CN114908894A - 一种tod上盖建筑隔振装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TOD上盖建筑隔振装置，该装置由上连接件、下连接件、弹簧、抗拉弹性组件、抗拉螺栓、水平橡胶环、上预埋板、下预埋板组成；适用于建结构隔离环境振动，特别是8Hz以上的较低频率的振动，本专利装置在隔离环境振动同时，也保护建筑在地震作用下的安全。

Description

一种TOD上盖建筑隔振装置

技术领域

本发明涉及振动控制技术领域，具体涉及一种TOD上盖建筑隔振装置。

背景技术

TOD(transit-oriented development)最早由美国设计师提出，是一种以公共交通为导向的发展模式，以400-800米(5-10分钟步行路程)为半径建立的中心广场或城市中心，其特点在于集工作、商业、文化、教育、居住等为一身的混合用途，以实现各个城市组团紧凑型开发的邮寄协调模式。

在TOD模式下，建筑结构作为各类公共交通的汇集点，其所受到的各类公共交通运行的振动效应相对复杂，对其上的居民区或商业区的正常生活或商业活动产生极大的影响。近年来，TOD模式建筑结构的需求日趋增多，但国内针对TOD模式建筑结构的振动隔离控制尚处于起步阶段，同时该隔离控制技术必须还兼备抵御地震作用的功能。因此，开发TOD模式建筑结构的隔振装置成为目前振动控制领域的热点难点。

发明内容

本发明旨在提出一种具有足够竖向承载力，同时具有隔离振动、消除结构固体传声和具有较大的抗拉拔能力和抗水平剪力能力，适用于地震区建筑结构的隔振装置。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种TOD上盖建筑隔振装置，该装置由上连接件、下连接件、弹簧、抗拉弹性组件、抗拉螺栓、水平橡胶环、上预埋板、下预埋板组成。

进一步的；所述上连接件的上部设置为方形且下部设置为圆形，上连接件圆形下部上开有圆腔，上连接件的圆腔处中心设置有剪切筒，剪切筒处的上连接件的圆腔内圆阵列布置有上圆筒，上圆筒的外壁上套有弹性圆筒；

所述下连接件的下部设置为方形且上部设置有圆凸台，下连接件的圆凸台上平面的中心设置有容腔筒，容腔筒设置有三个，容腔筒设置为圆环式的阻尼液腔，阻尼液腔内填充有阻尼液，下连接件圆凸台上圆阵列布置有下圆筒，下圆筒外壁上套有弹性圆筒；

上连接件的上端中心开有圆凹腔，上连接件下端中心开有圆凹腔；

上连接件的下端面外缘设置有圆环凸台，上连接件的圆环凸台上开设有通孔。

进一步的；所述水平橡胶环设置为圆环形，水平橡胶环上部设有套挂，水平橡胶环套在下连接件的圆凸台的外壁上，水平橡胶环的套挂挂在圆凸台上平面上。

进一步的；所述弹簧设置有六个，弹簧下端套进下连接件的下圆筒上，上连接件安装在下连接件上，上连接件的上圆筒嵌入弹簧的上端，上连接件的圆腔套在水平橡胶环的外侧并挤压水平橡胶环；

上连接件的剪切筒嵌入下连接件的容腔筒内，剪切筒浸入容腔筒的阻尼液内。

进一步的；所述抗拉弹性组件分别由上抗拉板、抗拉橡胶和下抗拉板组成；

抗拉橡胶固定设置在下抗拉板上，上抗拉板固定设置在抗拉橡胶上，抗拉弹性组件上开设有通孔；

抗拉弹性组件设置有三个，三个抗拉弹性组件组成圆环型，抗拉弹性组件设置在上连接件的圆环凸台上，抗拉螺栓穿过上连接件圆环凸台的通孔、抗拉弹性组件的通孔旋拧在下连接件上。

进一步的；所述上预埋板与上柱墩浇筑形成整体，上预埋板的中心开有通孔，上预埋板的通孔直径与上连接件上端面的圆凹腔直径设置为一致，上抗剪件设置为圆柱形，上抗剪件外径与上预埋板的通孔直径设置为一致，上抗剪件同时嵌进上连接件的圆凹腔、上预埋板通内；

