CN107288975A - 膨胀螺栓及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀螺栓及其制造工艺，包括栓杆、栓套和螺母；所述栓杆顶端为锥形杆头，栓杆杆体下端设置有螺纹；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近锥形杆头设置，第二栓套和第三栓套依次套设在栓杆上；所述第一栓套靠近锥形杆头侧设有多个对称设置的开口槽，开口槽开口处为弧形设置，槽体沿着第一栓套螺旋设置；在锥形杆头出的栓套其开口槽为弧形设置，在栓套受挤压后由于纹路受挤压时的力量不一致，栓套发生不规则形变，栓套的翘起端形成螺旋状的弧度，螺旋状弧度在墙体内附着力度相对于以往的形变弧度有着更加强的力度，塑料栓套的形变能够形成第二道栓塞结构，增强螺栓的可靠度。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺栓，尤其涉及一种膨胀螺栓及其制造工艺。
背景技术
膨胀螺栓包括膨胀螺钉以及与之相配的螺母和膨胀套管，其中膨胀螺钉螺栓末端为圆台型钉头或者设置为圆台型螺母，使用时，拧紧膨胀螺钉或螺母，圆台型钉头或圆台型螺母自小端至大端压入膨胀套管内，迫使膨胀套管膨胀变形，并膨胀于安装孔内。
而现有的膨胀套管均只有单个套管，其膨胀变形小，导致膨胀套管与膨胀孔的接触面积小，整个膨胀螺栓非常容易从膨胀孔内脱落。
发明内容
针对上述出现的问题，本发明提供了一种结构有效，膨胀效果好、膨胀后连接强度高，承载效果佳的膨胀螺栓及其制造工艺。
膨胀螺栓，包括栓杆、栓套和螺母；所述栓杆顶端为锥形杆头，栓杆杆体下端设置有螺纹；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近锥形杆头设置，第二栓套和第三栓套依次套设在栓杆上；所述第一栓套靠近锥形杆头侧设有多个对称设置的开口槽，开口槽开口处为弧形设置，槽体沿着第一栓套螺旋设置；所述第二栓套为塑料栓套，第二栓套上半段为外凸结构设计，底部设置有一层加厚挤压环；所述第三栓套为金属栓套；所述螺母套设在第三栓套后侧。
所述第一栓套上的增强筋长度大于开口槽长度。
所述第二栓套在第一栓套与第三栓套挤压变形得到最终状态时，第二栓套的外凸宽度大于锥形杆头的3/2宽度。
所述螺母与第三栓套之间设置有弹性垫片和垫片。
上述膨胀螺栓的一种制造工艺，包括如下步骤：1、模具制造：将需要制造的膨胀螺栓个部件的尺寸进行计算并记录，然后根据记录的尺寸制造相应的各模具；2、部件制造：将各部件所用原料加热，然后将熔融原料浇注至1所的的模具中，在部件冷却后取下待处理；3、零件加工：对各部件进行机加工获取所需部件半成品，其中第一栓套和第三栓套进行加强筋处理，同时对栓杆、第一栓套、第三栓套、螺母、垫片和弹性垫片进行镀锌处理；4、开槽：将步骤3获取的第一栓套进行开口槽切割处理；5、部件组装：将各部件进行整理，然后按零件组装顺序进行组合，组合完毕后进行相应测试；6、包括：将按步骤5组装完成的产品进行保证待发。
所述步骤3中，塑料栓套采用熔融软质塑料一次性挤压成型。
所述步骤5中检测对于第一栓套的壁厚、开口槽长度、加强筋的厚度在挤压形变过程中不同，使得第一栓套在形变过种中形状变化和断裂情况。
所述步骤5中检测第二栓套在挤压过种中，软质塑料的成分不同使得挤压过程中形变是否达到要求。
与现有技术相比，具有的有益效果为：在锥形杆头出的栓套其开口槽为弧形设置，在栓套受挤压后由于纹路受挤压时的力量不一致，栓套发生不规则形变，栓套的翘起端形成螺旋状的弧度，螺旋状弧度在墙体内附着力度相对于以往的形变弧度有着更加强的力度，塑料栓套的形变能够形成第二道栓塞结构，增强螺栓的可靠度。
附图说明
图1为本发明膨胀螺栓的结构示意图。
图2为本发明第二栓套的剖视图。
具体实施方式
图示为本发明膨胀螺栓的一种实施例，包括栓杆、栓套和螺母；所述栓杆顶端为锥形杆头，栓杆杆体下端设置有螺纹；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近锥形杆头设置，第二栓套和第三栓套依次套设在栓杆上；所述第一栓套靠近锥形杆头侧设有多个对称设置的开口槽，开口槽开口处为弧形设置，槽体沿着第一栓套螺旋设置；所述第二栓套为塑料栓套，第二栓套上半段为外凸结构设计，底部设置有一层加厚挤压环；所述第三栓套为金属栓套；所述螺母套设在第三栓套后侧。
