CN109404400A - 一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件 - Google Patents

Abstract

一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，属于紧固件技术领域，其将同一根螺杆分为直径依次递减的若干杆段，每两个相邻杆段上的外螺纹的旋向相反；同时每一杆段均配备有相匹配的螺母；另外还设有各种不同结构的卡紧螺母防止两个相邻螺母做相对反向转动的锁卡；此组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，这样做出同体异径反旋螺栓组件紧固后，在震动力作用时，由于相反旋向结构，相邻的两个螺母之间会产生互相矛盾的松和紧的旋转趋向，两螺母无法产生任何同向转动位移；同时锁卡锁死两个相邻螺母紧固时的相对位置，两螺母无法产生任何相对反向转动位移；从而达到紧固后永不松动而又拆卸方便的效果。

Description

一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件

技术领域

本发明专利涉及紧固件技术领域，具体涉及一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件。

背景技术

螺丝紧固组件是用于紧固两个或两个以上构件连接成为一件整体时所采用的一类机械零件。螺丝核心部位螺纹杆为外面带有螺纹的圆柱体，根据外形及用途不同分为螺栓(有端帽螺杆)、螺柱(无端帽螺杆)、螺钉(有端帽尖头螺杆)三种。螺丝紧固件行业作为一个成熟的行业，产品已经标准化几十年了，但是，螺丝紧固件的防松问题始终没有得到根本有效的解决，解决螺丝紧固件领域的防松问题不仅是紧固件行业的巨大难题，也是整个机械行业的巨大难题。螺丝紧固件防松问题的解决关系到机械产品的安全、质量与经济效益。铁路轨道、航空航天、军工设备、工业运转设备、工程机械、汽车行业等设备领域，都对防松动螺丝紧固件有渴盼需求。

现在行业通常采用的防松螺丝避免滑松的4种办法：1、机械防松：是用止动件直接限制螺母的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。由于螺母的止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才起作用，这种方式实际上不防松只是起到了避免零落效果。2、铆冲防松：在螺母拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使螺母失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是螺栓杆只能运用一次，且拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓方可拆卸。3、摩擦防松这是应用最广泛的一种防松方式，这种方式在螺母之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止螺母相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。例如日本哈德洛克工业株式会社的偏心螺母，施必牢楔形锁紧螺母都属于此类型。4、构造防松是应用锁紧螺母本身构造，例如唐氏锁紧螺母属于此类型。

现在行业通常采用的防松螺丝基本上都属于以上4同类产品，第1类机械防松实际上不防松只是起到了避免零落效果；第2类铆冲防松螺栓杆只能运用一次且维修拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓；第3类摩擦防松类如日本哈德洛克偏心螺母、施必牢楔形锁紧螺母只是增加了松动阻力，当构件震动力度足够大时同样会松动脱落；第4类构造防松类如唐氏锁紧螺母螺栓杆加工技术难度极大，另外需说明的是震动力是可以在构件间传递的，震动力会从构件传递至内侧第一个螺母后再传递给外端第二个螺母，当震动力度足够大时，传递出来的震动力可以使外端螺母先松动，再使内侧螺母松动，两个螺母依次松动脱落。

发明内容

为解决上述紧固件的防松技术问题，本发明提供一种在同一个螺栓的螺杆上设置两种或多种不同直径的互为相反旋向的螺纹杆，并各配备一个口径相符的螺母；即将同一根螺杆分为直径依次递减的若干杆段，每两个相邻杆段上的外螺纹的旋向相反；同时每一杆段均配备有相匹配旋合的螺母；另外还设有各种不同的锁卡；使该多个螺母中两个相邻螺母在可能松动的情况下产生互为相反方向的转动，从而达到紧固后永不松动而又拆卸方便之目的，进而有效地提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于所述螺杆分为直接相连的第一杆段、第二杆段……第n杆段，第一杆段与螺栓头直接相连接，从第一杆段、第二杆段……到第n杆段的直径从大到小依次递减，每个杆段上设有外螺纹，每两个相邻的杆段上的外螺纹的旋向互为相反旋向；另配备有第一螺母、第二螺母……第n螺母，每个螺母上的螺孔内设置有与对应序号的杆段上的外螺纹相匹配旋合的内螺纹。这种组件适用于被紧固件上均有通孔的情况。

进一步的，将所述第二螺母、第三螺母……第n螺母的一端或两端端面上向外直接生成有界面调节圈，每个螺母上的界面调节圈的内径大于对应序号的上一个序号杆段的直径，即第二螺母界面调节圈的内径大于第一螺杆直径，第n螺母界面调节圈的内径大于第n-1螺杆直径。

或者，所述组件还包括属独立个体部件的第一界面调节筒、第二界面调节筒……第n-1界面调节筒，所述界面调节筒的内径大于对应序号杆段的直径，所述界面调节筒应用于对应序号螺母与下一个序号螺母之间，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

另外，所述的所有螺母、所有界面调节圈、所有界面调节筒的互相抵紧接触端面设置为可增加摩擦系数的磨砂面或毛刺面或槽齿状面。

进一步的，在上述基础上，当紧固装配后，与螺栓头直接相连接的第一杆段上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将所述第一杆段分为同等直径的光滑杆和螺纹杆两部分，所述光滑杆与螺栓头相连，所述螺纹杆与第二杆段相连。

