CN209195916U - 一种永不松动的异径反旋螺丝紧固组件 - Google Patents

Abstract

一种永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，螺丝的螺纹杆由直径不同螺纹旋向相反的两部分螺纹杆组成，两螺栓头或配套两螺母外形都含多棱柱和齿圆柱两部分，配套内直齿圆筒状锁卡锁定两螺栓头或螺母紧固后相对位置。按紧固需求方式分两类型，一类为同体异径反旋螺丝，组件包括一个螺杆，螺杆上有直径不同旋向相反的两段外螺纹，还包括与两段螺纹杆配套的内径不同螺纹旋向相反的两个螺母；另一类为异体异径反旋螺丝，组件包括两个螺杆，两螺杆的直径不同外螺纹旋向相反，大螺杆纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔。本技术方案能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或螺杆产生互相矛盾松紧旋转趋势，永不松动又拆卸方便。

Description

一种永不松动的异径反旋螺丝紧固组件

技术领域

本实用新型专利涉及紧固件技术领域，具体涉及一种永不松动的异径反旋螺丝紧固组件。

背景技术

螺丝紧固组件是用于紧固两个或两个以上构件连接成为一件整体时所采用的一类机械零件。螺丝核心部位螺纹杆为外面带有螺纹的圆柱体，根据外形及用途不同分为螺栓(有端帽螺杆)、螺柱(无端帽螺杆)、螺钉(有端帽尖头螺杆)三种。螺丝紧固件行业作为一个成熟的行业，产品已经标准化几十年了，但是，螺丝紧固件的防松问题始终没有得到根本有效的解决，解决螺丝紧固件领域的防松问题不仅是紧固件行业的巨大难题，也是整个机械行业的巨大难题。螺丝紧固件防松问题的解决关系到机械产品的安全、质量与经济效益。铁路轨道、航空航天、军工设备、工程机械、汽车行业等设备领域，都对防松动螺丝紧固件有渴盼需求。

现在行业通常采用的防松螺丝避免滑松的4种办法：1、机械防松：是用止动件直接限制螺母的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。由于螺母的止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才起作用，这种方式实际上不防松只是起到了避免零落效果。2、铆冲防松：在螺母拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使螺母失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是螺栓杆只能运用一次，且拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓方可拆卸。3、摩擦防松这是应用最广泛的一种防松方式，这种方式在螺母之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止螺母相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。例如日本哈德洛克工业株式会社的偏心螺母，施必牢楔形锁紧螺母都属于此类型。4、构造防松是应用锁紧螺母本身构造，例如唐氏锁紧螺母属于此类型。

现在行业通常采用的防松螺丝基本上都属于以上4同类产品，第1类机械防松实际上不防松只是起到了避免零落效果；第2类铆冲防松螺栓杆只能运用一次且维修拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓；第3类摩擦防松类如日本哈德洛克偏心螺母、施必牢楔形锁紧螺母只是增加了松动阻力，当构件震动力度足够大时同样会松动脱落；第4类构造防松类如唐氏锁紧螺母螺栓杆加工技术难度极大，另外需说明的是震动力是可以在构件间传递的，震动力会从构件传递至内侧第一个螺母后再传递给外端第二个螺母，当震动力度足够大时，传递出来的震动力可以使外端螺母先松动，再使内侧螺母松动，两个螺母依次松动脱落。

