CN212387591U - 十字轴万向节传动的中心集电器 - Google Patents

Abstract

一种十字轴万向节传动的中心集电器，包括十字万向节组件、第一固定板、顶板、第一支撑柱、连接板、第一固定块、第二固定板、第二支撑柱、第三固定板、固定环、第三支撑柱、集电环、支撑座、底板和碳刷，所述底板顶部中心与支撑座底部通过轴承转动连接，该实用新型采用十字万向节组件为传动装置，采用这种传动装置的中心集电器安装要求非常简单，特别是对于同轴度的要求非常低，有利于中心集电器的安装，提高了工作效率，通过第一万向节叉与十字轴的转动连接处和第二万向节叉与十字轴的转动连接处轴承的安装，实现了传动时无相对磨损，使用寿命长，极大的降低了因传动装置导致的中心集电器故障，降低了维修更换保养费用。

Description

十字轴万向节传动的中心集电器

技术领域

本实用新型涉及中心集电器技术领域，具体为十字轴万向节传动的中心集电器。

背景技术

中心集电器又称中心集电环，广泛应用于港口机械、水利机械、矿山、冶金和建筑机械等的回转机构，主要用于不同部件之间作相对圆周运动时的动力传输和信号传输，电流通过碳刷等传送到导电环上，完成电流信号由固定部件至转动部件的连续传递。

港口门座式起重机中心集电器普遍采用凸块凹槽式上传动装置，结构简单，但是要求中心集电器必须垂直安装，其旋转轴线与起重机旋转轴线重合，允许偏差不大于中心集电器总高的1/1000，传动盘凸块应正确安装于起重机的传动凹槽中。凸块凹槽传动装置可调节范围较小，没有轴承，工作时凸块与凹槽之间存在相对运动，磨损较大。随着运转时间的增长，传动装置的磨损会加剧，当中心集电器与起重机旋转轴线的同轴度超出允许范围时，会造成碳刷异常磨损、接触不良，甚至中心集电器螺栓被扭断等故障，严重的需要更换整个中心集电器，维修非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供十字轴万向节传动的中心集电器，以解决上述背景技术中提出的问题，达到便于安装，减少磨损，延长使用寿命的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：十字轴万向节传动的中心集电器，包括十字万向节组件、第一固定板、顶板、第一支撑柱、连接板、第一固定块、第二固定板、第二支撑柱、第三固定板、固定环、第三支撑柱、集电环、支撑座、底板和碳刷，所述底板顶部中心与支撑座底部通过轴承转动连接，所述底板顶部中心一侧与第一支撑柱底端焊接，所述支撑座顶部一侧与第三支撑柱底端固定连接，所述第三支撑柱顶端与顶板底部焊接，所述第三支撑柱外圆周均匀设置有若干集电环，且第三支撑柱与集电环固定连接，所述第一支撑柱顶端与固定环底部通过螺栓固定连接，所述第一支撑柱中心两侧外壁均匀设置有若干第一固定块，所述第一固定块与第一支撑柱固定连接，所述第一固定块一侧与碳刷一侧固定连接，所述第一固定块另一侧与连接板一侧固定连接，所述碳刷另一侧与集电环外圆周贴合，所述第二固定板顶部与十字万向节组件底部通过螺栓固定连接；

所述十字万向节组件由第四固定板、第一通孔、第一万向节叉、紧固螺栓、套筒、第二固定块、第五固定板、第二通孔、第二万向节叉、十字轴、第三固定块、第三通孔和第四通孔组成，所述第二固定板顶部与十字万向节组件底部通过螺栓固定连接，所述第五固定板底部与第二固定板顶部通过螺栓固定连接，所述第五固定板顶部中心与第二固定块底端焊接，所述第二固定块顶端与第二万向节叉底部固定连接，所述第二万向节叉顶部两侧开设有第三通孔，所述十字轴两侧穿过第三通孔，且十字轴一端外圆周与第三通孔内圆周通过轴承转动连接，所述十字轴一端与套筒通过紧固螺栓固定连接，所述套筒一端与第二万向节叉侧壁贴合，所述十字轴位于第三通孔相对两侧穿过第四通孔，所述十字轴位于第三通孔相对两侧外圆周与第四通孔内圆周通过轴承转动连接，所述第四通孔开设在第一万向节叉底部两侧，所述第一万向节叉顶部与第三固定块底部固定连接，所述第三固定块顶部与第四固定板底部固定连接，所述第四固定板顶部开设有若干第一通孔。