进一步的，将所述螺母的外表面为多棱柱状，多棱柱的棱数在三条以上。

进一步优选的，将所述螺母的外表面为六棱柱状。

另外，还包括锁卡，所述锁卡是用于在紧固后卡紧螺母，以防止两个相邻螺母做相对反向转动的部件。

为方便使用，便于简单操作，可将所述螺杆分为直接相连的第一杆段和第二杆段，第一杆段与螺栓头直接相连接，第一杆段的直径大于第二杆段的直径，第一杆段和第二杆段的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；另配备有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母内壁上设有与第一杆段上的外螺纹相匹配旋合的内螺纹，所述第二螺母内壁上设有与第二杆段的外螺纹相匹配旋合的内螺纹。

进一步的，可将所述第一螺母、第二螺母……第n螺母的外表面均分设为多棱柱和齿圆柱两部分，所述齿圆柱的齿槽直径大于多棱柱两棱最大距离；所有螺母齿圆柱的直径相同；所有螺母齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹；所述锁卡为圆筒状锁卡，所述圆筒状锁卡的内壁设有与螺母外竖直齿纹相匹配的内竖直齿纹；成为齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。

当只采用两个螺母时，所述第一螺母和第二螺母的外表面均分设为多棱柱和齿圆柱两部分，所述齿圆柱的齿槽直径大于多棱柱两棱最大距离即多棱柱外接圆直径；两个螺母齿圆柱的直径相同；两个螺母齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹；所述锁卡为圆筒状锁卡，所述圆筒状锁卡的内壁设有与螺母外竖直齿纹相匹配的内竖直齿纹；成为齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步的，可将所述圆筒状锁卡的底端面可设置为封闭端面。

也可将所述圆筒状锁卡的底端面为设有一个通孔的端面。

并进一步将所述第二杆段末端直接向外延伸生成有插销杆，所述插销杆上挖设有销插孔，另配套设置插销。

或者在前述基础上将所述第一螺母、第二螺母……第n-1螺母的朝向远离螺栓头方向的端面上设有环绕其螺母孔的圆环状定位槽，所述第二螺母……第n螺母上设有贯穿此螺母两端面并环绕其螺母孔的呈圆环状排列的穿透状螺钉孔，所述螺钉孔排列成的圆环状位置对应于朝螺栓头方向相邻的螺母上圆环状定位槽位置，所述螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与螺母孔纵向轴心线平行；所述锁卡为螺钉状锁卡，所述螺钉状锁卡包括螺钉头和螺钉杆，螺钉杆外表面上设置有与对应螺母上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹；成为钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步可将所述圆环状定位槽内形状设为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形，与之对应的螺钉杆尖头设为相适匹配结构。

当只采用两个螺母时，所述第一螺母朝向螺栓头相反方向的外侧端面上设有环绕其螺母孔的圆环状定位槽，所述第二螺母上设有贯穿两端面的环绕其螺母孔的呈圆环状排列的穿透状螺钉孔，所述螺钉孔排列成的圆环状位置对应于第一螺母上圆环状定位槽位置，所述螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与螺母孔纵向轴心线平行；所述锁卡为螺钉状锁卡，所述螺钉状锁卡包括螺钉头和螺钉杆，螺钉杆外表面上设置有与第二螺母上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹；成为钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步的，在所述螺钉孔内壁设有内螺纹；所述螺钉孔为一整体直通孔，所述直通孔整个内壁设有与螺钉状锁卡的螺钉杆外螺纹相旋合的内螺纹。

或者在所述螺钉孔内壁设有内螺纹；所述螺钉孔分为大小两段孔结构，小孔在螺母内的朝螺栓头方向一端，小孔内壁设有与对应螺钉杆相旋合的内螺纹，大孔为光滑孔，所述大孔的内径大于对应螺钉状锁卡的螺钉头的最大直径。

或者将所述锁卡做成为楔合状锁卡，包括圆环状定位槽和圆环状楔头；所述圆环状定位槽为所述第一螺母、第二螺母……第n-1螺母的朝远离螺栓头方向的端面上设置的一条或多条绕螺母孔且与螺母孔圆心同心的圆环状槽，所述圆环状楔头为所述第二螺母……第n螺母的朝螺栓头方向端面上设置的一条或多条可嵌入朝螺栓头方向相邻螺母圆环状定位槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述各螺母上的圆环状楔头圆心与此螺母孔圆心为同一个圆心；所述各圆环状楔头与对应的圆环状定位槽的条数、位置、形状、规格互相楔合锁紧对应，成为楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件。

当只采用两个螺母时，将所述锁卡为楔合状锁卡，包括圆环状定位槽和圆环状楔头；所述圆环状定位槽为所述第一螺母朝第二螺母抵紧接触的端面上设置的一条或多条绕第一螺母孔且与螺母孔圆心同心的圆环状槽，所述圆环状楔头为所述第二螺母朝螺栓头方向端面上设置的一条或多条可嵌入第一螺母圆环状定位槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述第二螺母上的圆环状楔头圆心与此螺母孔圆心为同一个圆心；所述各圆环状楔头与对应的圆环状定位槽的条数、位置、形状、规格互相楔合锁紧对应，成为楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件。