凡借助扳手等器械工具可以一步直接松动的防松螺丝，则当构件震动力度足够大，大至器械工具同等力度时必定同样会造成螺丝松动脱落，不能达到永不松动效果。

实用新型内容

为解决上述紧固件领域的防松技术问题，本实用新型专利提供一种永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，螺丝的螺纹杆由直径不同螺纹旋向相反的两部分螺纹杆组成，根据待紧固构件不同结构有不同紧固方式要求而广泛应用的两种典型紧固连接方式，本实用新型专利技术方案设置分为同体异径反旋螺丝和异体异径反旋螺丝两大类型。同体异径反旋螺丝的大螺杆和小螺杆是在同一个螺杆上的两段不同部位，紧固组件还包括与大小螺杆配套的一大一小两个螺母及配套的锁定两螺母紧固后相对位置的锁卡，用于全带有通孔的待紧固构件连接。异体异径反旋螺丝的大螺杆和小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，紧固组件还包括与大小螺栓头配套的锁定两螺栓头紧固后相对位置的锁卡，用于一个带盲孔的待紧固构件与其余全带有通孔的待紧固构件连接。通过两种不同直径的螺纹杆上互为相反旋向的螺纹，使两螺母或两螺杆在可能松动的情况下产生同旋向转动却互相矛盾的松紧旋转趋势，同时配套锁卡锁定了两螺母或两螺杆相对位置避免产生反旋向转动，从而达到永久紧固不松动而又拆卸方便之目的，进而有效地提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案中一个类型是一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于还包括大螺母和小螺母，所述螺杆分为大螺杆和小螺杆两部分，紧固组件还包括配套的锁定两螺母紧固后相对位置的锁卡；所述大螺杆的直径大于小螺杆的直径；所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；所述大螺母内壁设有与大螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹；所述小螺母内壁设有与小螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹。所述组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，由于大小螺母的内螺纹的旋向相反，当大小螺母均旋紧在螺杆上且配套锁卡锁定了两螺母紧固后的相对位置时，两个螺母中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺母同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于锁卡作用两螺母始终只能同旋向转动却产生互相矛盾的松紧旋转趋势，致使任一方向旋转无法进行，从而使螺丝无法松动。

在上述基础上，在所述两螺母抵紧接触端面中任一端面上向外直接生成有界面调节圈，所述界面调节圈的内径大于或等于大螺杆的直径。其作用是：所述两个大小螺母端面抵紧接触后两螺母内部必须形成一密封孔，所述密封孔作用为包容两段螺杆分界面，使两螺母紧固时因构件厚度不同而必须有一定范围上下行程调节余量。因为小螺母无法越过两段螺纹杆分界面，因此在紧固时可使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于大螺母孔内，即大螺母朝外端面处在小螺杆区域与小螺母朝内端面抵紧接触自然形成密封孔。当大螺母的长度不够时，在两螺母抵紧接触端面中任一端面上设置有界面调节圈也可形成密封孔，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

在上述基础上，所述大螺母和小螺母的外径相同；所述大螺母的外表面分设为多棱柱和齿圆柱两部分，所述小螺母的外表面分为多棱柱和齿圆柱两部分；所述大螺母齿圆柱的外表面和小螺母齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹；另设有筒状锁卡，所述筒状锁卡的内壁设有与大小螺母齿圆柱外竖直齿纹相匹配的内竖直齿纹。构成齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。其作用是：大小螺母紧固完后，再配套使用合适结构规格的筒状锁卡套在两螺母外，两螺母完全包容入筒状锁卡内，两螺母上齿圆柱与筒状锁卡内直齿互相嵌入锁定两螺母的相对位置，使两螺母无法产生任何相对转动位移，同向转动则产生互相矛盾松紧旋转趋向，由此实现紧固组件永远无法松动。

在上述基础上，当紧固装配后，大螺杆上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将大螺杆分为的光滑杆和螺纹杆两部分。

在上述基础上，所述筒状锁卡的底端面设置为封闭端面。

在上述基础上，可在所述小螺杆末端直接向外延伸设置插销杆，所述插销杆上挖设插销孔，且另配套设置插销；同时，所述筒状锁卡的底端面设有锁卡通孔。其作用是：当所述螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，为防止筒状锁卡脱落，则可在所述螺丝小螺杆段末端设置一比小螺杆直径更小的插销杆，插销杆上设置插销孔，同时在筒状锁卡的底端面配套设置比插销杆略大的锁卡通孔，紧固后插销杆穿过锁卡通孔，在插销孔内插入插销，可彻底防止筒状锁卡在旋转震动中脱落。

