CN217282532U - 一种浮动马达安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动马达安装装置，包括驱动装置安装座、连接轴以及机架，驱动装置安装座用于安装驱动装置，驱动装置安装座的底部设有沿横向设置的长孔；连接轴与驱动装置连接以获取动力；机架用于支撑连接轴，机架设有机架伸出轴，机架伸出轴的一端穿过长孔且两者在机架伸出轴的周向上卡接，以限制驱动装置安装座相对连接轴转动，机架伸出轴可沿长孔的径向上下移动。本申请提供的浮动马达安装装置，通过将驱动装置与机架通过浮动连接的方式连接，使驱动装置可在一定范围内跟随连接轴调整位置，从而保证驱动装置与连接轴的同轴度。

Description

一种浮动马达安装装置

技术领域

本实用新型涉及番茄收获机设计技术领域，更具体地说，涉及一种浮动马达安装装置。

背景技术

国内种植加工番茄的区域主要集中在新疆、内蒙古和甘肃，其中新疆是我国番茄制品的主要产区。目前，国内番茄以人工采收为主，劳动强度大、生产效率低、采收成本高，并且因收货时间集中和采收不及时，造成番茄的大量浪费，已成为制约番茄产业规模化发展的瓶颈问题，因此在番茄收获中采用机械化作业，实现番茄采摘的自动化和智能化，是我国番茄产业的发展方向。

番茄机作为番茄收获机械化中最重要的设备，发挥着越来越重要的作用，番茄收获机的番茄果实输送基本靠液压马达驱动，液压马达使用数量众多，而在生产使用过程中，经常出现液压马达输出端与传动轴同轴度难以保证的问题。

国内现有的马达安装方式大都是将马达通过螺栓安装在驱动装置安装座上，驱动装置安装座与机架固定连接，因此一些对马达输出端与传动轴同轴度要求较高的结构，为保证同轴度要求往往需要很高的加工精度，不仅增加制造成本与加工难度，而且在同轴度得不到保证的时候，工作时容易损坏马达油封，增加维修成本。

综上所述，如何解决马达输出端与传动轴同轴度难以保证的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种浮动马达安装装置，可保证驱动装置的输出端与连接轴的同轴度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮动马达安装装置，包括：

驱动装置安装座，用于安装驱动装置，所述驱动装置安装座的底部设有沿横向设置的长孔；

连接轴，与所述驱动装置连接以获取动力；

机架，用于支撑所述连接轴，所述机架设有机架伸出轴，所述机架伸出轴的一端穿过所述长孔且两者在所述机架伸出轴的周向上卡接，以限制所述驱动装置安装座相对所述连接轴转动，所述机架伸出轴可沿所述长孔的径向上下移动。

优选的，所述连接轴与所述驱动装置通过联轴器连接。

优选的，所述联轴器沿径向设有螺栓孔，螺栓安装于所述螺栓孔。

优选的，所述联轴器设有至少两个所述螺栓孔，至少两个所述螺栓一一对应安装于所述螺栓孔。

优选的，所述长孔为腰型孔。

优选的，所述连接轴通过轴承安装于所述机架。

优选的，所述连接轴通过铜套安装于所述机架。

优选的，所述连接轴安装有用于传递动力的链轮。

优选的，所述驱动装置通过螺栓安装于所述驱动装置安装座。

本实用新型提供的浮动马达安装装置，包括驱动装置安装座、连接轴以及机架，驱动装置安装于驱动装置安装座上，且驱动装置与连接轴连接，连接轴安装于机架上，驱动装置安装座的底部设有纵向设置的、具有一定长度的长孔，机架的机架伸出轴的一端穿过该长孔，且两者卡接。

由于机架伸出轴与长孔在周向上卡接，因此机架伸出轴可限制驱动装置安装座绕连接轴旋转的自由度，同时由于长孔具有一定的长度，因此长孔和机架伸出轴并不限制驱动装置安装座在其他方向上的自由度，即机架伸出轴与长孔浮动联结，机架伸出轴可沿长孔的径向上下移动，从而可使驱动装置在工作过程中在小范围内随连接轴调整位置，实时补偿驱动装置输出端与连接轴之间的同轴度误差，保证驱动装置输出端与连接轴的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的浮动马达安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的浮动马达安装装置的驱动装置安装座的结构示意图。

