CN217267448U - 一种缓冲防断的重型锤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缓冲防断的重型锤芯，通过在锤芯本体对应提锤安装座的一端开设缓冲腔，使提锤安装座的缓冲座插设于缓冲腔内，并将提锤部裸露在缓冲腔外部，再通过锤芯盖锁死，再通过缓冲组件对提锤连接座在缓冲腔内轴向升降时进行缓冲减震，将提锤或落锤时产生的应力幅值和反震力进行缓冲，保护锤芯与顶部油缸不收到损伤，同时通过具有双头螺纹的连接螺栓与螺帽将分体设置的锤芯本体与锤芯盖连接，而连接杆部横截面小于螺纹连接部的横截面，使细长的连接杆部能具有弹性、柔性大的特点，能改善螺栓受力状况，提高疲劳性能，能极大的提高重型锤芯承受的拉力负荷，避免螺栓断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械领域，特别涉及一种缓冲防断的重型锤芯。
背景技术
将木桩或石桩等砸进地里，为了使建筑物基础坚固，因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。
在施工打桩时，冲击锤利用锤芯的冲击能量克服地基土对桩的阻力，其中顶部油缸将锤芯提升至一定高度后快速释放，以下落冲击的方式使锤芯打砧座，砧座再传递给桩，将木桩或石桩等材质的桩砸入地面深处，由于提锤与落锤的时候对锤芯的作用力非常大，锤芯的反作用力会撞击顶部油缸，如果不吸收这股冲击能量，就会对锤芯和顶部油缸造成破坏，目前市场上也出现了一些将锤芯与提锤安装座分离减震的提锤结构，这种结构将锤芯与提锤安装座通过螺栓连接，在正常大小的锤芯上使用时还可以，但随着大型工程项目的普遍增多，钢管桩的体积需求也越来越大，导致锤芯也越做越大，而大型的锤芯在打桩过程中会使，螺栓会承受高额的拉力与剪切力，导致螺栓极易断裂，导致锤芯掉落，造成人员损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种缓冲防断的重型锤芯。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种缓冲防断的重型锤芯，包括锤芯本体与提锤连接座，其特征在于：所述锤芯本体对应提锤连接座的一端开设有缓冲腔，所述提锤连接座一端设有与缓冲腔相对应的缓冲座，另一端设有提锤部，所述锤芯本体上设有锤芯盖，所述缓冲座插设于缓冲腔内，且其提锤部穿出锤芯盖，所述缓冲腔内设有对提锤连接座在缓冲腔内轴向升降时进行缓冲的缓冲组件，所述锤芯本体上开设有若干个螺纹连接孔，所述锤芯盖上设有与螺纹连接孔对应设置的通孔，所述螺纹连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓的两端均设有螺纹连接部，所述螺纹连接部之间为连接杆部，所述连接杆部横截面小于螺纹连接部的横截面，所述连接螺栓一端通过螺纹连接部与螺纹连接孔连接，另一端的螺纹连接部穿过通孔后连接有螺帽，进而通过锤芯盖将缓冲座限制在缓冲腔内。
采用上述技术方案，通过在锤芯本体对应提锤安装座的一端开设缓冲腔，使提锤安装座的缓冲座插设于缓冲腔内，并将提锤部裸露在缓冲腔外部，再通过锤芯盖锁死，再通过缓冲组件对提锤连接座在缓冲腔内轴向升降时进行缓冲减震，将提锤或落锤时产生的应力幅值和反震力进行缓冲，保护锤芯与顶部油缸不收到损伤，同时通过具有双头螺纹的连接螺栓与螺帽将分体设置的锤芯本体与锤芯盖连接，而连接杆部横截面小于螺纹连接部的横截面，使细长的连接杆部能具有弹性、柔性大的特点，能改善螺栓受力状况，提高疲劳性能，能极大的提高重型锤芯承受的拉力负荷，避免螺栓断裂。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述连接螺栓中间设有加强部，所述加强部的横截面不小于螺纹连接部的横截面，所述加强部设置于锤芯盖与锤芯本体的接触面之间。
采用上述技术方案，由于锤芯盖与锤芯本体的接触面之间所承受到的剪切力最强，通过设置粗大的加强部，加强连接螺栓的最大受力点，能更有效的避免螺栓断裂。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述螺帽上均设有防掉孔，所述防掉孔内穿设有钢丝绳，所述螺帽均连接于一根钢丝绳上。
采用上述技术方案，螺帽上加工有防掉孔，可通过细的钢丝绳连接所有螺帽，防止部分螺帽脱落，掉至桩锤底部，破坏桩锤其余零部件。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述锤芯盖上设有与提锤部相适配的通槽，所述通孔环绕通槽设置，所述缓冲座的外径大于通槽的内径，所述通槽上设有止动槽，所述提锤部上设有卡接在止动槽内的插销。