在上述基础上，所述多棱柱的棱数在三条以上，以设置为六棱柱为佳。

为解决上述紧固技术问题，本实用新型所采用的技术方案中另一个类型是一种永不松动的异体异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于所述螺栓有两个，其中一个为大螺栓，另一个为小螺栓，紧固组件还包括与大小螺栓头配套的锁定两螺栓头紧固后相对位置的锁卡；所述大螺栓上设有贯穿整个纵向轴心的贯穿孔，所述小螺栓的螺杆的长度大于大螺栓的全长，小螺栓的螺杆可从贯穿孔中穿过；所述大螺栓的螺杆上和小螺栓的螺杆上分别设置有互为相反旋向的外螺纹。

在上述基础上，所述贯穿孔的孔径大于小螺栓的螺杆的直径，当紧固装配后，小螺栓的螺杆上落入贯穿孔之中的部分可做成光滑表面，即将所述小螺栓的螺杆分为光滑杆和螺纹杆两部分。

在上述基础上，所述贯穿孔为圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。

在上述基础上，所述大螺栓的螺栓头与小螺栓的螺栓头的多棱柱形状规格相同，所述大螺栓的螺栓头的外表面分设为多棱柱和齿圆柱两部分，所述小螺栓的螺栓头的外表面分设为多棱柱和齿圆柱两部分；所述大螺栓的螺栓头齿圆柱的外表面和小螺栓的螺栓头齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹；另设有筒状锁卡，所述筒状锁卡的内壁设有与大小螺栓头齿圆柱外竖直齿纹相匹配的内竖直齿纹；构成齿锁型异径反旋异体两个式螺丝紧固组件。

在上述基础上，所述筒状锁卡的底端面设置为封闭端面。

在上述基础上，可在小螺栓的螺栓头远离螺杆一侧的端面上直接生成设置插销杆，插销杆上挖设插销孔，另配套设置插销；同时，所述筒状锁卡的底端面设有锁卡通孔。

在上述基础上，所述多棱柱的棱数在三条以上，以设置为六棱柱为佳。

上述组件适用于远端被紧固件为盲孔，其它被紧固件为通孔的情况，所述盲孔分为两段，靠外侧的为大盲孔，靠里侧的为小盲孔，大盲孔的内壁上设有与大螺栓的螺杆上的外螺纹面相匹配的内螺纹，小盲孔的内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，大盲孔深度大于大螺杆长度，大小盲孔总深度大于小螺杆长度。

由于本实用新型技术方案采用一种含两螺纹杆且两螺纹杆直径不同螺纹旋向相反的异径反旋螺丝紧固组件，并用配套圆筒状锁卡锁定两螺栓头或配套两螺母紧固后相对位置，属于依靠自身构造的紧固方式。两个构件用同体异径反旋螺丝或异体异径反旋螺丝组件紧固并用配套圆筒状锁卡锁定两螺栓头或配套两螺母紧固后相对位置后，在震动力作用时，与构件接触的螺母或螺栓头朝松动方向旋转，在摩擦力作用下，会同时带动紧密接触的另一螺母或螺栓头朝同一方向旋转，由于相反螺纹旋向结构，另一螺母或螺栓头的被带动旋转方向为趋向更紧固方向，两螺母或螺栓头产生互相矛盾的松紧旋转趋向，致使两螺母或螺栓头无法产生任何同向转动位移；同时配套锁卡发挥锁紧定位功能，锁定死了两螺母或螺栓头紧固时的相对位置，致使两螺母或螺栓头无法产生任何相对反向转动位移，这样同向转动位移和相对反向转动位移都无法实行，只有外力造成螺杆断裂或螺纹牙彻底破坏才可以产生转动位移发生松动。当须拆卸时，先拆除配套锁卡，再借助相关器械工具先拆除小螺母或小螺杆，然后借助相关器械工具拆除大螺母或大螺杆，依此顺序可以轻易松动两螺母或螺杆，非常方便。因此，本实用新型技术方案异径反旋螺丝紧固组件能够使构件紧固后，真正完全实现彻底永久紧固不松动、却又拆卸方便之目的，能够有效提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例1中同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图2为实施例1中同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图3为实施例2中齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图4为实施例3中异体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图5为实施例3中异体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态的结构示意图。