每一个所述螺母接触端面上的圆环状楔头和圆环状定位槽可互换所属端面位置。

进一步可将所述圆环状定位槽的槽内截面形状设置为三角形、梯形、四边形、圆弧形，与之对应的圆环状楔头形状也相应设置为三角形、梯形、四边形、圆弧形。

或者将所述第一螺母、第二螺母……第n-1个螺母的朝外即朝较小螺杆段方向的端面内设置有内圆直齿孔，所述内圆直齿孔内壁上设有竖直内齿条，所述内圆直齿孔的齿顶内径大于相邻小一级螺母的多棱柱外接圆直径；所述第二螺母……第n螺母的朝螺栓头的端面上设置有内壁设为光滑状的内圆光滑孔，所述内圆光滑孔的内径大于对应序号的上一个序号螺杆直径；所有螺母的外表面为多棱柱状；所述锁卡为多个帽状锁卡，每两个相邻抵紧接触螺母设置一个帽状锁卡，即第一锁卡、第二锁卡……第n-1个锁卡，所述帽状锁卡的纵向轴心上设有贯通状孔洞，最小即最后一个帽状锁卡孔洞可为盲孔状的封闭端面结构，每个孔洞的内壁结构为与对应匹配适用的相邻较小螺母的外表面多棱柱结构规格相匹配的多棱柱状；所述每个帽状锁卡外上部为帽头柱，所述帽头柱为圆柱状或多棱柱结构，所述每个帽状锁卡外下部为外圆直齿柱，外圆直齿柱的外壁上设有竖直外齿条，该竖直外齿条与对应匹配适用的相邻较大螺母上的内圆直齿孔上的竖直内齿条的规格大小相匹配；所述相邻较大螺母的内圆直齿孔和所述相邻较小螺母的多棱柱外表面之间所构成的空隙结构与对应帽状锁卡下部的实体构型规格相匹配吻合；成为卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件。

当只采用两个螺母时，所述第一螺母朝第二杆段方向的端面上设置有内圆直齿孔，所述内圆直齿孔内壁上设有竖直内齿条，所述内圆直齿孔的齿顶内径大于第二螺母的外接圆直径；所述第二螺母的朝螺栓头的端面上设置有内壁设为光滑状的内圆光滑孔，所述内圆光滑孔的内径大于第一螺杆直径；所述第二螺母的外表面为多棱柱状；所述第二螺母的外接圆直径小于所述第一螺母的内圆直齿孔的齿顶内径；所述锁卡为帽状锁卡，所述帽状锁卡的纵向轴心上设有贯通状孔洞，该孔洞的内壁结构为与第二螺母的外表面多棱柱结构规格相匹配的多棱柱状；每个帽状锁卡外上部为帽头柱，所述帽头柱为圆柱状或多棱柱结构，每个帽状锁卡外下部为外圆直齿柱，外圆直齿柱的外壁上设有竖直外齿条，该竖直外齿条与所述第一螺母上的内圆直齿孔上的竖直内齿条的规格大小相匹配；所述第一螺母的内圆直齿孔和所述第二螺母的多棱柱外表面之间所构成的空隙结构与所述帽状锁卡下部的实体构型规格相匹配吻合；成为卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步的，将所述最后一个帽状锁卡的孔洞的底部为盲孔状的封闭端面结构。

或者，将所述最后一个帽状锁卡的孔洞的底部设为带一通孔的开口端面结构。

进一步的，将最后一个杆段末端直接向外延伸生成有插销杆，所述插销杆上挖设有销插孔，另配套设置插销。

另外，可将所述锁卡做成为螺栓锁卡，所述螺栓锁卡包括卡栓头和卡栓柱，所述卡栓柱的外表面设有与最后一个杆段的螺纹旋向相反的外螺纹；同时最后一个杆段的外端面上设有螺柱孔，所述螺柱孔内设有与卡栓柱的外螺纹相旋合的内螺纹；所述卡栓头的直径大于最后一个杆段的直径，所述卡栓柱的直径小于最后一个杆段的直径。

上述紧固组件应用于设备、装置或工程施工中。

由于本发明采用一种直径不同且螺纹旋向不同的同体异径反旋螺栓并配套应用异径反旋的螺母组件，此组件适用于被紧固件上均有通孔的情况；紧固后，在震动力作用时，与构件接触面螺母朝松动方向旋转，在摩擦力作用下，会同时带动紧密接触的另一螺母朝同一方向旋转，由于相反旋向结构，另一螺母旋转方向为更紧固方向，两相邻螺母产生互相矛盾的松和紧的旋转趋向，致使两相邻螺母无法产生任何同向转动位移；同时锁卡锁死两相邻螺母紧固时的相对位置，致使两相邻螺母无法产生任何相对反向转动位移。从而达到自动紧固永不松动而又拆卸方便的效果；只有外力造成螺栓断裂或螺纹牙彻底破坏才可以产生转动位移实现松动。

附图说明

图1为实施例1中设置了界面调节圈时的同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图2为实施例1中设置了界面调节圈时的同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图3为在实施例1中设置了界面调节筒时的同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图4为实施例2中齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图5为实施例3中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图6为实施例3中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中第一螺母的俯视结构示意图和三维剖视结构示意图。

图7为实施例3中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中第二螺母的俯视结构示意图。

图8为实施例3中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图9为实施例4中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图10为实施例4中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件中第一螺母的仰视图和剖视图。

图11为实施例4中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件中第二螺母的俯视图和剖视图。

图12为实施例4中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图13为实施例5中卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件中锁紧卡帽的正视和俯视结构示意图。

图14为实施例5中卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件中第一螺母的正视和俯视结构示意图。

