CN112828317A - 一种膨胀螺丝制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种膨胀螺丝制作工艺，以解决螺母与螺栓锁死后易松脱的问题。包括：在螺杆上车出第一外螺纹；根据弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定无螺纹螺杆部的长度以及根据第一螺母的大径确定无螺纹螺杆部的直径；并根据无螺纹螺杆部的长度以及无螺纹螺杆部的直径，以第一外螺纹的终点作为无螺纹螺杆部的起点，对膨胀螺栓进行加工，得到无螺纹螺杆部；在第一外螺纹的终点，以无螺纹螺杆部的长度为间距作为第二外螺纹的起点，在螺杆上车出与第一外螺纹的旋向相反的第二外螺纹，这样，双螺纹具有相反的旋向，在第一螺母与第一螺纹锁死后，在第二螺纹上锁死一个第二螺母，可以有效地解决螺母与螺栓锁死后膨胀螺丝易松脱的问题。

Description

一种膨胀螺丝制作工艺
技术领域
本公开涉及五金机械零件技术领域，具体地，涉及一种膨胀螺丝制作工艺。
背景技术
膨胀螺丝是利用在锁紧螺母的过程中，螺母把螺栓往外拉，使得螺栓的楔形斜度促使套管的膨胀，进而使得套管产生摩擦握裹力，达到固定的效果。但膨胀螺丝固定可靠性较低，例如，载荷有较大震动，可能发生松脱，因此，通常情况下，在螺母锁死以后，采用电焊的方式，将螺母与螺栓焊死，避免膨胀螺丝松脱。
但是，将螺母与栓乱焊死后，若需要拆下膨胀螺丝，需要将焊接部位的焊丝熔接去掉，或者锯断螺栓，导致取下螺母较为不便捷，因此，如何提供一种在螺母锁死后不会松脱，取下螺母又极为便捷的膨胀螺丝成为亟待解决的问题。
发明内容
本公开的目的是提供一种膨胀螺丝制作工艺，以解决相关技术中取下螺母较为不便捷的问题。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种膨胀螺丝制作工艺，包括：
确定所述膨胀螺丝的使用环境信息，根据所述使用环境信息确定所述膨胀螺丝的埋入长度信息，并根据所述埋入长度信息表征的埋入深度选取待加工膨胀螺栓；
根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述待加工膨胀螺栓靠近所述待加工膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，其中，第一螺杆螺纹信息包括第一外螺纹靠近所述楔形斜度一端距离所述楔形斜度的第一距离以及第一外螺纹远离所述楔形斜度一端距离所述楔形斜度的第二距离；
在距离所述楔形斜度以所述第一距离为起点且所述第二距离为终点，在所述待加工膨胀螺栓的螺杆上车出第一外螺纹；
根据所述膨胀螺丝的弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定无螺纹螺杆部的长度以及根据所述第一螺母的大径确定所述无螺纹螺杆部的直径，其中，所述无螺纹螺杆部的所述长度大于所述第一螺母的厚度；
根据所述无螺纹螺杆部的长度以及所述无螺纹螺杆部的直径，以所述第一外螺纹的终点作为所述无螺纹螺杆部的起点，对所述膨胀螺栓进行加工，以在所述螺杆上得到所述无螺纹螺杆部；
根据所述无螺纹螺杆部的所述长度确定所述螺杆上车出第二外螺纹的第二螺杆螺纹信息，其中，所述第一外螺纹的旋向与所述第二外螺纹的旋向相反；
在所述第一外螺纹的所述终点，以所述无螺纹螺杆部的长度为间距作为所述第二外螺纹的起点，在所述膨胀螺栓的螺杆上车出所述第二外螺纹，所述第二外螺纹用于与第二螺母锁死，其中，所述待加工膨胀螺栓的长度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述待加工膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离、所述无螺纹螺杆部的长度、所述第一外螺纹的总长度以及所述第二外螺纹的总长度之和。
在一种可能实现的方式中，所述无螺纹部分的长度小于或等于所述弹簧垫圈的厚度。
在一种可能实现的方式中，所述第一螺杆螺纹信息以及所述第二螺杆螺纹信息包括螺纹的螺距、螺纹的螺纹牙形、大径、小径、螺距和线数。
在一种可能实现的方式中，所述根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述膨胀螺丝的膨胀螺栓靠近所述膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，包括：
根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息，确定所述埋入长度信息表征的埋入深度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离；
