CN112139773A - 一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺 - Google Patents

一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，步骤一：螺杆的加工；步骤二：膨胀叶片的加工；步骤三：固定套环的加工；步骤四：锁紧螺母的加工；步骤五：膨胀叶片的组装；步骤六：膨胀螺栓成品的组装，其中，所述步骤一、所述步骤二、所述步骤三、所述步骤四采用分车间同时加工。本发明的有益效果是，螺杆的加工过程、膨胀叶片的加工过程与现有的加工技术相比，简化了生产步骤，提高了加工效率，同时生产出的膨胀叶片和螺杆的质量更好，膨胀叶片的组装过程，采用缩管工艺，避免了使用焊接工艺进行叶片的组装，同时降低了生产成本，通过此加工工艺，简化了膨胀螺栓的生产步骤、提高了膨胀螺栓的组装效率，同时降低了膨胀螺栓的生产成本。

Description

一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺
技术领域
本发明涉及膨胀螺栓技术领域，特别是一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺。
背景技术
目前所使用的膨胀螺栓包括膨胀螺钉以及与之相配的螺母和膨胀套管，其中膨胀螺钉螺栓末端为圆台型钉头或者设置为圆台型螺母，膨胀套管靠近圆台型钉头或圆台型螺母的一端开有多个纵向槽口，就是说膨胀套管的一端被分割成多个膨胀筋，另一端为管型。使用时，拧紧膨胀螺钉或螺母，圆台型钉头或圆台型螺母自小端至大端压入所说膨胀套管内，迫使其膨胀筋呈锥形膨胀变形，并膨胀于安装孔内。
多片式快起膨胀螺栓在加工过程中包括对螺杆的加工、膨胀叶片的加工、固定套环的加工、锁紧螺母的制作、以及产品的组装，在现有的制作过程中存在以下缺陷：螺杆的加工时间过长、膨胀叶片的加工强度无法满足使用的要求，现有的固定套环和膨胀叶片的组装需要借助焊接工艺，采用焊接工艺花费的成本较高，同时花费的时间较长，同时还需要对焊接处进行后处理工序。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：螺杆的加工；
步骤二：膨胀叶片的加工；
步骤三：固定套环的加工；
步骤四：锁紧螺母的加工；
步骤五：膨胀叶片的组装；
步骤六：膨胀螺栓成品的组装。
进一步的，所述步骤一中，螺杆的加工包括以下步骤：
步骤a：准备盘元，采用航吊将盘元放置在回转工作台上；
步骤b：校直，采用校直机对盘元的材料进行校直，形成长直杆；
步骤c：冲断，采用冲断机对校直后的长直杆进行冲断；
步骤d：加热，对冲断后的长直杆进行加热；
步骤e：冷轧锥形斜头，采用冷轧的方法对加热后的长直杆一端制作锥形斜头；
步骤f：轧螺纹，采用滚丝机对长直杆远离锥形斜头一端进行螺纹的加工，形成半成品螺杆；
步骤g：热处理，对加工后的半成品螺杆进行热处理，热处理温度在40-45℃；
步骤h：表面处理，对热处理后的半成品螺杆的表面进行打磨，形成可以使用的螺杆。
进一步的，所述步骤二中，膨胀叶片的加工包括以下步骤：
步骤1：材料的准备，准备膨胀叶片的原材料，钢卷；
步骤2：整平，采用整平机对准备好的钢卷进行整平；
步骤3:冲断,根据膨胀叶片的使用长度，对整平后的钢卷进行冲断；
步骤4：倒角，根据使用要求，对冲断后的钢卷进行倒角；
步骤5：成型，采用成型机对倒角后的钢卷进行成型处理，使得钢卷的截面形状为弧形，形成半成品膨胀叶片；
步骤6：翻边，对成型处理后的半成品膨胀叶片的安装处进行翻边；
步骤7：翻边处理，对半成品膨胀叶片的翻边处进行打磨处理；
步骤8：热处理，对半成品膨胀叶片进行热处理，热处理的温度在40-45℃。
进一步的，所述步骤三中，固定套环的加工包括以下步骤：
第一步：材料的准备，准备固定套环的加工材料；
第二步：环形安装槽的加工；对固定套环内的环形安装槽进行加工，形成半成品固定套环；
第三步：热处理，对半成品固定套环进行热处理，热处理温度控制在40-50℃；
第四步：表面处理，对热处理后的半成品固定套环进行表面打磨、抛光，完成固定套环的加工制作。
进一步的，所述步骤四中，锁紧螺母的加工，取合适尺寸的锁紧螺母，在锁紧螺母的外侧加工卡接槽。
进一步的，所述步骤五中，将膨胀叶片的翻边呈圆周分布放置在固定套环的环形安装槽内，将锁紧螺母的外侧的卡接槽放入固定套环的连接处，在环形安装槽内位于翻边和锁紧螺母之间放置连接垫片，将放置好的固定套环放在缩管机上，采用缩管机对固定套环进行缩管，完成膨胀叶片和固定套环的安装。
进一步的，所述步骤六中，将组装好的膨胀叶片沿着螺杆的螺纹端配合安装在螺杆上，接着在螺杆的螺纹端安装辅助垫片，在辅助垫片外侧通过螺纹配合安装外置移动螺母。