图15为实施例5中卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图16为实施例6中卡栓型同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图17为实施例6中卡栓型同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图中：1.螺栓、2.螺栓头、3.螺杆、4.第一螺母、5.第二螺母、6.第一杆段、7.第二杆段、8.大左旋外螺纹杆、9.小右旋外螺纹杆、10.大孔左旋内螺纹、11.小孔右旋内螺纹、12.界面调节圈、13.被紧固件一、14.被紧固件二、15.界面调节筒、16.光滑杆、17.螺纹杆、18.外表多棱柱、19.筒状锁卡、20.内表多棱柱、21.通孔、22.插销杆、23.销插孔、24.插销、、25.外表齿圆柱、26.外竖直齿纹、27.筒状齿卡、28.内竖直齿纹、29.定位螺钉、30.环状定位槽、31.螺钉孔、32.内壁光滑孔、33.内壁螺纹孔、34.环状楔头、35锁紧卡帽、36内圆直齿孔、37内圆光滑孔、38帽头柱、39外圆直齿柱、40.螺栓锁卡、41.卡栓头、42.卡栓柱、43.螺柱孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，另外还包括两个或两个以上独立分开的大小不同的螺母；所述螺杆是含有两段或两段以上不同直径螺纹杆的同一根螺杆，所述两段或两段以上不同直径螺纹杆从与螺栓头相连的螺纹杆开始直径从大到小依次递减，最大直径螺杆直接与螺栓头相连，最小直径螺杆在旋入螺母的末梢端，各螺纹杆的螺纹旋向依次互为相反旋向即每两段相邻的螺纹杆旋向不同，每一段螺纹杆匹配一个合适的螺母，即每一个螺母的内孔螺纹旋向及规格与相匹配的螺纹杆的外螺纹旋向及规格相同。

设置多个螺母和多个杆段的组件在使用时很繁琐，故本说明书中的实施例均采用两个螺母即两个杆段的实施例。但本申请的权利保护范围不限于两个螺母的，还应包括三个螺母或更多个螺母的情形。

实施例1。

如图1所示，制作一种同体异径反旋螺丝紧固组件，所述组件包括螺栓1，所述螺栓1包括螺栓头2和螺杆3，另外还制作一个第一螺母4和一个第二螺母5；现将所述螺杆3做成直接相连的第一杆段6和第二杆段7两个部分；其中第一杆段6与螺栓头2直接相连接，第二杆段7与第一杆段6直接相连接；所述第一杆段6的直径大于第二杆段7的直径；所述第一杆段6和第二杆段7的外表面上均设置有外螺纹，所述第一杆段6上的外螺纹与所述第二杆段7上的外螺纹旋向相反；本实施例将第一杆段6设置成大左旋外螺纹杆8，将第二杆段7设置成小右旋外螺纹杆9；将所述第一螺母内壁设成与第一杆段的外螺纹相匹配的内螺纹，即大孔左旋内螺纹10；将所述第二螺母内壁设成与第二杆段的外螺纹相匹配的内螺纹，即小孔右旋内螺纹11。这样就做成了本发明同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步的，可将所述第二螺母5的一端端面向外直接生成界面调节圈12，所述界面调节圈12的内径大于第一杆段6的直径。其作用是：所述第一螺母4和第二螺母5的端面相互抵紧接触后，两个螺母之间必须有一个过渡孔段，用于容纳第一杆段6与第二杆段7过渡的分界面，因为第二螺母5无法越过从第二杆段7到第一杆段6的分界面，因此在紧固时可使第一螺母4朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于第一螺母4的螺母孔内，即第一螺母4朝外端面处在第二杆段7区域与第二螺母4朝内端面抵紧接触自然形成过渡孔。当第一螺母4的长度不够时，第二螺母5上的界面调节圈12也可形成过渡孔，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

这种紧固组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，使用时，如图2所示，将螺杆3依次插入穿过被紧固件一13和被紧固件二14上的通孔，将螺栓头2抵紧被紧固件一13的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二14的通孔中伸出在通孔之外；然后将第一螺母4旋入，将第一螺母4内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使第一螺母4中朝外的端面越过从第一杆段6到第二杆段7的分界面，处在第二杆段7的区域将分界面包容于第一螺母4的螺孔内；然后再将第二螺母5旋入，使第二螺母5内的小孔右旋内螺纹11与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至第二螺母5与第一螺母4抵紧，两螺母之间自然形成过渡孔段；当第一螺母4的长度不够时，也可利用第二螺母5上的界面调节圈12包容第一杆段和第二杆段之间的分界面，用界面调节圈12形成过渡孔段，过渡孔段可容两段螺纹杆之间的分界面，使第一螺母和第二螺母在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。这样由于第一螺母和第二螺母的内螺纹的旋向相反，当第一螺母和第二螺母均旋紧在螺杆3上时，如果螺杆3向一个方向松动，第一螺母4和第二螺母5中总有一个会向另一个方向拧紧，从而使螺丝实际上无法松动。

另外，如图3所示，可将界面调节圈12做成独立部件，即界面调节筒15，所述界面调节筒15的内径大于第一杆段6的直径。将界面调节筒15应用于第一螺母4和第二螺母5之间，构成过渡孔段，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

在上述基础上，当紧固装配后，第一杆段6上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将第一杆段6分为同等直径的光滑杆16和螺纹杆17两部分。

实施例2。

如图4所示，制作一种齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。在实施例1的基础上，将所述第一螺母4的外表面分设为外表多棱柱18和外表齿圆柱25两部分，同时也将所述第二螺母的外表面分设为外表多棱柱18和外表齿圆柱25两部分；在所述第一螺母的外表齿圆柱25的外表面和第二螺母齿圆柱的外表齿圆柱25的外表面上均设置形状规格完全相同的外竖直齿纹26；另外设置筒状齿卡27，并在所述筒状齿卡27的内壁设置与外竖直齿纹26相匹配的内竖直齿纹28。这样就做成了齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。这样当紧固完后，再配套使用合适结构规格的筒状齿卡27套在两螺母外，两螺母完全包容入筒状齿卡27内，两螺母的外表齿圆柱25的外表面上的外竖直齿纹26与筒状齿卡27上的内竖直齿纹28互相嵌入锁定两螺母的相对位置，使两螺母无法产生任何相对异向转动位移，同向转动则产生互相矛盾的松和紧的旋转趋向，由此实现紧固组件永远无法松动。

