CN205075328U - 一种吹膜机的芯棒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜机的芯棒体，包括圆形筒（1），与该圆形筒（1）下部垂直向外延伸的固定座（2）；该圆形筒（1）与固定座（2）一体成型；该圆形筒（1）的外侧壁底端上形成有螺旋槽（3），并且该圆形筒（1）的底部中间位置向内开设有轴向的连接孔（4），该固定座（2）呈台阶状结构，本实用新型通过在芯棒体上设置螺旋通道，原料从机头下方沿螺旋沟槽被挤压上升，汇合后进入缓冲槽，然后均匀地被等压、等量挤出定型段。

Description

一种吹膜机的芯棒体

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，特别涉及一种吹膜机的芯棒体。

背景技术

芯棒体在是吹膜机头的一个重要部件，在薄膜吹塑领域有着广泛的发展和应用，如何快速、准确的设计出性能优良的芯棒体是一个重要的发展方向，在传统的吹膜机芯棒体设计中，人们常常凭借经验进行设计，然后再试模过程中多次修模，进行测试，最终使芯棒体符合生产的要求，但是这种设计方法设计制造周期长，且试模和修模耗费大量的人力、物力和财力，早已不适应飞速发展的需要。

现有的芯棒体是通过从挤出机挤出的物料通过机头颈，垂直进入口模，然后围绕芯棒体和机头体形成空腔，向上经缓冲槽后从口模定量地挤出，形成薄膜管形膜胚，但是这种芯棒体的缺点是：1.口模出料速度不均，靠近入料口端料流较快，成品膜厚度误差较大；2.在料流压力的作用下，芯棒体容易向力的作用方向倾斜，使薄膜厚度在进料侧偏厚。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种在口模出料速度均匀，成品膜厚度强度和透明度较好，在料流压力的作用下，芯棒体受力均匀，且操作安装方便的吹膜机的芯棒体。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种吹膜机的芯棒体，包括圆形筒，与该圆形筒下部垂直向外延伸的固定座；该圆形筒与固定座一体成型；该圆形筒的外侧壁底端上形成有螺旋槽，并且该圆形筒的底部中间位置向内开设有轴向的连接孔，该固定座呈台阶状结构，包括上台阶和下台阶；该上台阶的上端面与圆形筒上设有的的螺旋槽连接，并在上台阶内与连接孔之间形成若干用于薄膜物料流通的分流孔，该圆形筒顶部内设有一径向敞口的压力缓冲空腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下台阶内形成有至少2个用于连接一种连接杆的通孔，该通孔等距布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋槽呈螺纹状设置，是平面等距的螺旋线，并且该螺旋槽由进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分流孔与水平面的角度为30°～50°，该分流孔对称等距形成于上台阶内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接孔的上端与下台阶上端面处于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋槽在圆形筒上的纵向长度不大于该圆形筒长度的1/2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上台阶的高度为下台阶高度的1/2。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在芯棒体上设置螺旋通道，原料从机头下方沿螺旋沟槽被挤压上升，汇合后进入缓冲槽，然后均匀地被等压、等量挤出定型段。

具有以下优点：

1.没有分流支架，薄膜不会出现溶接线；

2.薄膜厚度和强度均匀，透明度好；

3.能生产超薄薄膜；

4.芯棒体受力均衡，不会产生“偏中”现象。

5.通过对螺旋通道的优化设计，可以适应不同材质的吹膜加工，有效降低工人的劳动强度和时间。

附图说明

图1是本实用新型一种吹膜机的芯棒体的结构示意图。

图2是本实用新型一种吹膜机的芯棒体的剖视结构图。

图3是本实用新型A向展开图。

图4是本实用新型B向结构图。

图中附图标记：圆形筒1、固定座2，上台阶2-1，下台阶2-2，螺旋槽3，连接孔4，分流孔5，通孔6，压力缓冲空腔7，缓冲槽8，光滑面9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图1-4所示：一种吹膜机的芯棒体，包括圆形筒1，与该圆形筒1下部垂直向外延伸的固定座2；该圆形筒1与固定座2一体成型；该圆形筒1的外侧壁底端上形成有螺旋槽3，圆形筒1上端形成有与螺旋槽3配合使用的缓冲槽8和光滑面9；并且该圆形筒1的底部中间位置向内开设有轴向的连接孔4，该固定座2呈台阶状结构，包括上台阶2-1和下台阶2-2；该上台阶2-1的上端面与圆形筒1上设有的的螺旋槽3连接，并在上台阶2-1内与连接孔4之间形成若干用于薄膜物料流通的分流孔5，该圆形筒1顶部内设有一径向敞口的压力缓冲空腔7。