进一步的，所述顶板顶部与第一固定板底部通过螺栓固定连接，所述第一固定板顶部与第三固定板底部通过螺栓固定连接，所述第三固定板顶部与第二支撑柱底端焊接，所述第二支撑柱顶端与第二固定板底部固定连接。

进一步的，所述第一通孔和第二通孔有八个，且呈对称分布，所述第三通孔和第四通孔有两个，且呈对称分布，所述紧固螺栓和套筒有四个，且呈对称分布。

进一步的，所述支撑座和底板的连接处、十字轴和第三通孔的连接处以及十字轴与第四通孔的连接处均涂有润滑油。

进一步的，所述第一支撑柱有四个，且呈对称分布，所述第三支撑柱有两个，且呈对称分布，所述集电环有五个，且呈对称分布，所述连第一固定块和碳刷均有二十个，且呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该实用新型采用十字万向节组件为传动装置，采用这种传动装置的中心集电器安装要求非常简单，特别是对于同轴度的要求非常低，有利于中心集电器的安装，提高了工作效率。

2.该实用新型通过第一万向节叉与十字轴的转动连接处和第二万向节叉与十字轴的转动连接处轴承的安装，实现了传动时无相对磨损，使用寿命长，极大的降低了因传动装置导致的中心集电器故障，提高了设备的完好率，降低了维修更换保养费用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是本实用新型的十字万向节组件立体示意图；

图4是本实用新型的十字万向节组件正视图；

图5是本实用新型的第二万向节叉结构示意图；

图6是本实用新型的第一万向节叉结构示意图；

图中：1、十字万向节组件；2、第一固定板；3、顶板；4、第一支撑柱；5、连接板；6、第一固定块；7、第二固定板；8、第二支撑柱；9、第三固定板；10、固定环；11、第三支撑柱；12、集电环；13、支撑座；14、底板；15、碳刷；101、第四固定板；102、第一通孔；103、第一万向节叉；104、紧固螺栓；105、套筒；106、第二固定块；107、第五固定板；108、第二通孔；109、第二万向节叉；110、十字轴；111、第三固定块；112、第三通孔；113、第四通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：十字轴万向节传动的中心集电器，包括十字万向节组件1、第一固定板2、顶板3、第一支撑柱4、连接板5、第一固定块6、第二固定板7、第二支撑柱8、第三固定板9、固定环10、第三支撑柱11、集电环12、支撑座13、底板14和碳刷15，底板14顶部中心与支撑座13底部通过轴承转动连接，底板14顶部中心一侧与第一支撑柱4底端焊接，支撑座13顶部一侧与第三支撑柱11底端固定连接，第三支撑柱11顶端与顶板3底部焊接，第三支撑柱11外圆周均匀设置有若干集电环12，且第三支撑柱11与集电环12固定连接，第一支撑柱4顶端与固定环10底部通过螺栓固定连接，第一支撑柱4中心两侧外壁均匀设置有若干第一固定块6，第一固定块6与第一支撑柱4固定连接，第一固定块6一侧与碳刷15一侧固定连接，第一固定块6另一侧与连接板5一侧固定连接，碳刷15另一侧与集电环12外圆周贴合，第一支撑柱4有四个，且呈对称分布，第三支撑柱11有两个，且呈对称分布，集电环12有五个，且呈对称分布，连第一固定块6和碳刷15均有二十个，且呈对称分布，顶板3顶部与第一固定板2底部通过螺栓固定连接，第一固定板2顶部与第三固定板9底部通过螺栓固定连接，第三固定板9顶部与第二支撑柱8底端焊接，第二支撑柱8顶端与第二固定板7底部固定连接，有利于十字万向节组件1的安装固定，第二固定板7顶部与十字万向节组件1底部通过螺栓固定连接；