图6为实施例4中齿锁型异体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图中：螺栓1、螺栓头2、螺杆3、大螺母4、小螺母5、大螺杆6、小螺杆7、大左旋外螺纹杆8、小右旋外螺纹杆9、大孔左旋内螺纹10、小孔右旋内螺纹11、被紧固件一12、被紧固件二13、多棱柱15、齿圆柱16、外竖直齿纹17、筒状锁卡18、内竖直齿纹19、光滑杆20、螺纹杆21、插销杆22、插销孔23、插销24、通孔25、大螺栓31、小螺栓32、贯穿孔33、左旋大螺杆34、右旋小螺杆35、远端被紧固件36、盲孔37、其它被紧固件38、内盲孔39、外盲孔40、多棱柱41、齿圆柱42、外竖直齿纹43、筒状锁卡44、内竖直齿纹45、插销杆46、插销孔47、插销48、锁卡通孔49。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1。

如图1所示，制作一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，所述组件包括螺栓1，所述螺栓1包括螺栓头2和螺杆3，另外还制作大螺母4和小螺母5；将所述螺杆3做成大螺杆6和小螺杆7两部分；所述大螺杆6的直径大于小螺杆7的直径；将所述大螺杆6和小螺杆7的外表面上分别设置旋向相反的外螺纹；本实施例将大螺杆6设置成大左旋外螺纹杆8，将小螺杆7设置成小右旋外螺纹杆9；将所述大螺母内壁设成与大螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，即大孔左旋内螺纹10；将所述小螺母内壁设成与小螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，即小孔右旋内螺纹11。这样就做成了本实用新型一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步的，可将所述小螺母5的一端端面向外直接生成界面调节圈，所述界面调节圈的内径不小于大螺杆的直径。其作用是：所述两个大小螺母端面抵紧接触后两螺母内部必须形成一密封孔，所述密封孔作用为包容两段螺杆分界面，使两螺母紧固时因构件厚度不同而必须有一定范围上下行程调节余量。因为小螺母无法越过两段螺纹杆分界面，因此在紧固时可使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于大螺母孔内，即大螺母朝外端面处在小螺杆区域与小螺母朝内端面抵紧接触自然形成密封孔。当大螺母的长度不够时，设置有界面调节圈的小螺母也可形成密封孔，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

这种紧固组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，使用时，如图2所示，将螺杆3依次插入穿过被紧固件一12和被紧固件二13上的通孔，将螺栓头2抵紧被紧固件一12的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二13的通孔中伸出在通孔之外；然后将大螺母4旋入，将大螺母内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，处在小螺杆区域将分界面包容于大螺母孔内；然后再将小螺母旋入，使小螺母内的小孔右旋内螺纹11与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至小螺母5与大螺母4抵紧，两螺母内部自然形成密封孔；当大螺母4的长度不够时，也可利用小螺母5上的界面调节圈包容大小螺杆之间的分界面，用界面调节圈形成密封孔，密封孔可容两段螺纹杆之间的分界面，使大小螺母在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。这样由于大小螺母的内螺纹的旋向相反，当大小螺母均旋紧在螺杆3上时，如果螺杆3向一个方向松动，大小螺母中总有一个会向另一个方向拧紧，从而使螺丝实际上无法松动。