预埋板与下柱墩浇筑形成整体，下预埋板的中心开有通孔，下预埋板的圆孔直径小于下连接件的圆凹腔直径；

下抗剪件由上下两段不同直径的圆柱体组成，下抗剪件上端圆柱体的外径与下连接件圆凹腔的直径设置为一致，下抗剪件下端圆柱体的外径与下预埋板的通孔的直径设置为一致，下抗剪件同时嵌进下连接件圆凹腔、下预埋板通孔内。

进一步的；所述上预埋板的四个角上开有圆孔，上预埋板的圆孔的上端面设有沉台；

上连接件上端的四角上开有圆孔，上连接件的圆孔下端面设有沉台；

上套筒内部中心设置有内螺纹，上套筒一端设置有圆凸台；

上套筒的圆凸台嵌入上预埋板的沉台上，上套筒与上预埋板采用焊接固定；

连接螺栓通过上连接件、上预埋板与上套筒的圆凸台一端螺纹连接；

上预埋杆一端设置有外螺纹，上预埋杆一端与上套筒的圆凸台另一端通过螺纹连接，上预埋杆的另一端端部侧面设置有圆凸台；

所述下预埋板四个角上开有圆孔，下预埋板的圆孔下端面设有沉台；

下连接件下端的四角上开有圆孔，下连接件的圆孔上端面设有沉台；

下套筒内部中心设置有内螺纹，下套筒的一端设置圆凸台；

下套筒的圆凸台嵌入下预埋板的沉台上，下套筒与下预埋板采用焊接固定；

连接螺栓通过下连接件、下预埋板与下套筒的圆凸台一端螺纹连接；

下预埋杆一端设置有外螺纹，下预埋杆一端与下套筒的圆凸台另一端通过螺纹连接，下预埋杆的另一端端部侧面设置圆凸台。

进一步的；所述上连接件上部下平面圆阵列开设有螺纹孔，下连接件下部上平面圆阵列地开设有螺纹孔；

上连接件的螺纹孔和下连接件的螺纹紧固安装有吊环；

钢丝绳穿过上连接上的吊环、下连接件上的吊环设置，连接套的两端焊接在钢丝绳上。

进一步的；所述上连接件上部设置为圆形，下连接件下部设置为圆形；

上连接件上部圆阵列地开设有圆孔，上连接件的圆孔上端开设有沉台，上连接件的圆孔下端安装有上封板，上封板与上连接件通过螺栓连接；

下连接件下部圆阵列地开设圆孔，连接件圆孔下端开设有沉台，连接件圆孔的上端安装有下封板，下封板与下连接件通过螺栓连接；

上封板和下封板均设置为圆环型。

上连接的上部和下连接件的下部间圆阵列地设置钢索装置。

进一步的；钢索装置包括钢索束、夹片、锚具和导向筒；

钢索束的两端分成七支小钢索束，钢索束一端的小钢索束穿过上连接件的圆孔，钢索束另一端的小钢索束穿过下连接件的圆孔；

钢索装置包含有两个导向筒，一个导向筒从上连接件的圆孔的上端套进钢索束并设置在上连接件的圆孔内，另一个导向筒从下连接件的圆孔的下端套进钢索束并设置在下连接件的圆孔内；

导向筒靠向钢索束中部的一端设置为圆筒体且靠向钢索束两端的设置为圆锥体；

锚具设置为圆柱体，锚具的上下端面开设有七个单向的圆锥通孔；

钢索装置包含有两个锚具，一个锚具从上连接件的圆孔的上端套进钢索束并设置在上连接件的沉台内，另一个锚具从下连接件的圆孔的下端套进钢索束并设置在下连接件的沉台内；

钢索束两端七支小钢索束分别穿过锚具的七个圆锥通孔，锚具的圆锥通孔的锥面均朝向外；

钢索束两端的每支小钢索束上设置有两个夹片，夹片内侧设置为半直圆筒型，夹片外侧设置为半外圆锥型和半圆柱型组合；两个夹片同时包住一支小钢索束且组成一对夹片组，夹片组的外圆锥面与锚具的圆锥通孔相对应，夹片组置于锚具的圆锥通孔之上并凸出一部分。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：

