KR20110000249A - 사출 성형물 가공용 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프라스틱 또는 마그네슘 등과 같은 소재의 사출 성형물을 가공하여 불필요한 부위를 제거해줄 수 있도록 한 사출 성형물 가공용 금형장치에 관한 것이다.

본 발명은 복수의 금형에 의한 가공이 이루어지도록 함과 아울러 가공된 성형물을 자동으로 취출하여 줄 수 있도록 한 금형장치를 제공하고자 한다.

본 발명은 구동장치(M)에 의해 승,하강하는 상부 금형틀(12)에 복수의 상부 금형(13)을 설치하고, 베이스 플레이트(11) 상에 상부 금형틀(12)과 대응하도록 설치되는 하부 금형틀(14)에 복수의 하부 금형(15)을 설치하며, 베이스 플레이트(11)에 설치된 각 하부 금형(15)의 일측에 가공된 소재를 취출하여 주기 위한 취출수단(20)을 설치하여서 구성한 것이다.

본 발명은 금형장치의 생산성 향상과 작업능률의 향상에 따른 생산효율의 증대를 기대할 수 있다.

사출 성형물, 금형장치, 성형 펀치, 성평 패드, 취출수단

Description

사출 성형물 가공용 금형장치{processing device for a injection mold}

본 발명은 사출 성형물 가공용 금형장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 프라스틱 또는 마그네슘 등과 같은 소재의 사출 성형물을 가공하여 불필요한 부위를 제거하여 주기 위한 금형장치를 제공하기 위한 것이다.

핸드폰이나 소형 가전 제품 등에 사용되는 외장 부품은 합성수지(resin) 또는 마그네슘 등의 소재를 사출성형하여 제작하는데, 사출성형된 소재에는 런너 등과 같은 불필요한 부위에 대한 가공(제거)가 필요하다.

따라서, 사출 성형된 소재는 금형장치를 이용하여 불필요한 부위를 제거하는 별도의 가공이 이루어지고 있다.

사출 성형물을 가공하기 위한 종래의 금형장치는 구동장치에 의해 승하강이 이루어지는 상부 금형과 그에 대응하는 하부 금형 사이에 성형물을 투입하여 가공이 이루어지도록 한 것인데, 상기한 종래의 금형장치는 단일의 상,하부 금형을 이용하므로 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 작업자가 사출 성형물을 파지하여 하부 금형에 투입하고 가공이 완료되면 작업자가 사출 성형물을 파지하여 배출하므로 작업속도가 늦어 생산효율이 떨어진다는 등의 문제점이 지적되고 있다.

또한, 종래의 금형장치는 가공작업을 위한 펀치의 체결구조가 복잡할 뿐만 아니라 성형 펀치와 성형 패드의 가공이 까다롭기 때문에 이로 인해 금형장치의 제작 및 유지보수를 위한 비용이 비싸다는 등의 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 사출 성형물 가공용 금형장치에서 발생한 제반 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 복수의 금형에 의한 가공이 이루어지도록 함과 아울러 가공된 성형물을 자동으로 취출하여 줄 수 있도록 함으로써 금형장치에 의한 생산성을 향상할 수 있도록 하고, 상부 금형의 구조를 간결하게 하여 금형장치의 제조비용과 유지보수에 소요되는 비용을 최소화시켜 줄 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 금형장치를 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 구동장치에 의해 승,하강하는 상부 금형틀에 복수의 상부 금형을 설치하고, 베이스 플레이트 상에 상부 금형 틀과 대응하도록 설치되는 하부 금형틀에 복수의 하부 금형을 설치하며, 베이스 플레이트에 설치된 각 하부 금형의 일측에 가공된 소재를 취출하여 주기 위한 취출수단을 설치하여서 구성한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 제시하는 사출 성형물 가공용 금형장치는 복수의 금형을 이용하여 사출 성형물을 가공함으로써 금형장치의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것으로, 가공이 완료된 사출 성형물을 자동으로 취출하여 줄 수 있도록 함으로써 작업능률의 향상에 따른 생산효율의 증대를 기대할 수 있으며, 간결한 구조의 상부 금형을 제안함으로써 금형장치의 제조비용과 유지보수에 소요되는 비용을 최소화시켜 줄 수 있는 등의 효과가 있다.

