CN114753364B - 一种安全保险的锤芯提锤结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全保险的锤芯提锤结构，该发明将活塞杆与活塞杆螺母螺纹连接，活塞杆端部穿出中心螺孔后，将活塞杆螺母与提锤吊环撑开产生活塞防松间隙，避免活塞杆转动或松脱，同时将提锤销端头设置螺距大小不同的内、外螺纹部，防止内外螺母相对转动，由于内、外螺母之间存在防转间隙，避免内、外螺母接触产生旋转条件，由于内螺纹部与外螺纹部的螺纹方向相反，而内、外螺母又通过联动螺栓联动后，使内、外螺母只能往一个方向转动，使内、外螺母始终能固定在提锤销上，不会松脱，通过销轴挡板，使内、外螺母失效后，还可以保证提锤销不会从连接孔脱出，进一步保险，提高设备的安全性。

Description

一种安全保险的锤芯提锤结构

技术领域

本发明涉及一种工程机械领域，特别涉及一种安全保险的锤芯提锤结构。

背景技术

将木桩或石桩等砸进地里，为了使建筑物基础坚固，因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。

在施工打桩时，冲击锤利用锤芯的冲击能量克服地基土对桩的阻力，进而驱动锤芯沿锤架运动将桩打入到预定深度，具体指提升油缸通过活塞杆将锤芯提升预期高度后快速释放，以大于或者接近自由落体方式直接作用于液压锤桩帽的砧座上，再通过砧座对位于桩帽下方的预制桩体做功后将桩体捶打进入地层，其中锤芯上设置提锤安装座，活塞杆上设置提锤吊环，提锤安装座与提锤吊环通过提锤销连接，但现有的冲击锤锤芯还具有如下缺点：

1、现有结构中提锤销主要通过螺母安装在提锤安装座、提锤吊环上，在长时间打桩时，螺母容易松动，导致提锤销脱落造成人员损伤。

2、由于提锤安装座、提锤吊环与提锤销均为大型零件，其加工时往往会有存在一定的加工误差，导致三个零部件会存在较大的累计公差，导致连接孔不同心，使提锤销在组装时存在组装困难，且组装后易偏模的问题。

3、锤芯通过提锤吊环与活塞杆连接，而活塞杆螺纹旋接于提锤吊环，但锤芯在打桩过程中会将自身受到的振幅传递给提锤吊环，使活塞杆在长时间振动过程中转动进而导致活塞杆脱出提锤吊环，造成锤芯掉落，造成人员与财产损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种安全保险的锤芯提锤结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种安全保险的锤芯提锤结构，包括锤芯本体、提锤吊环、活塞杆与提锤销，所述锤芯本体朝向提锤吊环的一端设有提锤安装座，所述提锤安装座上设有对应设置的两个连接孔，其特征在于：所述提锤吊环一端通过可拆卸连接结构与活塞杆连接，另一端设有与连接孔对应设置的插销孔，所述插销孔内设有与连接孔同轴心设置的关节轴承，所述提锤销一端设有两段螺距大小不同的内螺纹部与外螺纹部，所述内、外螺纹部穿过连接孔与关节轴承后连接有内、外螺母，进而将提锤安装座与提锤吊环连接，所述内、外螺母之间存有防转间隙，所述内、外螺母之间通过第一螺栓连接结构连接。

采用上述技术方案，其中提锤吊环通过可拆卸连接结构（可以为螺栓螺母、螺栓螺孔、插销结构等）与活塞杆连接，方便活塞杆拆卸更换，通过由于加工及装配的精度问题，故在插销孔内中增加了能同时承受大径向负荷和双向的轴向载荷的自动调心型关节轴承，轴承内外圈均采用高碳铬轴承钢，滑动面经磷酸盐皮膜处理并由二硫化钼干燥皮膜包覆，以低扭矩动作，且具有耐磨性能优异，负载容量大的优点，解决了以往技术中因零件累计公差，导致连接孔与插销孔不同心，使提锤销在组装时存在组装困难，且组装后易偏模的问题，同时提锤销端头螺纹是2段螺距大小不同的细牙螺纹（内螺纹部与外螺纹部），这样设置可防止内外螺母相对转动，同时提锤销通过内、外螺母将提锤安装座、提锤吊环锁紧，并实现可拆卸连接，方便安装与维修，由于内、外螺母之间存在防转间隙，避免内、外螺母接触产生旋转条件，使述内、外螺母之间又通过第一螺栓连接结构（可以为螺栓螺母、螺栓螺孔等）连接，使其即能方便安装与维修，又能联动产生形变起到防松作用，提高设备打桩时的安全性。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述可拆卸结构包括设置在活塞杆一端的活塞螺杆、设置于活塞杆与提锤吊环之间的活塞杆螺母，所述活塞杆螺母通过第二螺栓连接结构与提锤吊环连接，所述活塞螺杆与活塞杆螺母螺纹连接，且活塞螺杆端部穿出活塞杆螺母的中心螺孔后与提锤吊环相抵，使活塞杆螺母与提锤吊环之间存有活塞防松间隙。

