，固定板11的两侧活动连接两根长拉杆10，两根长拉杆10另一头分别活动连接上模板1和下模板4，两根长拉杆10的中部经轴销9各自活动连接一根短连杆8，两根短连杆8活动连接推料板23。本方案所述的两根长拉杆10和两根短连杆8实际上构成一组伸缩式铰链，开模时，由注塑机动力带动模具型芯3部分向下运行，与模具的型腔2部分分离，在开模过程中，下模板4跟着型芯3运动，带动长拉杆10运动，抽芯块5在长拉杆10的作用下悬浮在模具型芯3和型腔2之间，塑件7也脱离了型腔2和型芯3，紧包在抽芯块5上，完成第一次脱模。模具继续开模，长拉杆10带动固定板11，使固定板11驱使固定在其上的顶出杆22向前运动，顶出杆22连接在推料板23上，带动推料板23一直向前运动，直到接触塑件7，并将塑件7从抽芯块5上完全推出，塑件自动落出模具，脱模顺利，产品表面无顶痕，模具也无顶出机构，结构紧凑，适合小型注塑机生产，投资成本低，生产效率高。所述的固定杆6另一头由螺钉12经压板13与抽芯块5相固定，安装牢靠。所述的上模板1和下模板4的一端安装连接块14，两根长拉杆10分别活动连接在连接块14上，连接方便。所述的型芯3与型腔2中安装定位块15，抽芯块5上制有定位槽16，定位块15与定位槽16相配合，使抽芯块在合模时精确定位在模具内，且注塑成型时不会偏移位置。所述的固定杆6中设置水路17，有了水路，利于固定杆冷却，水路17有水路连接块18，水路连接块18由上压板19和下压板20与推料板23相固定，固定方便、牢靠。所述的型芯3和型腔2中设置螺纹镶块21，可以成型塑件连接处的外螺纹，采用镶块形式，便于模具加工、部件更换。

Claims (1)

1.塑料模具无顶出自动脱模机构，包括模具上模板（1）和下模板（4），上模板下安装型腔（2），下模板上安装型芯（3），其特征在于所述的型芯（3）与型腔（2）之间设置抽芯块（5），抽芯块（5）与型芯（3）和型腔（2）之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的塑件（7），所述的抽芯块（5）中设置固定杆（6），固定杆（6）的一头伸出抽芯块（5）外，并安装推料板（23），推料板（23）连接顶出杆（22），顶出杆（22）固定在固定板（11）上，固定板（11）的两侧活动连接两根长拉杆（10），两根长拉杆（10）另一头分别活动连接上模板（1）和下模板（4），两根长拉杆（10）的中部经轴销（9）各自活动连接一根短连杆（8），两根短连杆（8）活动连接推料板（23），开模时，由注塑机动力带动模具型芯（3）部分向下运行，与模具的型腔（2）部分分离，在开模过程中，下模板（4）跟着型芯（3）运动，带动长拉杆（10）运动，抽芯块（5）在长拉杆（10）的作用下悬浮在模具型芯（3）和型腔（2）之间，塑件（7）也脱离了型腔（2）和型芯（3），紧包在抽芯块（5）上，完成第一次脱模，模具继续开模，长拉杆（10）带动固定板（11），使固定板（11）驱使固定在其上的顶出杆（22）向前运动，顶出杆（22）连接在推料板（23）上，带动推料板（23）一直向前运动，直到接触塑件（7），并将塑件（7）从抽芯块（5）上完全推出，塑件自动落出模具，所述的固定杆（6）另一头由螺钉（12）经压板（13）与抽芯块（5）相固定，所述的上模板（1）和下模板（4）的一端安装连接块（14），两根长拉杆（10）分别活动连接在连接块（14）上，所述的型芯（3）与型腔（2）中安装定位块（15），抽芯块（5）上制有定位槽（16），定位块（15）与定位槽（16）相配合，所述的固定杆（6）中设置水路（17），所述的型芯（3）和型腔（2）中设置螺纹镶块（21）。