(1)本专利提出的一种抗拉抗剪TOD上盖建筑隔振装置可多个组合使用，根据建筑结构的荷载分布灵活选择型号数量和布置数量。

(2)支撑作用：本专利提出的一种抗拉抗剪TOD上盖建筑隔振装置在竖向提供足够刚度支撑起上部结构。

(3)隔振作用：与受保护结构连接安装的上连接件和与基础或非保护结构连接安装的下连接件通过弹簧实现竖向柔性隔离。弹簧主要是起到调整频率、隔离振动的作用，其通过自身的竖向往复变形来隔离振动。

由于水平橡胶环采用高分子弹性类材质，而且其挤压量控制在设定范围内，竖向刚度小，相对隔振橡胶的竖向刚度而言，水平橡胶环的竖向刚度可忽略不计。

抗拉弹性组件中间有抗拉橡胶，相当于将上连接件与下连接件在此位置同样实现柔性隔离，不影响隔振装置正常工作。

(4)抗拉拔作用：抗拉弹性组件和抗拉螺栓组成抗拉拔机构，当上柱墩产生向上位移时，即与之固定连接上连接件也同样产生向上位移，当位移超过规定值时，抗拉螺栓会卡住置于上连接件的抗拉弹性组件继续向上移动，从而达到限制上连接件向上位移的效果。此过程中，抗拉橡胶作为弹性体被压缩，实现缓冲作用。

在建筑结构上使用时，建筑结构在地震作用下容易产生较大倾覆力矩，即一侧的隔振装置受到向上动荷载，另一侧隔振受到向下动荷载。隔振装置受到向上动荷载时，易进入受拉状态，此状态时，由抗拉拔机构实现向上限位。

(5)阻尼作用：上连接件在激励下上下运动，与之连接剪切筒下连接件的容腔筒内作往复运动，阻尼液将上连接件的动能转化为热能，对上部结构提供有效阻尼功能加速振动衰减，同时还具有消除固体噪声的功能。

(6)水平承载作用：上连接件和下连接件之间设置水平橡胶环，水平橡胶环按需适度挤压形成预应力状态，使隔振装置达到整体性的目的。当隔振装置受到水平荷载作用时，所述水平橡胶环还可实现上连接件和下连接件之间的水平荷载传递。

附图说明

图1：本发明的隔振装置实施例1的总体结构示意图。

图2：本发明的隔振装置实施例1的剖视图。

图3：本发明的隔振装置实施例1的上连接件1的结构示意图。

图4：本发明的隔振装置实施例1的下连接件2的结构示意图。

图5：本发明的隔振装置实施例1的下连接件2和弹簧3组合的结构示意图。

图6：本发明的隔振装置实施例1的水平橡胶环6的结构示意图。

图7：本发明的隔振装置实施例1的抗拉弹性组件4的结构示意图。

图8：本发明的隔振装置实施例1与上预埋板9、下预埋板10、上套筒11、下套筒12、上预埋杆13、下预埋杆14和连接螺栓17组合的结构剖视图。

图9：本发明的隔振装置实施例1与上抗剪件7、下抗剪件8、上预埋板9、下预埋板10、上套筒11、下套筒12、上预埋杆13、下预埋杆14、上柱墩15和下柱墩16组合的结构剖视图。

图10：本发明的隔振装置实施例1与上预埋板9、下预埋板10、上套筒11、下套筒12、上预埋杆13和下预埋杆14组合的结构示意图。

图11：本发明的隔振装置实施例1的抗拉弹性组件4和抗拉螺栓6安装后的局部剖面图。

图12：本发明的隔振装置实施例2的总体结构示意图。

图13：本发明的隔振装置实施例2的侧视图。

图14：本发明的隔振装置实施例3的总体结构示意图。

图15：本发明的隔振装置实施例3的侧视图。

图16：本发明的隔振装置实施例3的剖视图含钢索束装置21的剖视图。

图17：本发明的隔振装置实施例3的钢索束装置21的俯视图、侧视图和剖视图。

图18：本发明的隔振装置实施例3的单个夹片21.2的外观示意图。

图19：本发明的隔振装置实施例3的两个夹片21.2组合的外观示意图。

附图说明：1-上连接件，1.1-剪切筒，1.2-上圆筒，2-下连接件，2.1-容腔筒，2.2-下圆筒，3-弹簧，4-抗拉弹性组件，4.1-上抗拉板，4.2-抗拉橡胶，4.3-下抗拉板，5-抗拉螺栓，6-水平橡胶环，7-上抗剪件，8-下抗剪件，9-上预埋板，10-下预埋板，11-上套筒，12-下套筒，13-上预埋杆，14-下预埋杆，15-上柱墩，16-下柱墩，17-连接螺栓，18-吊环，19-钢丝绳，20-连接套，21-钢索束装置，21.1-钢索束，21.2-夹片，21.3-锚具，21.4-导向筒，22-上封板，23-下封板。