采用上述技术方案，活塞杆与活塞杆螺母螺纹连接，活塞螺杆端部穿出中心螺孔后，将活塞杆螺母与提锤吊环撑开产生活塞防松间隙，避免活塞杆螺母与提锤吊环接触产生旋转条件，同时使活塞杆与提锤吊环紧密相抵后，再通过第二螺栓连接结构（可以为螺栓螺母、螺栓螺孔、等），使提锤吊环与活塞杆螺母双向施力，活增大活塞螺杆端部与提锤吊环摩擦，避免活塞杆转动或松脱，提高设备打桩时的安全性。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述第二螺栓连接结构包括设置在活塞杆螺母上环绕中心螺孔设置的若干个活塞通孔、设置在提锤吊环上与所述活塞通孔相对应的提锤螺孔以及穿过活塞通孔后与提锤螺孔连接的提锤螺栓。

采用上述技术方案，通过活塞杆螺母与提锤吊环各设置相对设置的活塞通孔与提锤螺孔，使提锤螺栓能将活塞杆与提锤吊环连接，又能方便拆卸更换维修，并通过提锤螺栓的锁紧力与活塞螺杆端部和提锤吊环的摩擦力对活塞杆进行锁定，避免其转动，提高设备使用时的安全性。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述活塞螺杆的直径小于活塞杆的直径，使活塞杆与活塞螺杆的连接端形成活塞杆限位部，所述活塞螺杆端部与提锤吊环相抵时，所述活塞杆限位部与活塞杆螺母外侧相抵。

采用上述技术方案，活塞杆限位部的设置是为了活塞螺杆端部穿出中心螺孔后的最大长度，避免延伸出去过长，导致活塞防松间隙太大，安装不稳定。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述活塞杆螺母设有向提锤吊环一端凸起的装配止口，所述提锤吊环上设有与装配止口相配合的装配卡槽，所述装配止口与中心螺孔相导通，所述活塞杆端部穿出中心螺孔与装配止口后与装配卡槽相抵，使活塞杆螺母与提锤吊环的内部端面与外部端面均留有防松间隙。

采用上述技术方案，通过设置装配止口，即在活塞杆螺母与提锤吊环装配时起到对中作用，并在受力时保护周向设置的提锤螺栓承载剪切力，避免提锤螺栓断裂，提高设备使用寿命与安全性。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述第一螺栓连接结构连接设置外螺母上的若干个螺母通孔、设置在内螺母上与所述螺母通孔相对应的联动螺孔以及穿过螺母通孔后与联动螺孔连接的联动螺栓，所述内螺纹部与外螺纹部的螺纹方向相反。

采用上述技术方案，通过内、外螺母各设置相对设置的螺母通孔与联动螺孔，使联动螺栓能将内、外螺母连接，又能方便拆卸更换维修，并通过联动螺栓的锁紧力，产生形变，起到防松作用，提高设备使用时的安全性，由于内螺纹部与外螺纹部的螺纹方向相反，而内、外螺母又通过联动螺栓联动后，使内、外螺母只能往一个方向转动，使内、外螺母始终能固定在提锤销上，不会松脱。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述提锤销远离内螺纹部的一端设有平面螺帽，所述提锤安装座对应平面螺帽的一端设有销轴挡板，所述销轴挡板与平面螺帽平面相抵。

采用上述技术方案，平面相抵指的是销轴挡板与平面螺帽平面接触，使其不具有可同时旋转的弧形面，通过设置销轴挡板与提锤销的平面螺帽相抵，使平面螺帽被销轴挡板与提锤安装座上下限位，防止提锤销转动，导致螺母脱出，提高设备安全性。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述插销孔对应关节轴承两侧开设的卡槽，所述卡槽内设有限位卡簧，所述限位卡簧外圈卡接在卡槽内，并部分延伸出卡槽外将关节轴承固定在插销孔内。