根据所述第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述膨胀螺丝的膨胀螺栓靠近所述膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，所述第一外螺纹的总长度等于所述第一螺母的厚度。
在一种可能实现的方式中，所述制作工艺还包括：
根据所述膨胀螺丝的弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定第二无螺纹螺杆部的第二长度，其中，所述无螺纹螺杆部的所述长度大于所述第一螺母的厚度，所述第二无螺纹螺杆部的直径与所述无螺纹螺杆部的直径一致；
根据所述第二无螺纹螺杆部的第二长度以及所述第二无螺纹螺杆部的直径，以所述第二外螺纹的终点作为所述第二无螺纹螺杆部的起点，对所述膨胀螺栓进行加工，以在所述螺杆上得到所述第二无螺纹螺杆部；
根据所述第二无螺纹螺杆部的所述第二长度以及所述第二外螺纹的第二螺杆螺纹信息确定螺杆上车出第三外螺纹的第三螺杆螺纹信息，其中，所述第二外螺纹的旋向与所述第三外螺纹的旋向相反；
在所述第二外螺纹的终点，以所述第二无螺纹螺杆部的所述第二长度为间距作为所述第三外螺纹的起点，在所述膨胀螺栓的螺杆上车出所述第三外螺纹，其中，所述待加工膨胀螺栓的长度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述待加工膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离、所述无螺纹螺杆部的长度、第二无螺纹螺杆部的第二长度、所述第一外螺纹的总长度、所述第二外螺纹的总长度以及所述第三外螺纹的总长度之和。
在一种可能实现的方式中，通过上述任一项所述的制作工艺制作得到所述膨胀螺丝。
通过上述技术方案，至少可以达到以下技术效果：
通过在螺杆上车出第一外螺纹；根据弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定无螺纹螺杆部的长度以及根据第一螺母的大径确定无螺纹螺杆部的直径；根据无螺纹螺杆部的长度以及无螺纹螺杆部的直径，以第一外螺纹的终点作为无螺纹螺杆部的起点，对膨胀螺栓进行加工，得到无螺纹螺杆部；在第一外螺纹的终点，以无螺纹螺杆部的长度为间距作为第二外螺纹的起点，在螺杆上车出与第一外螺纹的旋向相反的第二外螺纹，这样，双螺纹具有相反的旋向，在第一螺母与第一螺纹锁死后，在第二螺纹上锁死一个第二螺母，可以有效地解决螺母与螺栓锁死后膨胀螺丝易松脱的问题。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据一示例性实施例示出的一种膨胀螺丝制作工艺的流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种实现图1中步骤S101的流程图。
图3是根据一示例性实施例示出的另一种膨胀螺丝制作工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书以及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必理解为描述特定的顺序或先后次序。
为此，本公开提供一种膨胀螺丝制作工艺，参照图1所示出的一种膨胀螺丝制作工艺的流程图，所述方法包括以下步骤：
在步骤S101中，确定所述膨胀螺丝的使用环境信息，根据所述使用环境信息确定所述膨胀螺丝的埋入长度信息，并根据所述埋入长度信息表征的埋入深度选取待加工膨胀螺栓；
在步骤S102中，根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述待加工膨胀螺栓靠近所述待加工膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，其中，第一螺杆螺纹信息包括第一外螺纹靠近所述楔形斜度一端距离所述楔形斜度的第一距离以及第一外螺纹远离所述楔形斜度一端距离所述楔形斜度的第二距离；
在步骤S103中，在距离所述楔形斜度以所述第一距离为起点且所述第二距离为终点，在所述待加工膨胀螺栓的螺杆上车出第一外螺纹；
在步骤S104中，根据所述膨胀螺丝的弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定无螺纹螺杆部的长度以及根据所述第一螺母的大径确定所述无螺纹螺杆部的直径，其中，所述无螺纹螺杆部的所述长度大于所述第一螺母的厚度；
在步骤S105中，根据所述无螺纹螺杆部的长度以及所述无螺纹螺杆部的直径，以所述第一外螺纹的终点作为所述无螺纹螺杆部的起点，对所述膨胀螺栓进行加工，以在所述螺杆上得到所述无螺纹螺杆部；
在步骤S106中，根据所述无螺纹螺杆部的所述长度确定所述螺杆上车出第二外螺纹的第二螺杆螺纹信息，其中，所述第一外螺纹的旋向与所述第二外螺纹的旋向相反；