在上述基础上，所述外表多棱柱18的棱数在三条以上，最好为六棱柱。

在上述基础上，将所述筒状齿卡27的底端面可设置为封闭端面。

在上述基础上，所述筒状齿卡27的底端面也可设置为通孔状21；同时将所述第二杆段7末端直接向外延伸生成插销杆22，所述插销杆22上挖设有销插孔23，且另配套设置插销24；这样，当所述螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，为防止筒状齿卡27脱落，紧固后插将销杆22穿过筒状齿卡27的通孔21，在销插孔23内插入插销24，可彻底防止筒状齿卡27在旋转震动中脱落。

使用时，将螺杆3依次插入穿过被紧固件一和被紧固件二上的通孔，将螺栓头2抵紧被紧固件一的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二的通孔中伸出在通孔之外，此时，第一杆段6上的光滑杆20落入在被紧固件一和被紧固件二的通孔之中；然后将第一螺母4旋入，将第一螺母内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使第一螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面处在第二杆段区域，将分界面包容于第一螺母孔内；然后再将第二螺母旋入，使第二螺母内的小孔右旋内螺纹11与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至第二螺母5与第一螺母4抵紧，两个螺母之间自然形成过渡孔段；使第一螺母和第二螺母在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。然后将筒状齿卡27套在两螺母外，将两螺母完全包容入筒状齿卡27内，两螺母上的外竖直齿纹26与筒状齿卡27上的内竖直齿纹28互相锁定相对位置；然后将所述第二杆段7末端上的插销杆22穿过所述筒状齿卡27的底端面上的通孔21，再将插销24插入到开口销插孔23中；这样，可使两螺母无法产生任何相对转动位移，同向转动则产生互相矛盾的松和紧的旋转趋向，由此实现紧固组件永远无法松动；当螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，可彻底避免任何强度及旋转动态剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。

实施例3。

如图5、6、7、8所示，制作一种钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。在实施例1的基础上，另外还制作尖头状定位螺钉29，所述定位螺钉29包括螺帽和钉柱，所述钉柱上设有外螺纹；所述第一螺母4的外侧端面设置有与螺母孔同圆心的圆环状定位槽30，本实施例将圆环状定位槽30的横截面设置成为V形；所述第二螺母5上设有一个或多个绕螺母孔呈圆环状排列的穿透型螺钉孔31，本实施例将螺钉孔31设置为两个，所述螺钉孔31内壁上设有与钉柱上的外螺纹相匹配的内螺纹；这样就做成了本发明钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。

另外，也可将螺钉孔31设置为两段孔结构，外侧为大孔为内壁光滑孔32，内侧为小孔，小孔的内壁设有与定位螺钉29的外螺纹相匹配的内壁螺纹孔33。

装配使用时，如图所示，将螺栓1的螺杆3依次插入穿过被紧固件一13和被紧固件二14上的通孔，将螺栓头2抵紧被紧固件一13的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二14的通孔中伸出在通孔之外；然后将第一螺母4旋入，旋入时使带环状定位槽30的端面朝外，将第一螺母4内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使第一螺母4朝外端面越过从第一杆段6到第二杆段7过渡的分界面，处在第二杆段7区域将分界面包容于第一螺母4的螺母孔内；然后再将第二螺母5旋入，旋入时使带内壁光滑孔32的端面朝外，使第二螺母5内的小孔右旋内螺纹11与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至第二螺母7与第一螺母6抵紧，两个螺母之间自然形成过渡孔段；然后再将尖头形定位螺钉29旋入并穿过第二螺母7上的螺钉孔31嵌入到第一螺母6上的环状定位槽30内旋紧；当第一螺母6的长度不够时，也可利用第二螺母7上的界面调节圈12包容第一杆段6与第二杆段7之间的分界面，用界面调节圈12形成过渡孔段，过渡孔段可容两段螺纹杆之间的分界面，使第二螺母5在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。这样由于第一螺母4与第二螺母5的内螺纹的旋向相反，当第一、第二螺母均旋紧在螺杆上后，配套定位螺钉29旋转嵌入第一螺母4上的环状定位槽30内，利用螺纹施加预紧力使定位螺钉29的尖头抵紧环状定位槽30的槽底且螺钉尖头侧面与槽内的两侧面楔合旋紧，锁定两螺母紧固后的相对位置，两个螺母中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺母同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于定位螺钉29的锁定作用使得两个螺母始终只能同旋向转动却产生互相矛盾的松和紧的旋转趋势，致使任一方向的旋转都无法进行，从而使螺丝实际上无法松动。

实施例4。

如图9、10、11、12所示，制作一种楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件，在实施例1的基础上，在所述第一螺母4的外侧端面上即其与第二螺母5相接触的端面上设置一条或多条和第一螺母孔圆心同心的绕第一螺母孔的圆环状定位槽30，所述第二螺母5的内侧端面上即其与第一螺母4抵紧接触的端面上设一条或多条可嵌入到圆环状定位槽30内楔合锁紧的圆环状楔头34；本实施例将圆环状定位槽30设置为一个，即与第一螺母孔同圆心的环状定位槽30，其横截面设置成为倒梯形；同时将圆环状楔头34设置为一个，即与第二螺母孔同圆心的圆环状楔头34，并将圆环状楔头34的横截面设置成为倒梯形。这样就做成了楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件。