十字万向节组件1由第四固定板101、第一通孔102、第一万向节叉103、紧固螺栓104、套筒105、第二固定块106、第五固定板107、第二通孔108、第二万向节叉109、十字轴110、第三固定块111、第三通孔112和第四通孔113组成，第二固定板7顶部与十字万向节组件1底部通过螺栓固定连接，第五固定板107底部与第二固定板7顶部通过螺栓固定连接，第五固定板107顶部中心与第二固定块106底端焊接，第二固定块106顶端与第二万向节叉109底部固定连接，第二万向节叉109顶部两侧开设有第三通孔112，十字轴110两侧穿过第三通孔112，且十字轴110一端外圆周与第三通孔112内圆周通过轴承转动连接，十字轴110一端与套筒105通过紧固螺栓104固定连接，套筒105一端与第二万向节叉109侧壁贴合，十字轴110位于第三通孔112相对两侧穿过第四通孔113，十字轴110位于第三通孔112相对两侧外圆周与第四通孔113内圆周通过轴承转动连接，第四通孔113开设在第一万向节叉103底部两侧，支撑座13和底板14的连接处、十字轴110和第三通孔112的连接处以及十字轴110与第四通孔113的连接处均涂有润滑油，有利于十字轴110与第一万向节叉103和第二万向节叉109之前的正常转动，第一通孔102和第二通孔108有八个，且呈对称分布，第三通孔112和第四通孔113有两个，且呈对称分布，紧固螺栓104和套筒105有四个，且呈对称分布，有利于十字万向节组件1的正常工作，第一万向节叉103顶部与第三固定块111底部固定连接，第三固定块111顶部与第四固定板101底部固定连接，第四固定板101顶部开设有若干第一通孔102；该实用新型在使用过程中，首先底板14与起重机下车固定连接，十字万向节组件1中的第四固定板101与起重机的上车固定连接，电流从下车的导线传到第一固定块6，继而传到碳刷15上，继而传到集电环12上，继而通过导线传导到上车，从而实现不同部件之间作相对圆周运动时的信号传导，该实用新型采用十字万向节组件1为传动装置，支撑座13底部与电机相连，电机转动带动支撑座13转动，从而带动第三支撑柱11转动，继而带动顶板3转动，从而带动第一固定板2转动，然后带动第三固定板9转动，继而带动第二支撑柱8转动，从而带动第二固定板7转动，然后带动第五固定板107转动，继而带动第二固定块106转动，从而带动第二万向节叉109转动，随后带动十字轴110转动，然后带动第一万向节叉103转动，继而带动第三固定块111转动，从而带动第四固定板101转动，第四固定板101与上车相连，从而实现动力从下车传导到上车，从而实现了不同部件之间作相对圆周运动时的动力传输，采用这种传动装置的中心集电器安装要求非常简单，特别是对于同轴度的要求非常低，有利于中心集电器的安装，提高了工作效率，该实用新型通过第一万向节叉103与十字轴110的转动连接处和第二万向节叉109与与十字轴110的转动连接处的轴承的安装，实现了传动时无相对磨损，使用寿命长，极大的降低了因传动装置导致的中心集电器故障，提高了设备的完好率，降低了维修更换保养费用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种十字轴万向节传动的中心集电器，包括十字万向节组件（1）、第一固定板（2）、顶板（3）、第一支撑柱（4）、连接板（5）、第一固定块（6）、第二固定板（7）、第二支撑柱（8）、第三固定板（9）、固定环（10）、第三支撑柱（11）、集电环（12）、支撑座（13）、底板（14）和碳刷（15），其特征在于：所述底板（14）顶部中心与支撑座（13）底部通过轴承转动连接，所述底板（14）顶部中心一侧与第一支撑柱（4）底端焊接，所述支撑座（13）顶部一侧与第三支撑柱（11）底端固定连接，所述第三支撑柱（11）顶端与顶板（3）底部焊接，所述第三支撑柱（11）外圆周均匀设置有若干集电环（12），且第三支撑柱（11）与集电环（12）固定连接，所述第一支撑柱（4）顶端与固定环（10）底部通过螺栓固定连接，所述第一支撑柱（4）中心两侧外壁均匀设置有若干第一固定块（6），所述第一固定块（6）与第一支撑柱（4）固定连接，所述第一固定块（6）一侧与碳刷（15）一侧固定连接，所述第一固定块（6）另一侧与连接板（5）一侧固定连接，所述碳刷（15）另一侧与集电环（12）外圆周贴合，所述第二固定板（7）顶部与十字万向节组件（1）底部通过螺栓固定连接；