在步骤S107中，在所述第一外螺纹的所述终点，以所述无螺纹螺杆部的长度为间距作为所述第二外螺纹的起点，在所述膨胀螺栓的螺杆上车出所述第二外螺纹，所述第二外螺纹用于与第二螺母锁死，其中，所述待加工膨胀螺栓的长度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述待加工膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离、所述无螺纹螺杆部的长度、所述第一外螺纹的总长度以及所述第二外螺纹的总长度之和。
上述制作工艺，通过在螺杆上车出第一外螺纹；根据弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定无螺纹螺杆部的长度以及根据第一螺母的大径确定无螺纹螺杆部的直径；根据无螺纹螺杆部的长度以及无螺纹螺杆部的直径，以第一外螺纹的终点作为无螺纹螺杆部的起点，对膨胀螺栓进行加工，得到无螺纹螺杆部；在第一外螺纹的终点，以无螺纹螺杆部的长度为间距作为第二外螺纹的起点，在螺杆上车出与第一外螺纹的旋向相反的第二外螺纹，这样，双螺纹具有相反的旋向，在第一螺母与第一螺纹锁死后，在第二螺纹上锁死一个第二螺母，可以有效地解决螺母与螺栓锁死后膨胀螺丝易松脱的问题。
在一种可能实现的方式中，所述无螺纹部分的长度小于或等于所述弹簧垫圈的厚度。
在一种可能实现的方式中，所述第一螺杆螺纹信息以及所述第二螺杆螺纹信息包括螺纹的螺距、螺纹的螺纹牙形、大径、小径、螺距和线数。
在一种可能实现的方式中，参考图2所示出的一种实现图1中步骤S101的流程图，在步骤S101中，所述根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述膨胀螺丝的膨胀螺栓靠近所述膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，包括以下步骤：
在步骤S1011中，根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息，确定所述埋入长度信息表征的埋入深度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离；
在步骤S102中，根据所述第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述膨胀螺丝的膨胀螺栓靠近所述膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，所述第一外螺纹的总长度等于所述第一螺母的厚度。
在一种可能实现的方式中，参照图3所示出的一种膨胀螺丝制作工艺的流程图，所述制作工艺还包括：
在步骤S201中，根据所述膨胀螺丝的弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定第二无螺纹螺杆部的第二长度，其中，所述无螺纹螺杆部的所述长度大于所述第一螺母的厚度，所述第二无螺纹螺杆部的直径与所述无螺纹螺杆部的直径一致；
在步骤S202中，根据所述第二无螺纹螺杆部的第二长度以及所述第二无螺纹螺杆部的直径，以所述第二外螺纹的终点作为所述第二无螺纹螺杆部的起点，对所述膨胀螺栓进行加工，以在所述螺杆上得到所述第二无螺纹螺杆部；
在步骤S2013中，根据所述第二无螺纹螺杆部的所述第二长度以及所述第二外螺纹的第二螺杆螺纹信息确定螺杆上车出第三外螺纹的第三螺杆螺纹信息，其中，所述第二外螺纹的旋向与所述第三外螺纹的旋向相反；
在步骤S204中，在所述第二外螺纹的终点，以所述第二无螺纹螺杆部的所述第二长度为间距作为所述第三外螺纹的起点，在所述膨胀螺栓的螺杆上车出所述第三外螺纹，其中，所述待加工膨胀螺栓的长度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述待加工膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离、所述无螺纹螺杆部的长度、第二无螺纹螺杆部的第二长度、所述第一外螺纹的总长度、所述第二外螺纹的总长度以及所述第三外螺纹的总长度之和。
在一种可能实现的方式中，通过上述任一项所述的制作工艺制作得到所述膨胀螺丝。
此外，值得说明的是，为描述的方便和简洁，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，其所涉及的部分并不一定是本发明所必须的，例如，在具体实施时上述第一参数确定模块和第二参数确定模块，也可以是同一个执行模块，以执行上述方法中的步骤，本公开对此不作限定。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (6)