装配使用时，如图所示，将螺栓1的螺杆3依次插入穿过被紧固件一13和被紧固件二14上的通孔，将螺栓头2抵紧被紧固件一13的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二14的通孔中伸出在通孔之外；然后将第一螺母4旋入，旋入时使带圆环状定位槽的端面朝外，将第一螺母内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使第一螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，处在第二杆段7区域将分界面包容于第一螺母孔内；然后再将第二螺母5旋入，旋入时使带圆环状定位楔头的端面朝内，使第二螺母内的小孔右旋内内螺纹11与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至第二螺母5端面上的圆环状定位楔头嵌入第一螺母端面上的圆环状定位槽30内对应楔合锁紧，两螺母内部自然形成过渡孔段；当第一螺母4的长度不够时，可以用垫片调节，也可利用第二螺母5上的环状定位楔头直接向外延伸生成界面调节圈包容第一杆段6与第二杆段7之间的分界面，用界面调节圈形成过渡孔段，过渡孔段可容纳两段螺纹杆之间的分界面，使第一螺母4和第二螺母5在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。这样由于第一螺母4与第二螺母5的内螺纹的旋向相反，当第一螺母4和第二螺母5均旋紧在螺杆上后，同时第二螺母5抵紧接触面上的圆环状楔头嵌入第一螺母4抵紧接触面上的圆环状定位槽30内对应楔合锁紧，锁定了两螺母紧固后的相对位置，两个螺母中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺母同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于在紧固后两螺母接触面之间有圆环状楔头34嵌入圆环状定位槽30内楔合锁紧，两螺母同旋向转动却产生互相矛盾的松和紧的旋转趋势致使旋转无法进行，反旋向转动因楔合锁紧也极难进行，从而使螺丝实现高度紧固防止松动目的。

实施例5。

如图13、14、15所示，制作一种卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓1，现有的螺栓1包括螺栓头2和螺杆3，本实施例还另外配套制作一个第一螺母4、一个第二螺母5和锁紧卡帽35；并将所述螺杆3做成直接相连的第一杆段6和第二杆段7两个部分，同时使第一杆段6的直径大于第二杆段7的直径，其中第一杆段6的外表面设有正旋向外螺纹做成正旋向外螺纹杆，第二杆段7的外表面设有反旋向外螺纹做成反旋向外螺纹杆；将所述第一螺母4的内孔分为直接相连的孔径大小不同的两段，做成“T”字形孔，其中小孔径段为与第一杆段6的正旋向外螺纹相匹配的正旋向内螺纹孔，大孔径段为圆筒状内壁上设有竖直内齿条的内圆直齿孔36；所述第二螺母5内孔分为直接相连的孔径大小不同的两段，做成“丄”字形孔，其中小孔径段为与第二杆段7的反旋向外螺纹相匹配的反旋向内螺纹孔，大孔径段为圆筒状内壁设为光滑状的内圆光滑孔37，所述内圆光滑孔37的内径大于第一杆段6的直径，所述第二螺母5的外表面为棱柱状，最好是六棱柱状；所述第二螺母5的外径小于所述第一螺母4的内圆直齿孔36的内径；所述锁紧卡帽35为盲孔状的直齿圆柱状卡帽，该锁紧卡帽35中的盲孔的内壁结构为与第二螺母5的外表面棱柱结构规格相匹配的棱柱状，最好为内六角柱状；所述锁紧卡帽35外上部为帽头柱38，所述锁紧卡帽35外下部为外圆直齿柱39，外圆直齿柱39的外壁上设有竖直外齿条，所述外圆直齿柱39上的竖直外齿条与所述第一螺母4上的内圆直齿孔36上的竖直内齿条的规格大小相匹配，可以互相吻合贴紧卡住套接；所述第一螺母4的内圆直齿孔36和所述第二螺母5的外表面之间所构成的空隙结构与所述锁紧卡帽35下部的构型规格相匹配吻合。这样就做成了本发明卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件。

在使用时，将螺杆3依次插入被紧固件一13和被紧固件二14上的通孔中，将螺栓头2抵紧被紧固件一13的外侧，使光螺杆16位于被紧固件一13和被紧固件二14的通孔中，同时使第一杆段6从被紧固件二14的通孔中伸出在被紧固件二14的通孔之外；然后将第一螺母4上内圆直齿孔36朝向外部与第一杆段螺纹6紧固；再将第二螺母9内大圆光滑孔朝向内部与第二杆段螺纹7紧固，紧固至第二螺母内圆光滑孔37端面与第一螺母4的内圆直齿孔36内底面抵紧；然后将锁紧卡帽35上盲孔状棱柱孔朝第二螺母5整体套入，使锁紧卡帽35上的内棱柱孔内壁与第二螺母5上的外棱柱相契合，同时卡帽35的外圆直齿柱39契入到第一螺母内圆直齿孔36中，使所述第一螺母4的内圆直齿孔38与锁紧卡帽35上的外圆直齿柱39上的竖直外齿纹齿合，锁紧两螺母紧固后相对位置，同时使卡帽沿座面抵紧在第一螺母4的端面上。这样就使得锁紧卡帽35将第一螺母4和第二螺母5彻底卡死，使第一螺母4和第二螺母5无法互动，可彻底避免任何强度剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。

当须检修拆卸时，先拆除锁紧卡帽35，再借助相关器械工具就可以轻易松动两螺母，非常方便。因此，本发明能够使构件紧固后，真正完全实现彻底永久紧固不松动、却又检修拆卸方便之目的，能够有效提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