所述第一栓套上的增强筋长度大于开口槽长度。
所述第二栓套在第一栓套与第三栓套挤压变形得到最终状态时，第二栓套的外凸宽度大于锥形杆头的3/2宽度。
所述螺母与第三栓套之间设置有弹性垫片和垫片。
上述膨胀螺栓的一种制造工艺，包括如下步骤：1、模具制造：将需要制造的膨胀螺栓个部件的尺寸进行计算并记录，然后根据记录的尺寸制造相应的各模具；2、部件制造：将各部件所用原料加热，然后将熔融原料浇注至1所的的模具中，在部件冷却后取下待处理；3、零件加工：对各部件进行机加工获取所需部件半成品，其中第一栓套和第三栓套进行加强筋处理，同时对栓杆、第一栓套、第三栓套、螺母、垫片和弹性垫片进行镀锌处理；4、开槽：将步骤3获取的第一栓套进行开口槽切割处理；5、部件组装：将各部件进行整理，然后按零件组装顺序进行组合，组合完毕后进行相应测试；6、包括：将按步骤5组装完成的产品进行保证待发。
所述步骤3中，塑料栓套采用熔融软质塑料一次性挤压成型。
所述步骤5中检测对于第一栓套的壁厚、开口槽长度、加强筋的厚度在挤压形变过程中不同，使得第一栓套在形变过种中形状变化和断裂情况。
所述步骤5中检测第二栓套在挤压过种中，软质塑料的成分不同使得挤压过程中形变是否达到要求。
Claims (8)
1.膨胀螺栓，其特征在于：包括栓杆、栓套和螺母；所述栓杆顶端为锥形杆头，栓杆杆体下端设置有螺纹；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近锥形杆头设置，第二栓套和第三栓套依次套设在栓杆上；所述第一栓套靠近锥形杆头侧设有多个对称设置的开口槽，开口槽开口处为弧形设置，槽体沿着第一栓套螺旋设置；所述第二栓套为塑料栓套，第二栓套上半段为外凸结构设计，底部设置有一层加厚挤压环；所述第三栓套为金属栓套；所述螺母套设在第三栓套后侧。
2.如权利要求1所述膨胀螺栓，其特征在于：所述第一栓套上的增强筋长度大于开口槽长度。
3.权利要求1所述膨胀螺栓，其特征在于：所述第二栓套在第一栓套与第三栓套挤压变形得到最终状态时，第二栓套的外凸宽度大于锥形杆头的3/2宽度。
4.如权利要求1所述膨胀螺栓，其特征在于：所述螺母与第三栓头之间设置有弹性垫片和垫片。
5.一种权利要求1所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1、模具制造：将需要制造的膨胀螺栓个部件的尺寸进行计算并记录，然后根据记录的尺寸制造相应的各模具；2、部件制造：将各部件所用原料加热，然后将熔融原料浇注至1所的的模具中，在部件冷却后取下待处理；3、零件加工：对各部件进行机加工获取所需部件半成品，其中第一栓套和第三栓套进行加强筋处理，同时对栓杆、第一栓套、第三栓套、螺母、垫片和弹性垫片进行镀锌处理；4、开槽：将步骤3获取的第一栓套进行开口槽切割处理；5、部件组装：将各部件进行整理，然后按零件组装顺序进行组合，组合完毕后进行相应测试；6、包括：将按步骤5组装完成的产品进行保证待发。
6.如权利要求5所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：所述步骤3中，塑料栓套采用熔融软质塑料一次性挤压成型。
7.如权利要求5所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：所述步骤5中检测对于第一栓套的壁厚、开口槽长度、加强筋的厚度在挤压形变过程中不同，使得第一栓套在形变过种中形状变化和断裂情况。
8.如权利要求5所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：所述步骤5中检测第二栓套在挤压过种中，软质塑料的成分不同使得挤压过程中形变是否达到要求。
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Cited By (2)
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2017
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