实施例2。

如图4所示，在实施例1的基础上，制作一种永不松动的齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。即将所述大螺母4和小螺母5的外径做成相同；将所述大螺母4的外表面分设为多棱柱15和齿圆柱16两部分，同时也将所述小螺母的外表面分设为多棱柱15和齿圆柱16两部分；在所述大螺母齿圆柱的外表面和小螺母齿圆柱的外表面上均设置形状规格完全相同的外竖直齿纹17；另外设置筒状锁卡18，并在所述筒状锁卡18的内壁设置与外竖直齿纹相匹配的内竖直齿纹19。这样就做成了齿锁型异径反旋同体两段螺丝紧固组件。这样当紧固完后，再配套使用合适结构规格的筒状锁卡18套在两螺母外，两螺母完全包容入筒状锁卡18内，两螺母上齿圆柱与筒状锁卡内直齿互相嵌入锁定两螺母的相对位置，使两螺母无法产生任何相对转动位移，同向转动则产生互相矛盾松紧旋转趋向，由此实现紧固组件永远无法松动。

在上述基础上，当紧固装配后，大螺杆6上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将大螺杆6分为同等直径的光滑杆20和螺纹杆21两部分。

在上述基础上，将所述筒状锁卡18的底端面设置为封闭端面。

在上述基础上，可在所述小螺杆7末端直接向外延伸生成插销杆22，所述插销杆22上挖设开口销插孔23，且另配套设置插销24；同时，所述筒状锁卡18的底端面设有锁卡通孔25。这样，当所述螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，为防止筒状锁卡18脱落，紧固后插销杆22穿过筒状锁卡18的锁卡通孔25，在开口销插孔23内插入插销24，可彻底防止筒状锁卡在旋转震动中脱落。

在上述基础上，将所述多棱柱15可设置为六棱柱。

使用时，将螺杆3依次插入穿过被紧固件一12和被紧固件二13上的通孔，将螺栓头2抵紧被紧固件一12的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二13的通孔中伸出在通孔之外，此时，大螺杆6上的光滑杆20落入在被紧固件12和被紧固件二13的通孔之中；然后将大螺母4旋入，将大螺母内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，处在小螺杆区域将分界面包容于大螺母孔内；然后再将小螺母旋入，使小螺母内的小孔右旋内螺纹11与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至小螺母5与大螺母4抵紧，两螺母内部自然形成密封孔；使大小螺母在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。然后将筒状锁卡18套在两螺母外，将两螺母完全包容入筒状锁卡18内，两螺母齿圆柱16上的外竖直齿纹17与筒状锁卡18内的内竖直齿纹19互相嵌入齿合，锁定两螺母的相对位置；然后将所述小螺杆7末端上的插销杆22穿过所述所述筒状锁卡18的底端面上的锁卡通孔25，再将插销24插入到开口销插孔23中；这样，可使两螺母无法产生任何相对转动位移，同向转动则产生互相矛盾松紧旋转趋向，由此实现紧固组件永远无法松动；当螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，可彻底避免任何强度及旋转动态剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。

实施例3。

如图5、图6所示，制作一种永不松动的异体异径反旋螺丝紧固组件，所述组件包括螺栓1，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于所述螺栓有两个，其中一个为大螺栓31，另一个为小螺栓32；所述大螺栓31上设有贯穿整个纵向轴心的贯穿孔33，所述小螺栓32的螺杆的长度大于大螺栓31的全长，小螺栓32的螺杆可从贯穿孔33中穿过；所述大螺栓31的螺杆上和小螺栓32的螺杆上分别设置有旋向相反的外螺纹，本实施例将大螺栓31的螺杆设置成左旋大螺杆34，将小螺栓32的螺杆设置成右旋小螺杆35。这样就做成了本实用新型异体异径反旋螺丝紧固组件。

这种组件适用于远端被紧固件36为盲孔37，其它被紧固件38为通孔的情况。使用时将所述远端被紧固件36上的盲孔37分为两部分，靠里侧的部分为内盲孔39，靠外侧的部分为外盲孔40，内盲孔39的内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，本处为小右旋内螺纹盲孔，外盲孔40的内壁上设有与大螺栓的螺杆上的外螺纹面相匹配的内螺纹，本处为大左旋内螺纹盲孔。

