CN217231815U - 一种冲击锤的活塞杆防松结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲击锤的活塞杆防松结构,活塞杆与活塞杆螺母螺纹连接,活塞杆端部穿出中心螺孔后,将活塞杆螺母与提锤吊环撑开产生防松间隙,避免活塞杆螺母与提锤吊环接触产生旋转条件,同时使活塞杆与提锤吊环紧密相抵后,再通过可拆卸连接结构,使提锤吊环与活塞杆螺母双向施力,活增大活塞杆端部与提锤吊环摩擦,避免活塞杆转动或松脱,提高设备打桩时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械领域,特别涉及一种冲击锤的活塞杆防松结构。
背景技术
将木桩或石桩等砸进地里,为了使建筑物基础坚固,因为地面建筑物如果要建在地面上,地面要承受很大的压力,就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度,这个往往很难做到,所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式,所以就想到在地基上打桩,让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置,因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。
在施工打桩时,冲击锤利用锤芯的冲击能量克服地基土对桩的阻力,进而驱动锤芯沿锤架运动将桩打入到预定深度,具体指提升油缸通过活塞杆将锤芯提升预期高度后快速释放,以大于或者接近自由落体方式直接作用于液压锤桩帽的砧座上,再通过砧座对位于桩帽下方的预制桩体做功后将桩体捶打进入地层,其中锤芯通过提锤吊环与活塞杆连接,而活塞杆螺纹旋接于提锤吊环,但锤芯在打桩过程中会将自身受到的振幅传递给提锤吊环,使活塞杆在长时间振动过程中转动进而导致活塞杆脱出提锤吊环,造成锤芯掉落,造成人员与财产损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种冲击锤的活塞杆防松结构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种冲击锤的活塞杆防松结构,包括活塞杆与提锤吊环,其特征在于:所述活塞杆的一端设有具有螺纹的螺纹部,所述活塞杆与提锤吊环之间设有活塞杆螺母,所述活塞杆螺母通过可拆卸连接结构与提锤吊环连接,所述活塞杆的螺纹部与活塞杆螺母螺纹连接,且活塞杆端部穿出活塞杆螺母的中心螺孔后与提锤吊环相抵,使活塞杆螺母与提锤吊环之间存有防松间隙。
采用上述技术方案,活塞杆与活塞杆螺母螺纹连接,活塞杆端部穿出中心螺孔后,将活塞杆螺母与提锤吊环撑开产生防松间隙,避免活塞杆螺母与提锤吊环接触产生旋转条件,同时使活塞杆与提锤吊环紧密相抵后,再通过可拆卸连接结构(可以为螺栓螺母、螺栓螺孔、插销连接等),使提锤吊环与活塞杆螺母双向施力,活增大活塞杆端部与提锤吊环摩擦,避免活塞杆转动或松脱,提高设备打桩时的安全性。
上述的一种冲击锤的活塞杆防松结构,可进一步设置为:所述螺纹部的直径小于活塞杆的直径,使活塞杆朝向螺纹部的一端形成活塞杆限位部,所述活塞杆端部与提锤吊环相抵时,所述活塞杆限位部与活塞杆螺母外侧相抵。
采用上述技术方案,活塞杆限位部的设置是为了活塞杆端部穿出中心螺孔后的最大长度,避免延伸出去过长,导致防松间隙太大,安装不稳定。
上述的一种冲击锤的活塞杆防松结构,可进一步设置为:所述可拆卸连接结构包括设置在活塞杆螺母上环绕中心螺孔设置的若干个通孔或安装螺孔、设置在提锤吊环上与所述通孔或安装螺孔相对应的安装螺孔或通孔以及穿过通孔后与安装螺孔连接的安装螺栓。