图1-2中：

1为马达、2为驱动装置安装座、3为联轴器、4-1为链轮、4-2为连接轴、5为轴承、6-1为机架、6-2为机架伸出轴、7为长孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种浮动马达安装装置，可保证驱动装置的输出端与连接轴的同轴度。

请参考图1和图2，图1为浮动马达安装装置的结构示意图；图2为驱动装置安装座的结构示意图。

本申请提供的一种浮动马达安装装置，包括驱动装置安装座2、连接轴4-2以及机架6-1，驱动装置安装座2用于安装驱动装置，驱动装置安装座2的底部设有沿横向设置的长孔7；连接轴4-2与驱动装置连接以获取动力；机架6-1用于支撑连接轴4-2，机架6-1设有机架伸出轴6-2，机架伸出轴6-2的一端穿过长孔7且两者在机架伸出轴的周向上卡接，以限制驱动装置安装座2相对连接轴4-2转动，机架伸出轴6-2可沿长孔7的径向上下移动。

具体的，驱动装置为马达1，机架6-1包括两根立柱，两根立柱之间通过底轴连接，连接轴4-2支撑于机架6-1顶端，底轴沿轴向延伸设有机架伸出轴6-2，马达1安装于驱动装置安装座2上，且马达1的输出端与连接轴4-2连接，驱动装置安装座2沿横向设有长孔7，其中横向指的是沿驱动装置安装座的径向设置。

使用时，连接轴4-2与马达1连接以获取动力，由于机架伸出轴6-2穿过长孔7设置，且机架伸出轴6-2与长孔7在周向上卡接，因此可避免驱动装置安装座2和马达1自身绕连接轴4-2转动，同时不限制驱动装置安装座2在其他方向上的自由度，当连接轴4-2与马达1在运行过程中产生同轴度偏差时，驱动装置安装座2和马达1可在长孔7的小范围内随连接轴4-2调整位置，实时补偿马达1输出端和连接轴4-2之间的同轴度偏差。

本申请提供的浮动马达安装装置，通过浮动连接，使马达1输出端与连接轴4-2能保持很好的同轴度，从而降低机架6-1与驱动装置安装座的同轴度要求，避免马达1的输出端与连接轴4-2同轴度差造成马达1损坏，以节省制造成本和维修成本，同时该装置结构较为简单，制造工艺性、装配与维修工艺性较高，可实现装置的快速换装与维修，提高工作效率。

可选的，也可以使用电机或其他装置作为驱动装置。

在上述实施例的基础上，连接轴4-2与驱动装置通过联轴器3连接。

具体的，联轴器3安装于驱动装置安装座2与连接轴4-2之间，以实现马达1与连接轴4-2的连接，使用联轴器3连接马达1和连接轴4-2可实现两者之间传递较大的扭矩，保证两者之间的动力传递。

在上述实施例的基础上，联轴器3沿径向设有螺栓孔，螺栓安装于螺栓孔。

具体的，螺栓孔为沿径向设置的螺栓孔，螺栓穿过联轴器3并固定于联轴器3上，以锁紧马达1的输出端和连接轴4-2。

通过螺栓和螺栓孔的配合固定，可防止马达1和连接轴4-2在轴向发生窜动，进一步提高马达1和连接轴4-2的同轴度，同时利用螺栓固定可降低生产成本。

可选的，也可以通过键和沉头螺栓配合使用的方式限制马达1和连接轴4-2的轴向位移。

在上述实施例的基础上，联轴器3设有至少两个螺栓孔，至少两个螺栓一一对应安装于螺栓孔。

具体的，联轴器3设有两个螺栓孔，且两个螺栓孔分别设于与马达1输出端、连接轴4-2对应的位置，两个螺栓一一对应安装于螺栓孔上，通过该方式限制连接轴4-2和马达1的轴向移动，相对于在两者的连接处安装螺栓，可在一定程度上减少对连接轴4-2和马达1的输出端的损坏，同时降低生产成本。

可选的，也可以设置多个螺栓孔和螺栓。

在上述任意一个方案的基础之上，长孔7为腰型孔。

具体的，长孔7为腰型孔，即长孔7的两端为与机架伸出轴6-2直径一致的半圆，从而可使长孔7与机架伸出轴6-2更加贴合，进一步限制驱动装置安装座2和马达1本身绕连接轴4-2转动的自由度，避免驱动装置安装座2与马达1绕连接轴4-2转动而出现马达1损坏的情况，同时可在补偿同轴度偏差时减小对机架伸出轴6-2的损坏。