实施例6。

实际上，还可制作一种卡栓型反旋螺丝紧固组件，包括大螺栓，所述大螺栓包括螺栓头和螺杆，另外还包括一个螺母和一个小螺栓，所述小螺栓称为螺栓锁卡，所述螺栓锁卡包括卡栓头和卡栓柱；所述卡栓柱的外表面设有与螺杆的螺纹旋向相反的外螺纹；所述螺杆的外端面上设有螺柱孔，所述螺柱孔内设有与卡栓柱的外螺纹相旋合的内螺纹；所述卡栓头的直径大于螺杆的直径；所述卡栓头的内端面还可设置界面调节圈。

使用时，将螺杆插入并穿过两个或多个被紧固件上的通孔，然后将螺母旋入到螺杆上，再将螺栓锁卡的卡栓柱旋入到所述螺杆外端面上的螺柱孔内，并使卡栓头抵紧螺母。这样，可使螺母无法产生任何方向的转动从而彻底避免任何强度及旋转动态剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。

也可制作一种卡栓型同体异径反旋螺丝紧固组件，包括大螺栓，所述大螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于还包括一个以上独立分开的大小不同的螺母，还包括一个螺栓锁卡；所述螺杆是含有一段以上不同直径螺纹杆的同一根螺杆，所述一段以上不同直径螺纹杆从与螺栓头相连的螺纹杆开始直径从大到小依次递减，最大直径螺纹杆直接与螺栓头相连，最小直径螺纹杆在螺杆的末梢端，各螺纹杆的外螺纹旋向依次互为相反旋向即每两段相邻的螺纹杆外螺纹旋向不同，所述末梢端最小直径螺纹杆端面上设有螺柱孔，螺柱孔内的内螺纹旋向与末梢端最小直径螺纹杆外螺纹旋向相反，所述螺栓锁卡的螺杆外螺纹旋向及规格与螺柱孔内螺纹旋向及规格相同，每一段外螺纹杆匹配一个合适的螺母，即每一个螺母的内孔螺纹旋向及规格与相匹配的螺纹杆的外螺纹旋向及规格相同。

如图16、17所示，制作一种卡栓型同体异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓1，所述螺栓1包括螺栓头2和螺杆3，其特征在于还包括独立分开的第一螺母4、第二螺母5和螺栓锁卡40；所述螺杆3是含有两段不同直径螺纹杆的同一根螺杆，所述两段不同直径的螺杆3从与螺栓头2相连的螺杆开始按照直径从大到小依次称为第一杆段6和第二杆段7，两个杆段的外螺纹互为相反旋向，其中第一螺母4的内螺纹与第一杆段6的外螺纹相匹配，第二螺母5的内螺纹与第二杆段7的外螺纹相匹配；所述螺栓锁卡40包括卡栓头41和卡栓柱42，所述卡栓柱42的外表面设有与第二杆段7的螺纹旋向相反的外螺纹；同时第二杆段7的外端面上设有螺柱孔43，所述螺柱孔43内设有与卡栓柱42的外螺纹相旋合的内螺纹；所述卡栓头41的直径大于第二杆段7的直径，所述卡栓柱42的直径小于第二杆段7的直径。另外可在所述卡栓头41的内端面上加设界面调节圈12。

使用时，将螺杆3依次插入穿过被紧固件一和被紧固件二上的通孔，将螺栓头2抵紧被紧固件一的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二的通孔中伸出在通孔之外，此时，第一杆段6上的光滑杆20落入在被紧固件一和被紧固件二的通孔之中；然后将第一螺母4旋入，将第一螺母内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使第一螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面处在第二杆段区域，将分界面包容于第一螺母孔内；然后再将第二螺母旋入，使第二螺母内的小孔右旋内螺纹11与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至第二螺母5与第一螺母4抵紧，两个螺母之间自然形成过渡孔段；使第一螺母和第二螺母在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。然后将螺栓锁卡40的卡栓柱42旋入到第二杆段7外端面上的螺柱孔43内，并使卡栓头41抵紧第二螺母5。这样，可使两螺母无法产生任何相对转动位移，同向转动则产生互相矛盾的松和紧的旋转趋向，由此实现紧固组件永远无法松动；当螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，可彻底避免任何强度及旋转动态剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。

以上对本发明实施例所提供的一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的新方法及及系统的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书实施例内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于所述一个螺栓上的螺杆分为直接相连的第一杆段、第二杆段……第n杆段，第一杆段与螺栓头直接相连接，从第一杆段、第二杆段……到第n杆段的直径从大到小依次递减，每个杆段上设有外螺纹，每两个相邻的杆段上的外螺纹的旋向互为相反旋向；另配备有第一螺母、第二螺母……第n螺母，每个螺母上的螺孔内设置有与对应序号的杆段上的外螺纹相匹配旋合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述第二螺母、第三螺母……第n螺母的一端或两端端面上向外直接生成有界面调节圈，每个螺母上的界面调节圈的内径大于对应序号的上一个序号杆段的直径；或者，所述组件还包括属独立个体部件的第一界面调节筒、第二界面调节筒……第n-1界面调节筒，所述界面调节筒的内径大于对应序号杆段的直径；另外，所述的所有螺母、所有界面调节圈、所有界面调节筒的互相抵紧接触端面设置为可增加摩擦系数的磨砂面或毛刺面或槽齿状面；另外，所述第一杆段分为同等直径的光滑杆和螺纹杆两部分，所述光滑杆与螺栓头相连，所述螺纹杆与第二杆段相连；另外，所述螺母的外表面为多棱柱状，多棱柱的棱数在三条以上，优选六棱柱。