装配时，首先将大螺栓31穿过其它被紧固件38的通孔，再继续将大螺栓31上的左旋大螺杆34旋转装入到远端被紧固件36上大左旋内螺纹盲孔中，然后将小螺栓32上的右旋小螺杆35穿过大螺栓31的纵向轴心贯穿孔33，再将右旋小螺杆35旋转装接入远端被紧固件36上的小右旋内螺纹盲孔中。

在上述基础上，将所述贯穿孔33的孔径做成大于小螺栓32的螺杆的直径，当紧固装配后，小螺栓32的螺杆上落入贯穿孔33之中的部分可做成光滑表面，即将所述小螺栓32的螺杆分为同等直径的光滑杆和螺纹杆两部分。

或者在上述基础上，将所述贯穿孔33做成为圆形贯穿孔，在所述圆形贯穿孔内壁上设置与小螺栓32的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。这样可以被紧固件更加牢固。

实施例4。

如图所示，在实施例3的基础上，将所述大螺栓31的螺栓头与小螺栓32的螺栓头做成外径相同，将所述大螺栓31的螺栓头的外表面分设为多棱柱15和齿圆柱16两部分，所述小螺栓32的螺栓头的外表面也分设为多棱柱41和齿圆柱42两部分；所述大螺栓31的螺栓头齿圆柱的外表面和小螺栓32的螺栓头齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹43；另设有筒状锁卡44，所述筒状锁卡44的内壁设有与外竖直齿纹43相匹配的内竖直齿纹45；构成齿锁型异径反旋异体两个式螺丝紧固组件。

在上述基础上，所述筒状锁卡44的底端面设置为封闭端面。

或者，在上述基础上，将小螺栓32的螺栓头远离螺杆一侧的顶端端面上直接生成设置插销杆46，插销杆46上挖设开口销插孔47，另配套设置插销48；同时，所述筒状锁卡的底端面设有锁卡通孔49。

在上述基础上，所述多棱柱41可设置为六棱柱。

使用时，首先将大螺栓31穿过其它被紧固件38的通孔，再继续将大螺栓31上的左旋大螺杆34旋转装入到远端被紧固件36上大左旋内螺纹盲孔42中，然后将小螺栓32上的右旋小螺杆35穿过大螺栓31的纵向轴心贯穿孔33，再将右旋小螺杆35旋转装接入远端被紧固件36上的小右旋内螺纹盲孔中。然后将筒状锁卡44套在两螺母外，将两螺母完全包容入筒状锁卡44内，两螺母齿圆柱42上的外竖直齿纹43与筒状锁卡44内的内竖直齿纹45互相嵌入齿合，锁定两螺母的相对位置；然后将所述小螺栓32顶端上的插销杆46穿过所述所述筒状锁卡44的底端面上的锁卡通孔49，再将插销48插入到开口销插孔47中；这样，可使两螺母无法产生任何相对转动位移，同向转动则产生互相矛盾松紧旋转趋向，由此实现紧固组件永远无法松动；当螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，可彻底避免任何强度及旋转动态剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。

以上对本实用新型实施例所提供的一种永不松动的螺丝紧固组件，待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的异径反旋螺丝紧固，并配套合适锁卡锁紧两螺母或螺栓头紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

在对此方法的研究和实践过程中，本实用新型权利人发现：待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的异径反旋螺丝紧固，并配套合适锁卡锁紧两螺母或螺栓头紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或两螺栓头产生互相矛盾松紧旋转趋向，紧固后配套锁卡锁紧了两螺母或两螺栓头相对位置使无法产生相对转动位移，能够达到真正完全彻底紧固永不松动目的。此类紧固组件除非外力造成螺杆断裂或螺纹牙彻底破坏才可以松动，当须拆卸时，第一步先拆除配套锁卡，第二步再借助器械工具可以轻易松动两螺母或螺丝，拆卸非常方便。