具体实施方式

图1-19所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种TOD上盖建筑隔振装置，该装置由上连接件1、下连接件2、弹簧3、抗拉弹性组件4、抗拉螺栓5、水平橡胶环6、上预埋板9、下预埋板10组成；适用于建结构隔离环境振动，特别是8Hz以上的较低频率的振动，本专利装置在隔离环境振动同时，也保护建筑在地震作用下的安全。

上连接件1的上部设置为方形且下部设置为圆形，上连接件1圆形下部上开有圆腔，上连接件1的圆腔处中心设置有剪切筒1.1，剪切筒1.1处的上连接件1的圆腔内圆阵列布置有上圆筒1.2，上圆筒1.2的外壁上套有弹性圆筒；上连接件1与受保护结构连接，

下连接件2的下部设置为方形且上部设置有圆凸台，下连接件2的圆凸台上平面的中心设置有容腔筒2.1，容腔筒2.1设置有三个，容腔筒2.1设置为圆环式的阻尼液腔，阻尼液腔内填充有阻尼液，下连接件2圆凸台上圆阵列布置有下圆筒2.2，下圆筒2.2外壁上套有弹性圆筒；下连接件2与非保护结构连接，上连接件1设置在下连接件2之上，在受压状态下实现调整频率、隔离振动的功能；当隔振装置承受水平荷载作用时，实现水平荷载传递作用；

上连接件1的下端面同心设置有多个不同直径的剪切筒1.1，同时所述下连接件2的上端面同心设置有多个不同直径的容腔筒形成圆环式的阻尼液腔，阻尼液腔内填充有阻尼液。

剪切筒1.1嵌入所述阻尼液腔内，同时，剪切筒1.1浸入所述阻尼液内，不与容腔筒接触。上连接件1相对下连接件2上下运动时，剪切筒相对容腔筒上下运动，阻尼液通过剪切筒吸收上连接件1的动能并转化成热能，耗散激励能量。

上连接件1的上端中心开有圆凹腔，上连接件2下端中心开有圆凹腔；

上连接件1的下端面外缘设置有圆环凸台，上连接件1的圆环凸台上开设有通孔；所述水平橡胶环6设置为圆环形，水平橡胶环6上部设有套挂，水平橡胶环6套在下连接件2的圆凸台的外壁上，水平橡胶环6的套挂挂在圆凸台上平面上；

所述弹簧3设置有六个，弹簧3下端套进下连接件2的下圆筒2.2上，上连接件1安装在下连接件2上，上连接件1的上圆筒1.2嵌入弹簧3的上端，上连接件1的圆腔套在水平橡胶环6的外侧并挤压水平橡胶环6；

上连接件1的剪切筒1.1嵌入下连接件2的容腔筒2.1内，剪切筒1.1浸入容腔筒2.1的阻尼液内；所述抗拉弹性组件4分别由上抗拉板4.1、抗拉橡胶4.2和下抗拉板4.3组成；在实际应用中采用多个本专利提出的隔振装置时，抗拉弹性组件可协调各装置抗拉功能。

抗拉橡胶4.2固定设置在下抗拉板4.3上，上抗拉板4.1固定设置在抗拉橡胶4.2上，抗拉弹性组件4上开设有通孔；

抗拉弹性组件4设置有三个，三个抗拉弹性组件4组成圆环型，抗拉弹性组件4设置在上连接件1的圆环凸台上，抗拉螺栓5穿过上连接件1圆环凸台的通孔、抗拉弹性组件4的通孔旋拧在下连接件2上；多组抗拉弹性组件4组成圆环型，并通过抗拉螺栓实现上连接件1、下连接件2和抗拉弹性组件4三者串联，上连接件1和下连接件2处于受拉状态且上连接件向上位移大于规定值时，所述抗拉螺栓工作，防止上连接件1和下连接件2脱离。同时，抗拉弹性组件提4供一定竖向刚度并起缓冲作用。