便于芯棒体与吹膜机的连接杆固定连接，该下台阶2-2内形成有至少2个用于连接一种连接杆的通孔6，该通孔6等距布设，增加了连接的稳定性和牢固度。

螺旋槽3呈螺纹状设置，是平面等距的螺旋线，并且该螺旋槽3由进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置；通过采用上述技术方案，提高了各层膜物料在复合时的均匀度。

结合薄膜加工原料的差异和物理特性，该分流孔5与水平面的角度为30°～50°，该分流孔5对称等距形成于上台阶2-1内。作为本实用新型的优选方案，分流孔5与水平面的角度为35°。

保证该连接孔4容量的最大化，以及固定座2的整体强度，连接孔4的上端与下台阶2-2上端面处于同一水平线上。

原料被螺旋槽3挤压进入缓冲槽8中,然后进入光滑面9均匀地被等压、等量挤出定型段，所需的过程在光滑面9中时间最长，为了保证该原料所生产的薄膜厚度和强度均匀，透明度好，该螺旋槽3在圆形筒1上的纵向长度不大于该圆形筒1长度的1/2。

本实用新型的工作原理是：在原料的挤出过程中，薄膜塑料原料在吹膜机的作用下从设置在圆形筒1底部的连接孔4中心进入，通过分流孔5将薄膜塑料原料分成若干股流向各个螺旋槽3，使薄膜塑料原料改变了一次流动方向，当薄膜塑料原料进入螺旋槽3后，薄膜塑料原料继续向前流动，此时，薄膜塑料原料呈现两个方向的流动。其中一部分薄膜塑料原料通过圆形筒1顶部与压力缓冲空腔7之间的间隙作轴向流动，另一部分则在螺旋槽3内继续向前旋转流动，做旋转流动的物料依次通过缓冲槽8和光滑面9，随着螺旋槽3变浅而逐渐减少，直至消失。这样流动的薄膜塑料原料产生层流叠加，从而使机头内物料得到重合，而后缓冲槽定形区，最后流出机头形成膜胚。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记圆形筒1、固定座2，上台阶2-1，下台阶2-2，螺旋槽3，连接孔4，分流孔5，通孔6，压力缓冲空腔7，缓冲槽8，光滑面9。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种吹膜机的芯棒体，包括圆形筒（1），与该圆形筒（1）下部垂直向外延伸的固定座（2）；该圆形筒（1）与固定座（2）一体成型；其特征在于：该圆形筒（1）的外侧壁底端上形成有螺旋槽（3），并且该圆形筒（1）的底部中间位置向内开设有轴向的连接孔（4），该固定座（2）呈台阶状结构，包括上台阶（2-1）和下台阶（2-2）；该上台阶（2-1）的上端面与圆形筒（1）上设有的的螺旋槽（3）连接，并在上台阶（2-1）内与连接孔（4）之间形成若干用于薄膜物料流通的分流孔（5），该圆形筒（1）顶部内设有一径向敞口的压力缓冲空腔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的芯棒体，其特征在于：所述下台阶（2-2）内形成有至少2个用于连接一种连接杆的通孔（6），该通孔（6）等距布设。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的芯棒体，其特征在于：所述螺旋槽（3）呈螺纹状设置，是平面等距的螺旋线，并且该螺旋槽（3）由进口端至出口端的螺纹螺距呈逐渐减小设置。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的芯棒体，其特征在于：所述分流孔（5）与水平面的角度为30°～50°，该分流孔（5）对称等距形成于上台阶（2-1）内。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的芯棒体，其特征在于：所述连接孔（4）的上端与下台阶（2-2）上端面处于同一水平线上。

6.根据权利要求3所述的一种吹膜机的芯棒体，其特征在于：所述螺旋槽（3）在圆形筒（1）上的纵向长度不大于该圆形筒（1）长度的1/2。

7.根据权利要求2或4所述的一种吹膜机的芯棒体，其特征在于：所述上台阶（2-1）的高度为下台阶高度的1/2。