3.根据权利要求1或2所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于还包括锁卡，所述锁卡是用于在紧固后卡紧螺母以防止两个相邻螺母做相对反向转动的部件。

4.根据权利要求3所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述螺杆分为直接相连的第一杆段和第二杆段，第一杆段与螺栓头直接相连接，第一杆段的直径大于第二杆段的直径，第一杆段和第二杆段的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；另配备有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母内壁上设有与第一杆段上的外螺纹相匹配旋合的内螺纹，所述第二螺母内壁上设有与第二杆段的外螺纹相匹配旋合的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述第一螺母和第二螺母的外表面均分设为多棱柱和齿圆柱两部分，所述齿圆柱的齿槽直径大于多棱柱两棱最大距离；所有螺母齿圆柱的直径相同；所有螺母齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹；所述锁卡为圆筒状锁卡，所述圆筒状锁卡的内壁设有与螺母外竖直齿纹相匹配的内竖直齿纹；成为齿锁型同体异径反旋螺丝紧固组件；进一步将所述圆筒状锁卡的底端面可设置为封闭端面；或者，所述圆筒状锁卡的底端面为设有一个通孔的端面；或者进一步另将所述第二杆段末端直接向外延伸生成有插销杆，所述插销杆上挖设有销插孔，同时配套设置插销。

6.根据权利要求4所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述第一螺母朝向螺栓头相反方向的外侧端面上设有绕其螺母孔的圆环状定位槽，所述第二螺母上设有贯穿两端面的绕其螺母孔的呈圆环状排列的穿透状螺钉孔，所述螺钉孔排列成的圆环状位置对应于第一螺母上圆环状定位槽位置，所述螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与螺母孔纵向轴心线平行；所述锁卡为螺钉状锁卡，所述螺钉状锁卡包括螺钉头和螺钉杆，螺钉杆外表面上设置有与第二螺母上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹；成为钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件；进一步将所述圆环状定位槽内形状设为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形，与之对应的螺钉杆尖头设为相适匹配结构；或者进一步将所述螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔为一整体直通孔，所述直通孔整个内壁设有与螺钉状锁卡的螺钉杆外螺纹相旋合的内螺纹；或者进一步将所述螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔分为大小两段孔结构，小孔在螺母内的朝螺栓头方向一端，小孔内壁设有与对应螺钉杆相旋合的内螺纹，大孔为光滑孔，所述大孔的内径大于对应螺钉状锁卡的螺钉头的最大直径。

7.根据权利要求4所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述锁卡为楔合状锁卡，包括圆环状定位槽和圆环状楔头；所述圆环状定位槽为所述第一螺母朝第二螺母抵紧接触的端面上设置的一条或多条绕第一螺母孔且与螺母孔圆心同心的圆环状槽，所述圆环状楔头为所述第二螺母朝螺栓头方向端面上设置的一条或多条可嵌入第一螺母圆环状定位槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述第二螺母上的圆环状楔头圆心与此螺母孔圆心为同一个圆心；所述各圆环状楔头与对应的圆环状定位槽的条数、位置、形状、规格互相楔合锁紧对应，成为楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件；所述每一个螺母接触端面上的圆环状楔头和圆环状定位槽可互换所属端面位置；或者进一步将所述圆环状定位槽的槽内截面形状设置为三角形、梯形、四边形、圆弧形，与之对应的圆环状楔头形状也相应设置为三角形、梯形、四边形、圆弧形。

8.根据权利要求4所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述第一螺母朝第二杆段方向的端面上设置有内圆直齿孔，所述内圆直齿孔内壁上设有竖直内齿条，所述内圆直齿孔的齿顶内径大于第二螺母的外接圆直径；所述第二螺母的朝螺栓头的端面上设置有内壁设为光滑状的内圆光滑孔，所述内圆光滑孔的内径大于第一螺杆直径；所述第二螺母的外表面为多棱柱状；所述第二螺母的外接圆直径小于所述第一螺母的内圆直齿孔的齿顶内径；所述锁卡为帽状锁卡，所述帽状锁卡的纵向轴心上设有贯通状孔洞，该孔洞的内壁结构为与第二螺母的外表面多棱柱结构规格相匹配的多棱柱状；每个帽状锁卡外上部为帽头柱，所述帽头柱为圆柱状或多棱柱结构，每个帽状锁卡外下部为外圆直齿柱，外圆直齿柱的外壁上设有竖直外齿条，该竖直外齿条与所述第一螺母上的内圆直齿孔上的竖直内齿条的规格大小相匹配；所述第一螺母的内圆直齿孔和所述第二螺母的多棱柱外表面之间所构成的空隙结构与所述帽状锁卡下部的实体构型规格相匹配吻合；成为卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件；或者进一步将所述帽状锁卡的孔洞的底部为盲孔状的封闭端面结构；或者将所述帽状锁卡的孔洞的底部为贯通状的开口端面结构；或进一步将所述第二杆段末端直接向外延伸生成有插销杆，所述插销杆上挖设有销插孔，另配套设置插销。

9.根据权利要求4所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述锁卡为螺栓锁卡，所述螺栓锁卡包括卡栓头和卡栓柱，所述卡栓柱的外表面设有与第二杆段的螺纹旋向相反的外螺纹；同时第二杆段的外端面上设有螺柱孔，所述螺柱孔内设有与卡栓柱的外螺纹相旋合的内螺纹；所述卡栓头的直径大于第二杆段的直径；所述卡栓柱的直径小于第二杆段的直径；进一步可将所述卡栓头的内端面加设界面调节圈。

10.根据权利要求1―9中任意一项所述的永不松动的同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述紧固组件应用于设备、装置或工程施工中。