采用上述技术方案，通过设置止动槽，避免吊装过程中，提锤连接座会绕着锤芯转动，导致吊装绳被缠绕。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述锤芯本体对应缓冲腔的一侧设有安装环槽，所述螺纹连接孔设置于安装环槽内，所述锤芯盖上设有与安装环槽相对应的安装凸台，所述安装凸台插入安装环槽内。
采用上述技术方案，锤芯本体与锤芯盖之间通过连接螺栓与螺纹连接孔连接，实现可拆卸连接，进而在组装锤芯或维修缓冲结构时能将锤芯本体与锤芯盖快速分离，同时锤芯盖的安装凸台能插入安装环槽再与锤芯本体紧密贴合后，能代替连接螺栓承受螺栓的横向剪切力，避免连接螺栓断裂。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述通孔的内径大于螺帽的外径，所述螺帽旋接于螺纹连接部上，且部分插设于通孔内，使通孔内壁与螺帽外壁相抵。
采用上述技术方案，螺帽部分安装于通孔内壁中，即避免螺帽转动，也能通过内壁代替螺帽受剪切力，提高螺帽强度，避免断裂影响连接螺栓的稳定性。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述连接螺栓为弹性螺栓。
采用上述技术方案，弹性螺栓是一种颈缩杆型疲劳螺栓，连接杆部横截面积约为螺纹连接部面积的90%，且螺杆柔性大，能改善螺栓受力状况，提高疲劳性能，弹性螺栓不仅能减小温度对螺栓强度的影响，能极大的提高重型锤芯承受的拉力负荷，避免螺栓断裂。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述缓冲组件包括设置在缓冲座底部的若干个的缓冲垫以及套设在提锤部外周面的若干个缓冲环，所述缓冲环一端与锤芯盖相抵，另一端与缓冲座相抵，所述缓冲垫一端与缓冲座相抵，另一端与缓冲腔相抵。
采用上述技术方案，通过在锤芯对应提锤连接座的一端开设缓冲腔，使提锤连接座的缓冲座插设于缓冲腔内，并将提锤部裸露在缓冲腔外部，再通过锤芯盖锁死，提锤连接座底部设置多个叠放的缓冲垫，对锤芯时落锤缓冲减震，在提锤连接座外套设多个叠放的缓冲环，缓冲环与锤芯盖相抵，降低提锤时受到的应力幅值，对锤芯提锤时缓冲减震，进而保护锤芯和顶部油缸不被破坏，而缓冲垫优选聚氨酯材料制成，缓冲环优选为橡胶制成，因聚氨酯材料具有回弹性和力学性能,具有更小的压缩变型性，橡胶也具有弹性大，很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状的特点，使其能实现高效缓冲减震。
上述的一种缓冲防断的重型锤芯，可进一步设置为：所述锤芯盖对应缓冲环的一端设有装配止口，所述与锤芯盖相抵的缓冲环一端容置在缓冲腔内，另一端延伸出缓冲腔后卡接在装配止口上。
采用上述技术方案，通过设置装配止口，代替连接螺栓受剪切力，进一步避免连接螺栓断裂，同时由于缓冲环为橡胶制成，其形变力能先预压缩后安装到装配止口内，再通过锤芯盖封入缓冲腔内，进而使缓冲腔内的缓冲环与缓冲垫紧密接触，避免产生间隙抖动，提高减震效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图。
图2为本实用新型实施例的爆炸图。
图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例的剖视图。
图5为图4的A处放大图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种缓冲防断的重型锤芯，包括锤芯本体1与提锤连接座2，所述锤芯本体1对应提锤连接座2的一端开设有缓冲腔11，所述提锤连接座2一端设有与缓冲腔11相对应的缓冲座21，另一端设有提锤部22，所述锤芯本体1上设有锤芯盖3，所述缓冲座21插设于缓冲腔11内，且其提锤部22穿出锤芯盖3，所述缓冲腔11内设有对提锤连接座2在缓冲腔11内轴向升降时进行缓冲的缓冲组件，所述锤芯本体1上开设有若干个螺纹连接孔12，所述锤芯盖3上设有与螺纹连接孔12对应设置的通孔31，所述螺纹连接孔12内设有连接螺栓4，所述连接螺栓4的两端均设有螺纹连接部41，所述螺纹连接部41之间为连接杆部42，所述连接杆部42横截面小于螺纹连接部41的横截面，所述连接螺栓4一端通过螺纹连接部41与螺纹连接孔12连接，另一端的螺纹连接部41穿过通孔31后连接有螺帽5，进而通过锤芯盖3将缓冲座21限制在缓冲腔11内，所述连接螺栓4中间设有加强部43，所述加强部43