采用上述技术方案,通过活塞杆螺母与提锤吊环各设置相对设置的通孔与安装螺孔,使安装螺栓能将活塞杆与提锤吊环连接,又能方便拆卸更换维修,并通过安装螺栓的锁紧力与活塞杆端部和提锤吊环的摩擦力对活塞杆进行锁定,避免其转动,提高设备使用时的安全性。
上述的一种冲击锤的活塞杆防松结构,可进一步设置为:所述活塞杆螺母设有向提锤吊环一端凸起的装配止口,所述提锤吊环上设有与装配止口相配合的装配卡槽,所述装配止口与中心螺孔相导通,所述活塞杆端部穿出中心螺孔与装配止口后与装配卡槽相抵,使活塞杆螺母与提锤吊环的内部端面与外部端面均留有防松间隙。
采用上述技术方案,通过设置装配止口,即在活塞杆螺母与提锤吊环装配时起到对中作用,并在受力时保护周向设置的螺栓承载剪切力,避免螺栓断裂,提高设备使用寿命与安全性。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的剖视图。
图4为图3的A处放大图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种冲击锤的活塞杆防松结构,包括活塞杆1与提锤吊环2,所述活塞杆1的一端设有具有螺纹的螺纹部11,所述活塞杆1与提锤吊环2之间设有活塞杆螺母3,所述活塞杆螺母3通过可拆卸连接结构与提锤吊环2连接,所述活塞杆1的螺纹部11与活塞杆螺母3螺纹连接,且活塞杆端部12穿出活塞杆螺母3的中心螺孔31后与提锤吊环2相抵,使活塞杆螺母3与提锤吊环2之间存有防松间隙a,所述螺纹部11的直径小于活塞杆1的直径,使活塞杆1朝向螺纹部11的一端形成活塞杆限位部13,所述活塞杆端部12与提锤吊环2相抵时,所述活塞杆限位部13与活塞杆螺母3外侧相抵,所述可拆卸连接结构包括设置在活塞杆螺母3上环绕中心螺孔31设置的若干个通孔32、设置在提锤吊环2上与所述通孔32相对应的安装螺孔21以及穿过通孔32后与安装螺孔21连接的安装螺栓(图中未装配),所述活塞杆螺母3设有向提锤吊环2一端凸起的装配止口33,所述提锤吊环2上设有与装配止口33相配合的装配卡槽22,所述装配止口33与中心螺孔31相导通,所述活塞杆端部12穿出中心螺孔31与装配止口33后与装配卡槽22相抵,使活塞杆螺母3与提锤吊环2的内部端面(装配止口33与装配卡槽22的轴向面之间)与外部端面(活塞杆螺母3与提锤吊环2的轴向面之间)均留有防松间隙a。
Claims (4)
1.一种冲击锤的活塞杆防松结构,包括活塞杆与提锤吊环,其特征在于:所述活塞杆的一端设有具有螺纹的螺纹部,所述活塞杆与提锤吊环之间设有活塞杆螺母,所述活塞杆螺母通过可拆卸连接结构与提锤吊环连接,所述活塞杆的螺纹部与活塞杆螺母螺纹连接,且活塞杆端部穿出活塞杆螺母的中心螺孔后与提锤吊环相抵,使活塞杆螺母与提锤吊环之间存有防松间隙。
2.根据权利要求1所述的一种冲击锤的活塞杆防松结构,其特征在于:所述螺纹部的直径小于活塞杆的直径,使活塞杆朝向螺纹部的一端形成活塞杆限位部,所述活塞杆端部与提锤吊环相抵时,所述活塞杆限位部与活塞杆螺母外侧相抵。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲击锤的活塞杆防松结构,其特征在于:所述可拆卸连接结构包括设置在活塞杆螺母上环绕中心螺孔设置的若干个通孔或安装螺孔、设置在提锤吊环上与所述通孔或安装螺孔相对应的安装螺孔或通孔以及穿过通孔后与安装螺孔连接的安装螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种冲击锤的活塞杆防松结构,其特征在于:所述活塞杆螺母设有向提锤吊环一端凸起的装配止口,所述提锤吊环上设有与装配止口相配合的装配卡槽,所述装配止口与中心螺孔相导通,所述活塞杆端部穿出中心螺孔与装配止口后与装配卡槽相抵,使活塞杆螺母与提锤吊环的内部端面与外部端面均留有防松间隙。
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