<발명의 실시형태>

도 1에 본 발명에서 제시하는 금형장치(10)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바를 통해 본 발명은 구동장치(M)에 의해 승,하강하는 상부 금형틀(12)에 복수의 상부 금형(13)을 설치하고, 베이스 플레이트(11) 상에 상부 금형틀(12)과 대응하도록 설치되는 하부 금형틀(14)에 복수의 하부 금형(15)을 설치하며, 하부 금형틀(14)의 양측에 취출수단(20)을 설치하여 각 하부 금형(15)의 성형 다이(152)에 거치된 소재를 취출하여 줄 수 있도록 구성한 것임을 알 수 있다.

도 2에 본 발명에 따른 상,하부 금형틀(12,14)을 발췌한 참고 사시도가 도시되고 도 3 내지 도 4에 상부 금형틀(12)의 결합상태를 설명하기 위한 참고 단면도 가 도시되는데, 도시된 바와 같이 상부 금형틀(12)의 저부에 결합되는 섕크 홀더(131)와 펀치 고정 플레이트(132) 사이에 탄발스프링(S)을 개재하여 섕크 홀더(131)와 펀치 고정 플레이트(132)를 체결볼트로 고정하고, 고정 플레이트(132)에 결합되는 스트리퍼 플레이트(133)와 성형 패드(135) 사이의 공간으로 성형 펀치(136)가 출몰할 수 있도록 하여 상부 금형(13)을 구성하며, 하부 금형(15)에 피어싱공(152a)을 구비하는 성형 다이(152)를 설치하여 성형물(R)을 거치할 수 있도록 구성한다.

상기 상부 금형(13)은 상부 금형틀(12)에 고정되는 솅크 홀더(131)에 패드 고정 플레이트(132)를 결합하여 체결볼트로 고정하고, 고정 플레이트(132)에 설치된 가이드 로드(134)가 관통하는 통공(133b)을 구비하는 스트립 플레이트(133)를 고정 플레이트(132)에 결합하여 체결수단(L)으로 고정한다.

상기 스트립 플레이트(133)의 내측에 마련되는 중공영역을 가로지르게 설치하여 체결볼트로 고정시킨 패드 고정 플레이트(133b)에 피어싱 펀치(136a)를 구비하는 성형 패드(135)를 체결볼트로 고정하며, 성형 패드(135)와 스트립 플레이트(133b) 사이의 공간으로 성형 펀치(136)를 슬라이드 가능하게 결합시킨 상태에서 펀치 고정 플레이트(132)와 성형 펀치(136)를 체결볼트로 결합하여 성형 다이(152)에 접한 스트립 플레이트(133)의 하강이 중단되어도 펀치 고정 플레이트(132)가 성형 펀치(136)를 하강시켜 줄 수 있도록 구성한다.

도 5에 본 발명에 따른 취출수단(20)을 발췌한 사시도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 지지대(21) 상부에 복수의 슬라이드 로드(22)를 결합하고, 슬라이드 로 드(22)의 상단에 승강대(24)를 설치하여 지지대(21) 상부에 설치 승강 실린더(23)에 의해 승강대(24)의 승하강이 이루어지도록 한다.

상기 승강대(24)에 취출 실린더(25)를 설치하여 취출 실린더(25)의 롯드(26) 에 고정 플레이트(28)를 설치하고, 고정 플레이트(28) 전면에 클램핑 실린더(29)를 설치하며, 클램핑 실린더(29)의 저부에 설치되는 가이드 레일(30)에 클램핑 실린더(29)에 의해 벌려지거나 오므려지는 클램프(31)를 설치하여 클램프(31)를 이용하여 성형물(R)을 클램핑할 수 있도록 구성한다.

<발명의 작용>

이상의 구성으로 된 본 발명은 각각의 하부 금형(15)에 마련되는 성형 다이(152)의 상면에 가공하고자 하는 성형물(R)을 거치한 상태에서 장비를 가동시키게 되면 구동장치(M)에 의해 상부 금형틀(12)이 하강하고, 각 상부 금형(13)의 성형 패드(135)의 피어싱 펀치(136a)에 의해 성형물(R)의 피어싱 가공이 이루어짐과 동시에 성형 패드(135)가 성형물(R)을 잡아서 고정해주며, 성형 패드(135)에 의해 성형물(R)이 고정된 상태에서 성형 펀치(136)가 하강하여 성형 펀치(136)에 의해 성형물(R)의 외주연에 대한 절단가공이 이루어지도록 한 것으로, 본 발명은 한번의 하강으로 복수의 성형물(R)에 대한 가공이 이루어져 생산성을 향상할 수 있게 된다.