采用上述技术方案，通过卡簧为孔用弹性挡圈，使卡簧能形变后卡入卡槽内，进而稳定的将关节轴承固定在插销孔内。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述关节轴承由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，所述内圈与外圈上均设有注油孔，所述提锤吊环上设有与提锤安装座相抵的防摆座。

采用上述技术方案，通过设置注油孔，使用户能通过注油孔注入润滑油，提高关节轴承灵敏度与使用寿命，通过在提锤吊环上设置与提锤安装座相抵的防摆座，避免提锤安装座沿提锤吊环摆动，提高打桩时的稳定性。

上述的一种安全保险的锤芯提锤结构，可进一步设置为：所述销轴挡板通过紧固件安装于提锤安装座上，所述销轴挡板朝平面螺帽一端延伸并与平面螺帽平面接触，并部分覆盖住连接孔，进而使销轴挡板可与提锤销相抵。

采用上述技术方案，通过将平面螺帽部分削平，使平面螺帽即不会进入到连接孔内，有能使提锤销能部分裸露出平面螺帽外，进而使销轴挡板能部分覆盖住提锤安装座的连接孔后与提锤销相抵，即使内、外螺母失效后，还可以保证提锤销不会脱落，进一步保险，提高设备的安全性。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本发明实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种安全保险的锤芯提锤结构，包括锤芯本体1、提锤吊环2、活塞杆3与提锤销4，所述锤芯本体1朝向提锤吊环2的一端设有提锤安装座11，所述提锤安装座11上设有对应设置的两个连接孔12，所述提锤吊环2一端通过可拆卸连接结构与活塞杆3连接，另一端设有与连接孔12对应设置的插销孔21，所述插销孔21内设有与连接孔12同轴心设置的关节轴承5，所述提锤销4一端设有两段螺距大小不同的内螺纹部41与外螺纹部42，所述内螺纹部41与外螺纹部42穿过连接孔12与关节轴承5后连接有内螺母43和外螺母44，进而将提锤安装座11与提锤吊环2连接，所述内螺母43和外螺母44之间存有防转间隙a，所述内螺母43和外螺母44之间通过第一螺栓连接结构连接，所述可拆卸结构包括设置在活塞杆3一端的活塞螺杆31、设置于活塞杆3与提锤吊环2之间的活塞杆螺母6，所述活塞杆螺母6通过第二螺栓连接结构与提锤吊环2连接，所述活塞螺杆31与活塞杆螺母6螺纹连接，且活塞螺杆端部32穿出活塞杆螺母6的中心螺孔61后与提锤吊环2相抵，使活塞杆螺母6与提锤吊环2之间存有活塞防松间隙b，所述第二螺栓连接结构包括设置在活塞杆螺母6上环绕中心螺孔61设置的若干个活塞通孔62、设置在提锤吊环2上与所述活塞通孔62相对应的提锤螺孔22以及穿过活塞通孔62后与提锤螺孔22连接的提锤螺栓（图中未装配），所述活塞螺杆31的直径小于活塞杆3的直径，使活塞杆3与活塞螺杆31的连接端形成活塞杆限位部33，所述活塞螺杆端部32与提锤吊环2相抵时，所述活塞杆限位部33与活塞杆螺母6外侧相抵，所述活塞杆螺母6设有向提锤吊环2一端凸起的装配止口63，所述提锤吊环2上设有与装配止口63相配合的装配卡槽23，所述装配止口63与中心螺孔61相导通，所述活塞杆端部32穿出中心螺孔61与装配止口63后与装配卡槽23相抵，使活塞杆螺母6与提锤吊环2的内部端面与外部端面均留有防松间隙b，所述第一螺栓连接结构连接设置外螺母44上的若干个螺母通孔441、设置在内螺母43上与所述螺母通孔441相对应的联动螺孔431以及穿过螺母通孔441后与联动螺孔431连接的联动螺栓442，所述内螺纹部41与外螺纹部42的螺纹方向相反，所述提锤销4远离内螺纹部41的一端设有平面螺帽45，所述提锤安装座11对应平面螺帽45的一端设有销轴挡板7，所述销轴挡板7与平面螺帽45平面相抵，所述插销孔21对应关节轴承5两侧开设的卡槽24，所述卡槽24内设有限位卡簧25，所述限位卡簧25外圈卡接在卡槽24内，并部分延伸出卡槽24外将关节轴承5固定在插销孔21内，所述关节轴承5由一个有外球面的内圈51和一个有内球面的外圈52组成，所述内圈51与外圈52上均设有注油孔53，所述提锤吊环2上设有与提锤安装座11相抵的防摆座26，所述销轴挡板7通过紧固件71安装于提锤安装座11上，所述销轴挡板7朝平面螺帽45一端延伸并与平面螺帽45平面接触，并覆盖住部分连接孔12，进而使销轴挡板7可与提锤销4相抵。