上预埋板9与上柱墩15浇筑形成整体，上预埋板9的中心开有通孔，上预埋板9的通孔直径与上连接件1上端面的圆凹腔直径设置为一致，上抗剪件7设置为圆柱形，上抗剪件7外径与上预埋板9的通孔直径设置为一致，上抗剪件7同时嵌进上连接件1的圆凹腔、上预埋板9通内；受保护结构与上连接件1之间通过上预埋板9实现连接，上预埋板1与受保护结构的上柱墩15固定连接，同时，上预埋板9与上连接件2之间还设置有上抗剪件7，实现上连接件1与上预埋板9之间的水平抗剪功能。

预埋板10与下柱墩16浇筑形成整体，下预埋板10的中心开有通孔，下预埋板10的圆孔直径小于下连接件2的圆凹腔直径；

下抗剪件8由上下两段不同直径的圆柱体组成，下抗剪件8上端圆柱体的外径与下连接件2圆凹腔的直径设置为一致，下抗剪件8下端圆柱体的外径与下预埋板10的通孔的直径设置为一致，下抗剪件8同时嵌进下连接件2圆凹腔、下预埋板10通孔内；所述上预埋板9的四个角上开有圆孔，上预埋板9的圆孔的上端面设有沉台；

同理，非保护结构与下连接件2之间通过下预埋板10实现连接，下预埋板与非保护结构的下柱16墩固定连接，同时，下预埋板10与下连接件2之间还设置有下抗剪件8，实现下连接件2与下预埋板10之间的水平抗剪功能。

上连接件1上端的四角上开有圆孔，上连接件1的圆孔下端面设有沉台；

上套筒11内部中心设置有内螺纹，上套筒11一端设置有圆凸台；

上套筒11的圆凸台嵌入上预埋板9的沉台上，上套筒11与上预埋板9采用焊接固定；

连接螺栓17通过上连接件1、上预埋板9与上套筒11的圆凸台一端螺纹连接；

上预埋杆13一端设置有外螺纹，上预埋杆13一端与上套筒11的圆凸台另一端通过螺纹连接，上预埋杆13的另一端端部侧面设置有圆凸台；

下预埋板10四个角上开有圆孔，下预埋板10的圆孔下端面设有沉台；

下连接件2下端的四角上开有圆孔，下连接件2的圆孔上端面设有沉台；

下套筒12内部中心设置有内螺纹，下套筒12的一端设置圆凸台；

下套筒12的圆凸台嵌入下预埋板10的沉台上，下套筒12与下预埋板10采用焊接固定；

连接螺栓17通过下连接件2、下预埋板10与下套筒12的圆凸台一端螺纹连接；

下预埋杆14一端设置有外螺纹，下预埋杆14一端与下套筒12的圆凸台另一端通过螺纹连接，下预埋杆14的另一端端部侧面设置圆凸台；

受保护结构的重量即静荷载通过上柱墩15传递到上连接件1，上连接件1通过弹簧3将静荷载传递到所述下连接件2上，下连接件2将静荷载传递到所述下柱墩16。此过程中，弹簧3在荷载的作用下被压缩变形，并最终处于稳定状态，即上连接件1的下端面与下连接件2的方形板上端面的距离处于相对稳定。同时，抗拉螺栓5会在此过程中逐渐松开，因此，在上部静荷载稳定后，需要调整抗拉螺栓5的旋拧深度使其抗拉螺栓5的头部下端与抗拉弹性组件4的上平面存在一定距离，以满足隔振装置的隔振要求。