성형물(R)에 대한 가공이 완료되고 상부 금형틀(12)이 승강하면 취출수단(20)의 취출 실린더(25)가 작동하여 고정 플레이트(28)에 설치된 클램핑 실린더(29) 및 클램프(31)를 가공된 성형물(R)의 상부에 위치시키게 되고,(도 6 [B]참 조) 이어서 승강 실린더(23)가 승강대(24)를 하강시켜 클램프(31) 내측에 성형물(R)이 위치하게 되며,(도 6 [C]참조)클램프(31) 내측에 성형물(R)이 위치하게 되면 클램핑 실린더(29)의 작동에 의해 클램프(31)가 내측으로 오므려지면서 각 클램프(31)에 형성된 클램프 홈(32) 사이에 성형물(R)이 개재되는 것이다.(도 6 [D] 참조)

위와 같은 과정을 통해 성형물(R) 클램프(31)에 의해 클램핑되면 승강 실린더(23)의 의해 승강대(24)가 승강하고 승강이 완료됨과 동시에 작용하는 취출 실린더(25)가 작동하고, 취출 실린더(25)의 작동으로 클램핑 실린더(29) 및 클램프(31)가 성형 패드(135)의 외측 영역으로 벗어나게 되면 클램핑 실린더(29)의 작동에 의해 클램프(31)가 외측으로 벌어져 클램프(31)에 의해 클램핑되어 있던 성형물(R)이 하방으로 낙하하는 것이다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 금형장치의 바람직한 실시예를 도시한 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 상,하부 금형틀을 발췌한 참고 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 상부 금형틀의 결합상태를 설명하기 위한 참고 분해 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 상부 금형틀의 측단면도.

도 5는 본 발명에 따른 취출수단을 발췌한 사시도.

도 6 [A],[B],[C],[D]는 취출수단의 작동과정을 설명하기 위한 참고도.

▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣

10: 금형장치 12: 상부 금형틀

13: 상부 금형 14: 하부 금형틀

15: 하부 금형 20: 취출수단

21: 지지대 22: 슬라이드 로드

23: 승강 실린더 24: 승강대

25: 취출 실린더 28: 고정부재

29: 클램핑 실린더 31: 클램프

Claims (3)

1. 구동장치(M)에 의해 승,하강하는 상부 금형틀(12)에 복수의 상부 금형(13)을 설치하고, 베이스 플레이트(11) 상에 상부 금형틀(12)과 대응하도록 설치되는 하부 금형틀(14)에 복수의 하부 금형(15)을 설치하며, 하부 금형틀(14)의 양측에 취출수단(20)을 설치하여 각 하부 금형(15)의 성형 다이(152)에 거치된 소재를 취출하여 줄 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 사출 성형물 가공용 금형장치.
2. 제1항에 있어서;

   상기 상부 금형(13)은 상부 금형틀(12)에 고정되는 솅크 홀더(131)에 패드 고정 플레이트(132)를 결합하여 체결볼트로 고정하고, 고정 플레이트(132)에 설치된 가이드 로드(134)가 관통하는 통공(133b)을 구비하는 스트립 플레이트(133)를 고정 플레이트(132)에 결합하여 체결수단(L)으로 고정하며, 스트립 플레이트(133)의 내측에 마련되는 중공영역을 가로지르게 설치하여 체결볼트로 고정시킨 패드 고정 플레이트(133b)에 피어싱 펀치(136a)를 구비하는 성형 패드(135)를 체결볼트로 고정하며, 성형 패드(135)와 스트립 플레이트(133b) 사이의 공간으로 성형 펀치(136)를 슬라이드 가능하게 결합하여 펀치 고정 플레이트(132)와 성형 펀치(136)를 체결볼트로 결합하여 구성한 것을 특징으로 하는 사출 성형물 가공용 금형장치.
3. 제1항에 있어서;

   상기 취출수단(20)은 지지대(21)에 복수의 슬라이드 로드(22)를 결합하고, 슬라이드 로드(22)의 상단에 승강대(24)를 설치하여 지지대(21) 상부에 설치된 승강 실린더(23)에 의해 승강대(24)가 승하강되도록 하며, 승강대(24)에 설치된 취출 실린더(25)의 롯드(26) 단부에 설치되는 고정 부재(28) 전면에 클램핑 실린더(29)를 설치하고, 클램핑 실린더(29)의 저면에 설치되는 가이드 레일(30)에 클램핑 실린더(29)에 의해 벌려지거나 오므려지는 클램프(31)를 설치하여 구성한 것임을 특징으로 하는 사출 성형물 가공용 금형장치.

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