1.一种膨胀螺丝制作工艺，其特征在于，包括：
确定所述膨胀螺丝的使用环境信息，根据所述使用环境信息确定所述膨胀螺丝的埋入长度信息，并根据所述埋入长度信息表征的埋入深度选取待加工膨胀螺栓；
根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述待加工膨胀螺栓靠近所述待加工膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，其中，第一螺杆螺纹信息包括第一外螺纹靠近所述楔形斜度一端距离所述楔形斜度的第一距离以及第一外螺纹远离所述楔形斜度一端距离所述楔形斜度的第二距离；
在距离所述楔形斜度以所述第一距离为起点且所述第二距离为终点，在所述待加工膨胀螺栓的螺杆上车出第一外螺纹；
根据所述膨胀螺丝的弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定无螺纹螺杆部的长度以及根据所述第一螺母的大径确定所述无螺纹螺杆部的直径，其中，所述无螺纹螺杆部的所述长度大于所述第一螺母的厚度；
根据所述无螺纹螺杆部的长度以及所述无螺纹螺杆部的直径，以所述第一外螺纹的终点作为所述无螺纹螺杆部的起点，对所述膨胀螺栓进行加工，以在所述螺杆上得到所述无螺纹螺杆部；
根据所述无螺纹螺杆部的所述长度确定所述螺杆上车出第二外螺纹的第二螺杆螺纹信息，其中，所述第一外螺纹的旋向与所述第二外螺纹的旋向相反；
在所述第一外螺纹的所述终点，以所述无螺纹螺杆部的长度为间距作为所述第二外螺纹的起点，在所述膨胀螺栓的螺杆上车出所述第二外螺纹，所述第二外螺纹用于与第二螺母锁死，其中，所述待加工膨胀螺栓的长度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述待加工膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离、所述无螺纹螺杆部的长度、所述第一外螺纹的总长度以及所述第二外螺纹的总长度之和。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述无螺纹部分的长度小于或等于所述弹簧垫圈的厚度。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述第一螺杆螺纹信息以及所述第二螺杆螺纹信息包括螺纹的螺距、螺纹的螺纹牙形、大径、小径、螺距和线数。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述膨胀螺丝的膨胀螺栓靠近所述膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，包括：
根据所述埋入长度信息以及所述膨胀螺丝的第一螺母的厚度信息，确定所述埋入长度信息表征的埋入深度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离；
根据所述第一螺母的厚度信息以及螺纹信息，确定在所述膨胀螺丝的膨胀螺栓靠近所述膨胀螺栓的楔形斜度的螺杆上车出第一外螺纹的第一螺杆螺纹信息，所述第一外螺纹的总长度等于所述第一螺母的厚度。
5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺还包括：
根据所述膨胀螺丝的弹簧垫圈的垫圈厚度信息，确定第二无螺纹螺杆部的第二长度，其中，所述无螺纹螺杆部的所述长度大于所述第一螺母的厚度，所述第二无螺纹螺杆部的直径与所述无螺纹螺杆部的直径一致；
根据所述第二无螺纹螺杆部的第二长度以及所述第二无螺纹螺杆部的直径，以所述第二外螺纹的终点作为所述第二无螺纹螺杆部的起点，对所述膨胀螺栓进行加工，以在所述螺杆上得到所述第二无螺纹螺杆部；
根据所述第二无螺纹螺杆部的所述第二长度以及所述第二外螺纹的第二螺杆螺纹信息确定螺杆上车出第三外螺纹的第三螺杆螺纹信息，其中，所述第二外螺纹的旋向与所述第三外螺纹的旋向相反；
在所述第二外螺纹的终点，以所述第二无螺纹螺杆部的所述第二长度为间距作为所述第三外螺纹的起点，在所述膨胀螺栓的螺杆上车出所述第三外螺纹，其中，所述待加工膨胀螺栓的长度大于或等于所述第一外螺纹的起点到所述待加工膨胀螺栓的靠近所述楔形斜度的端部的距离、所述无螺纹螺杆部的长度、第二无螺纹螺杆部的第二长度、所述第一外螺纹的总长度、所述第二外螺纹的总长度以及所述第三外螺纹的总长度之和。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制作工艺，其特征在于，通过权利要求1-5任一项所述的制作工艺制作得到所述膨胀螺丝。
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