可选的，长孔7也可以为其他类似的形状。

在上述任意一个方案的基础之上，连接轴4-2通过轴承5安装于机架6-1。

具体的，连接轴4-2的两端均设置有轴承5，轴承5外设有轴承座，连接轴4-2通过轴承座支撑于机架6-1上，且轴承座通过螺栓固定于机架6-1上，以避免轴承座相对于机架6-1移动导致连接轴4-2的安装不稳定，同时使用轴承5可保证连接轴4-2相对于轴承座的转动，减小转动时的摩擦力。

可选的，轴承座也可以通过卡扣件或其他方式固定于机架6-1上。

在上述任意一个方案的基础之上，连接轴4-2通过铜套安装于机架6-1。

具体的，连接轴4-2的两端设有铜套，铜套外设有铜套座，铜套座通过螺栓固定于机架6-1上，以避免铜套座相对于机架6-1移动导致连接轴4-2的安装不稳定。

连接轴4-2通过铜套安装于机架6-1上，由于铜套的防腐蚀性、耐磨性以及硬度较高，因此其使用寿命较长，从而提高整体装置的使用寿命，减小替换成本和维修成本。

在上述任意一个方案的基础之上，连接轴4-2安装有用于传递动力的链轮4-1。

具体的，连接轴4-2上安装有两个链轮4-1，用于进行下一级的动力传递，由于该装置用于采收番茄，因此需要承载大量番茄并且承受番茄的重量，因此使用链轮4-1传递下一级的动力可保证整个装置可在重载、高温等条件下运行。

可选的，也可以安装皮带轮或通过其他方式传递动力。

在上述任意一个方案的基础之上，驱动装置通过螺栓安装于驱动装置安装座2。

具体的，马达1通过螺栓安装于驱动装置安装座2上，整体结构简单，拆装便捷，从而可减少制造成本、加工难度以及维修成本，同时连接稳定，避免马达1在运行过程中从驱动装置安装座2上掉落而造成设备损坏。

可选的，也可以通过卡扣件或其他方式将马达1安装于驱动装置安装座2上。

本申请提供的浮动马达安装装置，包括驱动装置、驱动装置安装座2、联轴器3、连接轴4-2以及机架6-1等，连接轴4-2和驱动装置通过联轴器3连接，驱动装置安装于驱动装置安装座2上，连接轴4-2支撑于机架6-1上，驱动装置安装座2的底部设有长孔7，机架6-1上的机架伸出轴6-2穿过长孔7设置，通过长孔7和机架伸出轴6-2的卡接以限制驱动装置和驱动装置安装座2绕连接轴4-2转动的自由度，同时不限制其他方向上的自由度，从而使驱动装置在工作时能跟随连接轴4-2小范围内调整位置，既能保证驱动装置与连接轴4-2的同轴度要求，又能实现驱动装置传递动力，同时该装置结构简单，制造工艺性、装配与维修工艺性较好，可实现装置的快速换装与检修，进而提高工作效率，节省制造成本和维修成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的浮动马达安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种浮动马达安装装置，其特征在于，包括：

驱动装置安装座(2)，用于安装驱动装置，所述驱动装置安装座(2)的底部设有沿横向设置的长孔(7)；

连接轴(4-2)，与所述驱动装置连接以获取动力；

机架(6-1)，用于支撑所述连接轴(4-2)，所述机架(6-1)设有机架伸出轴(6-2)，所述机架伸出轴(6-2)的一端穿过所述长孔(7)且两者在所述机架伸出轴(6-2)的周向上卡接，以限制所述驱动装置安装座(2)相对所述连接轴(4-2)转动，所述机架伸出轴(6-2)可沿所述长孔(7)的径向上下移动。

2.根据权利要求1所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述连接轴(4-2)与所述驱动装置通过联轴器(3)连接。

3.根据权利要求2所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述联轴器(3)沿径向设有螺栓孔，螺栓安装于所述螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述联轴器(3)设有至少两个所述螺栓孔，至少两个所述螺栓一一对应安装于所述螺栓孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述长孔(7)为腰型孔。

6.根据权利要求1-4任一项所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述连接轴(4-2)通过轴承(5)安装于所述机架(6-1)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述连接轴(4-2)通过铜套安装于所述机架(6-1)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述连接轴(4-2)安装有用于传递动力的链轮(4-1)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的浮动马达安装装置，其特征在于，所述驱动装置通过螺栓安装于所述驱动装置安装座(2)。

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