进一步的，所述步骤一、所述步骤二、所述步骤三、所述步骤四采用分车间同时加工，提高加工效率。
其有益效果在于，本发明提供了新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，此加工工艺包括螺杆的加工、膨胀叶片的加工、固定套环的加工、锁紧螺母的加工、膨胀叶片的组装、膨胀螺栓成品的组装；螺杆的加工过程、膨胀叶片的加工过程与现有的加工技术相比，简化了生产步骤，提高了加工效率，同时生产出的膨胀叶片和螺杆的质量更好，膨胀叶片的组装过程，采用缩管工艺，避免了使用焊接工艺进行叶片的组装，同时降低了生产成本，通过此加工工艺，简化了膨胀螺栓的生产步骤、提高了膨胀螺栓的组装效率，同时降低了膨胀螺栓的生产成本。
附图说明
图1是本发明的加工工艺所得的产品结构示意图；
图2是本发明的工艺流程示意图；
图3是本发明的螺杆加工工艺流程图；
图4是本发明的膨胀叶片加工工艺流程图；
图5是本发明的固定套环加工工艺流程图；
图中，1、螺杆；2、膨胀叶片；3、固定套环；4、锁紧螺母；5、连接垫片；6、辅助垫片；7、外置移动螺母。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，现有的多片式快起膨胀螺栓在加工过程中包括对螺杆的加工、膨胀叶片的加工、固定套环的加工、锁紧螺母的制作、以及产品的组装，在现有的制作过程中存在以下缺陷：螺杆的加工时间过长、膨胀叶片的加工强度无法满足使用的要求，现有的固定套环和膨胀叶片的组装需要借助焊接工艺，采用焊接工艺花费的成本较高，同时花费的时间较长，同时还需要对焊接处进行后处理工序，为此，本发明提出了一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图5所示，一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，包括螺杆1的加工、膨胀叶片2的加工、固定套环3的加工、锁紧螺母4的加工、膨胀叶片2的组装、膨胀螺栓成品的组装；为了提高产品的加工效率，缩短产品的生产周期，螺杆1的加工步骤、膨胀叶片2的加工步骤、固定套环3的加工步骤、锁紧螺母4的加工步骤，这四个加工步骤采用同时加工，在不同的生产车间对同时加工。
螺杆1的加工过程，如图3所示，需要经过准备盘元、校直、冲断、加热、冷轧锥形斜头、轧螺纹、热处理、表面处理这些步骤，首先通过航吊对准备的盘元吊起至回转工作台上，接着通过产品的校直机对盘元上的材料进行校直，形成长直杆，接着对校直后的长直杆进行冲断，此过程中采用冲断机进行操作，为了便于冷轧锥形斜头，需要先对冲断后的长直杆进行加热，加热后，在长直杆的一端支座锥形斜头，制作锥形斜头的方法采用冷轧的方法，为了便于螺杆1的正常使用，需要在螺杆1远离锥形斜头一端加工螺纹，加工螺纹采用滚丝机进行加工，形成半成品螺杆1，加工效率高，为了保证螺杆1的强度和硬度，在螺纹加工后，需要对半成品螺杆1进行热处理，此过程中热处理的温度控制在40-45℃，最后为了保证螺杆1的正常使用，还需要对半成品螺杆1进行表面处理，对热处理后的半成品螺杆1的表面进行打磨，形成可以使用的螺杆1，此加工过程与现有的加工过程相比，简化了加工步骤，同时使得制作出的螺杆1质量更好。
如图4所示，膨胀叶片2的加工包括材料的准备、整平、冲断、倒角、成型、翻边、翻边处理、热处理这几道工序，首先需要准备膨胀叶片2的原材料—钢卷，为了便于后面的加工，需要对准备好的钢卷进行整平，此过程中需要借助整平机，整平后，根据膨胀叶片2的使用要求，在合适的位置对钢卷进行冲断，截取出合适长度的膨胀叶片2，接着对冲断后的钢卷进行倒角，便于后面的组装工序，倒角后需要对钢卷进行成型处理，此过程采用成型机，使得钢卷的截面形状为弧形，成型后形成半成品膨胀叶片2，为了便于安装，需要对半成型膨胀叶片2的安装位置进行翻边，翻边后，对对半成品膨胀叶片2的翻边处进行打磨处理，最后，为了保证膨胀叶片2的强度和硬度，需要对半成品膨胀叶片2进行热处理，热处理的温度在40-45℃，此过程完成膨胀叶片2的加工。
固定套环3主要起固定膨胀叶片2和连接锁紧螺母4的作用，固定套环3的加工主要经过四个步骤，如图5所示，分别是材料的准备、环形安装槽的加工、固定套环3的热处理、固定套环3的表面处理，首先准备好固定套环3的加工材料，采用加工工具在固定套环3内侧加工环形安装槽，加工后形成半成品固定套环3，为了保证固定套环3的强度和硬度，对半成品固定套环3进行热处理，热处理温度控制在40-50℃，最后对热处理后的半成品固定套环3进行表面打磨、抛光，完成固定套环3的加工制作。
锁紧螺母4主要是为了锁紧膨胀叶片2，使得膨胀叶片2沿着锥形凸台胀开并紧贴在安装孔的侧壁，为了便于锁紧螺母4的安装，需要在锁紧螺母4的外侧加工卡接槽。