的横截面不小于螺纹连接部41的横截面，所述加强部43设置于锤芯盖3与锤芯本体1的接触面之间，所述螺帽5上均设有防掉孔（图中未展出），所述防掉孔内穿设有钢丝绳（图中未展出），所述螺帽5均连接于一根钢丝绳上，所述锤芯盖3上设有与提锤部22相适配的通槽32，所述通孔31环绕通槽32设置，所述缓冲座21的外径大于通槽32的内径，所述通槽32上设有止动槽33，所述提锤部22上设有卡接在止动槽33内的插销23，所述锤芯本体1对应缓冲腔11的一侧设有安装环槽13，所述螺纹连接孔12设置于安装环槽13内，所述锤芯盖3上设有与安装环槽13相对应的安装凸台34，所述安装凸台34插入安装环槽13内，所述通孔31的内径大于螺帽5的外径，所述螺帽5旋接于螺纹连接部41上，且部分插设于通孔31内，使通孔31内壁与螺帽5外壁相抵，所述连接螺栓4为弹性螺栓，所述缓冲组件包括设置在缓冲座21底部的若干个的缓冲垫6以及套设在提锤部22外周面的若干个缓冲环7，所述缓冲环7一端与锤芯盖3相抵，另一端与缓冲座21相抵，所述缓冲垫6一端与缓冲座21相抵，另一端与缓冲腔11相抵，所述锤芯盖3对应缓冲环7的一端设有装配止口35，所述与锤芯盖3相抵的缓冲环7一端容置在缓冲腔11内，另一端延伸出缓冲腔11后卡接在装配止口35上。
Claims (10)
1.一种缓冲防断的重型锤芯，包括锤芯本体与提锤连接座，其特征在于：所述锤芯本体对应提锤连接座的一端开设有缓冲腔，所述提锤连接座一端设有与缓冲腔相对应的缓冲座，另一端设有提锤部，所述锤芯本体上设有锤芯盖，所述缓冲座插设于缓冲腔内，且其提锤部穿出锤芯盖，所述缓冲腔内设有对提锤连接座在缓冲腔内轴向升降时进行缓冲的缓冲组件，所述锤芯本体上开设有若干个螺纹连接孔，所述锤芯盖上设有与螺纹连接孔对应设置的通孔，所述螺纹连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓的两端均设有螺纹连接部，所述螺纹连接部之间为连接杆部，所述连接杆部横截面小于螺纹连接部的横截面，所述连接螺栓一端通过螺纹连接部与螺纹连接孔连接，另一端的螺纹连接部穿过通孔后连接有螺帽，进而通过锤芯盖将缓冲座限制在缓冲腔内。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述连接螺栓中间设有加强部，所述加强部的横截面不小于螺纹连接部的横截面，所述加强部设置于锤芯盖与锤芯本体的接触面之间。
3.根据权利要求2所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述螺帽上均设有防掉孔，所述防掉孔内穿设有钢丝绳，所述螺帽均连接于一根钢丝绳上。
4.根据权利要求2所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述锤芯盖上设有与提锤部相适配的通槽，所述通孔环绕通槽设置，所述缓冲座的外径大于通槽的内径，所述通槽上设有止动槽，所述提锤部上设有卡接在止动槽内的插销。
5.根据权利要求2所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述锤芯本体对应缓冲腔的一侧设有安装环槽，所述螺纹连接孔设置于安装环槽内，所述锤芯盖上设有与安装环槽相对应的安装凸台，所述安装凸台插入安装环槽内。
6.根据权利要求3所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述通孔的内径大于螺帽的外径，所述螺帽旋接于螺纹连接部上，且部分插设于通孔内，使通孔内壁与螺帽外壁相抵。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述连接螺栓为弹性螺栓。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述缓冲组件包括设置在缓冲座底部的若干个的缓冲垫以及套设在提锤部外周面的若干个缓冲环，所述缓冲环一端与锤芯盖相抵，另一端与缓冲座相抵，所述缓冲垫一端与缓冲座相抵，另一端与缓冲腔相抵。
9.根据权利要求8所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述锤芯盖对应缓冲环的一端设有装配止口，所述与锤芯盖相抵的缓冲环一端容置在缓冲腔内，另一端延伸出缓冲腔后卡接在装配止口上。
10.根据权利要求9所述的一种缓冲防断的重型锤芯，其特征在于：所述连接螺栓为弹性螺栓。
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