所述十字万向节组件（1）由第四固定板（101）、第一通孔（102）、第一万向节叉（103）、紧固螺栓（104）、套筒（105）、第二固定块（106）、第五固定板（107）、第二通孔（108）、第二万向节叉（109）、十字轴（110）、第三固定块（111）、第三通孔（112）和第四通孔（113）组成，所述第二固定板（7）顶部与十字万向节组件（1）底部通过螺栓固定连接，所述第五固定板（107）底部与第二固定板（7）顶部通过螺栓固定连接，所述第五固定板（107）顶部中心与第二固定块（106）底端焊接，所述第二固定块（106）顶端与第二万向节叉（109）底部固定连接，所述第二万向节叉（109）顶部两侧开设有第三通孔（112），所述十字轴（110）两侧穿过第三通孔（112），且十字轴（110）一端外圆周与第三通孔（112）内圆周通过轴承转动连接，所述十字轴（110）一端与套筒（105）通过紧固螺栓（104）固定连接，所述套筒（105）一端与第二万向节叉（109）侧壁贴合，所述十字轴（110）位于第三通孔（112）相对两侧穿过第四通孔（113），所述十字轴（110）位于第三通孔（112）相对两侧外圆周与第四通孔（113）内圆周通过轴承转动连接，所述第四通孔（113）开设在第一万向节叉（103）底部两侧，所述第一万向节叉（103）顶部与第三固定块（111）底部固定连接，所述第三固定块（111）顶部与第四固定板（101）底部固定连接，所述第四固定板（101）顶部开设有若干第一通孔（102）。

2.根据权利要求1所述的十字轴万向节传动的中心集电器，其特征在于：所述顶板（3）顶部与第一固定板（2）底部通过螺栓固定连接，所述第一固定板（2）顶部与第三固定板（9）底部通过螺栓固定连接，所述第三固定板（9）顶部与第二支撑柱（8）底端焊接，所述第二支撑柱（8）顶端与第二固定板（7）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的十字轴万向节传动的中心集电器，其特征在于：所述第一通孔（102）和第二通孔（108）有八个，且呈对称分布，所述第三通孔（112）和第四通孔（113）有两个，且呈对称分布，所述紧固螺栓（104）和套筒（105）有四个，且呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的十字轴万向节传动的中心集电器，其特征在于：所述支撑座（13）和底板（14）的连接处、十字轴（110）和第三通孔（112）的连接处以及十字轴（110）与第四通孔（113）的连接处均涂有润滑油。

5.根据权利要求1所述的十字轴万向节传动的中心集电器，其特征在于：所述第一支撑柱（4）有四个，且呈对称分布，所述第三支撑柱（11）有两个，且呈对称分布，所述集电环（12）有五个，且呈对称分布，所述第一固定块（6）和碳刷（15）均有二十个，且呈对称分布。

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