加工好固定套环3、膨胀叶片2、锁紧螺母4后，需要对膨胀叶片2进行组装，将膨胀叶片2的翻边呈圆周分布放置在固定套环3的环形安装槽内，将锁紧螺母4的外侧的卡接槽放入固定套环3的连接处，在环形安装槽内位于翻边和锁紧螺母4之间放置连接垫片5，将放置好的固定套环3放在缩管机上，采用缩管机对固定套环3进行缩管，完成膨胀叶片2和固定套环3的安装。
最后进行膨胀螺栓的组装，将组装好的膨胀叶片2沿着螺杆1的螺纹端配合安装在螺杆1上，接着在螺杆1的螺纹端安装辅助垫片6，在辅助垫片6外侧通过螺纹配合安装外置移动螺母7。
通过此加工工艺，简化了膨胀螺栓的生产步骤、提高了膨胀螺栓的组装效率，同时降低了膨胀螺栓的生产成本。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：螺杆(1)的加工；
步骤二：膨胀叶片(2)的加工；
步骤三：固定套环(3)的加工；
步骤四：锁紧螺母(4)的加工；
步骤五：膨胀叶片(2)的组装；
步骤六：膨胀螺栓成品的组装。
2.根据权利要求1所述的一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，螺杆(1)的加工包括以下步骤：
步骤a：准备盘元，采用航吊将盘元放置在回转工作台上；
步骤b：校直，采用校直机对盘元的材料进行校直，形成长直杆；
步骤c：冲断，采用冲断机对校直后的长直杆进行冲断；
步骤d：加热，对冲断后的长直杆进行加热；
步骤e：冷轧锥形斜头，采用冷轧的方法对加热后的长直杆一端制作锥形斜头；
步骤f：轧螺纹，采用滚丝机对长直杆远离锥形斜头一端进行螺纹的加工，形成半成品螺杆(1)；
步骤g：热处理，对加工后的半成品螺杆(1)进行热处理，热处理温度在40-45℃；
步骤h：表面处理，对热处理后的半成品螺杆(1)的表面进行打磨，形成可以使用的螺杆(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，膨胀叶片(2)的加工包括以下步骤：
步骤1：材料的准备，准备膨胀叶片(2)的原材料，钢卷；
步骤2：整平，采用整平机对准备好的钢卷进行整平；
步骤3:冲断,根据膨胀叶片(2)的使用长度，对整平后的钢卷进行冲断；
步骤4：倒角，根据使用要求，对冲断后的钢卷进行倒角；
步骤5：成型，采用成型机对倒角后的钢卷进行成型处理，使得钢卷的截面形状为弧形，形成半成品膨胀叶片(2)；
步骤6：翻边，对成型处理后的半成品膨胀叶片(2)的安装处进行翻边；
步骤7：翻边处理，对半成品膨胀叶片(2)的翻边处进行打磨处理；
步骤8：热处理，对半成品膨胀叶片(2)进行热处理，热处理的温度在40-45℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，固定套环(3)的加工包括以下步骤：
第一步：材料的准备，准备固定套环(3)的加工材料；
第二步：环形安装槽的加工；对固定套环(3)内的环形安装槽进行加工，形成半成品固定套环(3)；
第三步：热处理，对半成品固定套环(3)进行热处理，热处理温度控制在40-50℃；
第四步：表面处理，对热处理后的半成品固定套环(3)进行表面打磨、抛光，完成固定套环(3)的加工制作。
5.根据权利要求1所述的一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，锁紧螺母(4)的加工，取合适尺寸的锁紧螺母(4)，在锁紧螺母(4)的外侧加工卡接槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，将膨胀叶片(2)的翻边呈圆周分布放置在固定套环(3)的环形安装槽内，将锁紧螺母(4)的外侧的卡接槽放入固定套环(3)的连接处，在环形安装槽内位于翻边和锁紧螺母(4)之间放置连接垫片(5)，将放置好的固定套环(3)放在缩管机上，采用缩管机对固定套环(3)进行缩管，完成膨胀叶片(2)和固定套环(3)的安装。
7.根据权利要求1所述的一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤六中，将组装好的膨胀叶片(2)沿着螺杆(1)的螺纹端配合安装在螺杆(1)上，接着在螺杆(1)的螺纹端安装辅助垫片(6)，在辅助垫片(6)外侧通过螺纹配合安装外置移动螺母(7)。
8.根据权利要求1所述的一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤一、所述步骤二、所述步骤三、所述步骤四采用分车间同时加工，提高加工效率。
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