Claims (8)

1.一种安全保险的锤芯提锤结构，包括锤芯本体、提锤吊环、活塞杆与提锤销，所述锤芯本体朝向提锤吊环的一端设有提锤安装座，所述提锤安装座上设有对应设置的两个连接孔，其特征在于：所述提锤吊环一端通过可拆卸结构与活塞杆连接，另一端设有与连接孔对应设置的插销孔，所述插销孔内设有与连接孔同轴心设置的关节轴承，所述提锤销一端设有两段螺距大小不同的内螺纹部与外螺纹部，所述内、外螺纹部穿过连接孔与关节轴承后连接有内、外螺母，进而将提锤安装座与提锤吊环连接，所述内、外螺母之间存有防转间隙，所述内、外螺母之间通过第一螺栓连接结构连接，所述可拆卸结构包括设置在活塞杆一端的活塞螺杆、设置于活塞杆与提锤吊环之间的活塞杆螺母，所述活塞杆螺母通过第二螺栓连接结构与提锤吊环连接，所述活塞螺杆与活塞杆螺母螺纹连接，且活塞螺杆端部穿出活塞杆螺母的中心螺孔后与提锤吊环相抵，使活塞杆螺母与提锤吊环之间存有活塞防松间隙，所述第一螺栓连接结构连接设置外螺母上的若干个螺母通孔、设置在内螺母上与所述螺母通孔相对应的联动螺孔以及穿过螺母通孔后与联动螺孔连接的联动螺栓，所述内螺纹部与外螺纹部的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种安全保险的锤芯提锤结构，其特征在于：所述第二螺栓连接结构包括设置在活塞杆螺母上环绕中心螺孔设置的若干个活塞通孔、设置在提锤吊环上与所述活塞通孔相对应的提锤螺孔以及穿过活塞通孔后与提锤螺孔连接的提锤螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种安全保险的锤芯提锤结构，其特征在于：所述活塞螺杆的直径小于活塞杆的直径，使活塞杆与活塞螺杆的连接端形成活塞杆限位部，所述活塞螺杆端部与提锤吊环相抵时，述活塞杆限位部与活塞杆螺母外侧相抵。

4.根据权利要求2所述的一种安全保险的锤芯提锤结构，其特征在于：所述活塞杆螺母设有向提锤吊环一端凸起的装配止口，所述提锤吊环上设有与装配止口相配合的装配卡槽，所述装配止口与中心螺孔相导通，所述活塞杆端部穿出中心螺孔与装配止口后与装配卡槽相抵，使活塞杆螺母与提锤吊环的内部端面与外部端面均留有防松间隙。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种安全保险的锤芯提锤结构，其特征在于：所述提锤销远离内螺纹部的一端设有平面螺帽，所述提锤安装座对应平面螺帽的一端设有销轴挡板，所述销轴挡板与平面螺帽平面相抵。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种安全保险的锤芯提锤结构，其特征在于：所述插销孔对应关节轴承两侧开设的卡槽，所述卡槽内设有限位卡簧，所述限位卡簧外圈卡接在卡槽内，并部分延伸出卡槽外将关节轴承固定在插销孔内。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种安全保险的锤芯提锤结构，其特征在于：所述关节轴承由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，所述内圈与外圈上均设有注油孔，所述提锤吊环上设有与提锤安装座相抵的防摆座。

8.根据权利要求5所述的一种安全保险的锤芯提锤结构，其特征在于：所述销轴挡板通过紧固件安装于提锤安装座上，所述销轴挡板朝平面螺帽一端延伸并与平面螺帽平面接触，并部分覆盖住连接孔，进而使销轴挡板可与提锤销相抵。