Claims (9)

1.一种永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于，所述螺杆包括大螺杆和小螺杆两部分，所述大螺杆的直径大于小螺杆的直径，所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；本技术方案分为同体异径反旋螺丝紧固组件和异体异径反旋螺丝紧固组件两大类型，所述同体异径反旋螺丝紧固组件的大螺杆和小螺杆是在同一个螺杆上的两段不同部位，同时还包括与大小螺杆配套的一大一小两个螺母及配套的锁定两螺母紧固后相对位置的锁卡；所述异体异径反旋螺丝的大螺杆和小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，同时还包括与大小螺栓头配套的锁定两螺栓头紧固后相对位置的锁卡。

2.根据权利要求1所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述同体异径反旋螺丝紧固组件中的所述大螺杆在靠里距螺栓头较近部位，小螺杆在靠外距旋进螺母开口端较近部位，紧固组件还包括一大一小两个螺母，所述大螺母内设有大螺母孔，所述小螺母内设有小螺母孔，所述大螺母孔内壁设有与大螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述大螺母的外表面包括有多棱柱和齿圆柱两部分，大螺母多棱柱的棱数在3条以上，所述大螺母齿圆柱的外表面上设有竖直齿纹；所述小螺母孔内壁设有与小螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述小螺母的外表面包括有多棱柱和齿圆柱两部分，小螺母多棱柱的棱数在3条以上，所述小螺母齿圆柱的外表面上设有竖直齿纹；紧固组件还包括配套的锁定两螺母紧固后相对位置的锁卡，锁卡设置为与两螺母上齿圆柱结构规格配套内直齿圆筒状锁卡，所述圆筒可为一端开口另一端封闭，也可是两端开口。

3.根据权利要求2所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于, 所述大螺母和小螺母的多棱柱形状规格相同,所述大螺母齿圆柱的外表面和小螺母齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹。

4.根据权利要求2或3所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于,所述两螺母抵紧接触端面中任一端面上直接向外延伸设置有界面调节圈，界面调节圈内壁光滑无螺纹，所述界面调节圈的内径大于大螺杆的直径。

5.根据权利要求4所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述小螺杆末端外直接向外延伸设置有插销杆，所述插销杆上设置有插销孔，另配套设置插销；所述筒状锁卡的底端面设有可容插销杆穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述异体异径反旋螺丝紧固组件中的所述大螺杆和小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，分别称为大螺栓和小螺栓；所述大螺栓包括大螺栓头和大螺杆，所述小螺栓包括小螺栓头和小螺杆，所述大螺栓上贯穿整个纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，所述小螺栓上的小螺杆长度大于大螺栓的全长，所述大螺栓头的外表面包括有多棱柱和齿圆柱两部分，大螺栓头多棱柱的棱数在3条以上，所述大螺栓头齿圆柱的外表面上设有竖直齿纹，所述小螺栓头的外表面包括有多棱柱和齿圆柱两部分，小螺栓头多棱柱的棱数在3条以上，所述小螺栓头齿圆柱的外表面上设有竖直齿纹；紧固组件还包括配套的锁定两螺栓头紧固后相对位置的锁卡，锁卡设置为与两螺栓头上齿圆柱结构规格配套内直齿圆筒状锁卡，所述圆筒可为一端开口另一端封闭，也可是两端开口。

7.根据权利要求6所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于, 所述大螺栓头和小螺栓头的多棱柱形状规格相同,所述大螺栓头齿圆柱的外表面和小螺栓头齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹。

8.根据权利要求6或7所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述大螺栓贯穿孔为圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。

9.根据权利要求8所述的永不松动的异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，设置小螺栓的螺栓头远离螺杆一侧的端面上向外延伸直接生成插销杆，所述插销杆上挖设有插销孔，另配套设置插销；所述筒状锁卡的底端面设有可容插销杆穿过的通孔。