实施例2

在实施例1的基础上，还可以作出以下修改，取消所述上连接件1的所述圆环凸台a；

所述上连接件1上部下平面圆阵列开设有螺纹孔，下连接件2下部上平面圆阵列地开设有螺纹孔；上连接件1的螺纹孔a和下连接件2的螺纹孔b在水平投影方向上看是错开的。

上连接件1的螺纹孔和下连接件2的螺纹紧固安装有吊环18；对隔振装置按规定值进行小幅度预压，预压完成后，上连接件1和下连接件2保持此时的预压距离。

钢丝绳19穿过上连接件1上的吊环18、下连接件2上的吊环18设置，连接套20的两端焊接在钢丝绳19上；所述上连接件1上部设置为圆形，下连接件2下部设置为圆形；钢丝绳19穿过上连接件1上的吊环18和下连接件2上的吊环18，将上连接件1和下连接件2串联起来，钢丝绳19的两端先对接焊接，在焊接之前，预先在钢丝绳19上套进连接套20。焊接完成后，将连接套20套在钢丝绳19的两端焊接节点上，同时将连接套20的两端与钢丝绳19焊接在一起。

在上部结构的静力载荷作用下，钢丝绳19处于松弛状态。同时在正常工作状态下，钢丝绳19也处于松弛状态。在地震作用下，隔振装置受到较大向上拉力，上连接件1会出现向上位移，为防止弹簧3完全处于自由状态，上连接件1与下连接件2的压缩距离达到预压距离时，钢丝绳19进入紧绷状态，限制住上连接件1继续向上运动，实现抗拉效果。

实施例3

在实施例1的基础上，还可以作出以下修改，取消所述上连接件1的所述圆环凸台a；

上连接件1上部圆阵列地开设有圆孔，上连接件1的圆孔上端开设有沉台，上连接件1的圆孔下端安装有上封板22，上封板22与上连接件1通过螺栓连接；

下连接件2下部圆阵列地开设圆孔，连接件2圆孔下端开设有沉台，连接件2圆孔的上端安装有下封板23，下封板23与下连接件2通过螺栓连接；

上封板22和下封板23均设置为圆环型；

对隔振装置按规定值进行小幅度预压，预压完成后，上连接件1和下连接件2保持此时的预压距离，上连接1的上部和下连接件2的下部间圆阵列地设置钢索装置21；钢索装置21包括钢索束21.1、夹片21.2、锚具21.3和导向筒21.4；

钢索束21.1的两端分成七支小钢索束，钢索束21.1一端的小钢索束穿过上连接件1的圆孔，钢索束21.1另一端的小钢索束穿过下连接件2的圆孔；

钢索装置21包含有两个导向筒21.4，一个导向筒21.4从上连接件1的圆孔的上端套进钢索束21.1并设置在上连接件1的圆孔内，另一个导向筒21.4从下连接件2的圆孔的下端套进钢索束21.1并设置在下连接件2的圆孔内；

导向筒21.4靠向钢索束21.1中部的一端设置为圆筒体且靠向钢索束21.1两端的设置为圆锥体；

锚具21.3设置为圆柱体，锚具21.3的上下端面开设有七个单向的圆锥通孔；

钢索装置21包含有两个锚具21.3，一个锚具21.3从上连接件1的圆孔的上端套进钢索束21.1并设置在上连接件1的沉台内，另一个锚具21.3从下连接件2的圆孔的下端套进钢索束21.1并设置在下连接件2的沉台内；

钢索束21.1两端七支小钢索束分别穿过锚具21.3的七个圆锥通孔，锚具21.3的圆锥通孔的锥面均朝向外；

钢索束21.1两端的每支小钢索束上设置有两个夹片21.2，夹片21.2内侧设置为半直圆筒型，夹片21.2外侧设置为半外圆锥型和半圆柱型组合；两个夹片21.2同时包住一支小钢索束且组成一对夹片组，夹片组的外圆锥面与锚具21.3的圆锥通孔相对应，夹片组置于锚具21.3的圆锥通孔之上并凸出一部分。

使用专用设备对钢索装置21进行固接，先固定下连接件2这一端的钢索束21，专用设备同时夹住上连接件1这一端的七支小钢索束，并抵住夹片组的圆柱端，专用设备启动，七对夹片组同时受到顶推力，其外圆锥面会嵌入锚具21.3的圆锥通孔并随着嵌入程度的增大，夹片组对小钢索束的夹紧力会增大。同时，专用设备向外拉七支小钢索束，当专用设备的作用荷载达到规定值，安装完成，夹片组的一端与锚具21.3的圆锥通孔的孔口基本持平，上连接件1这一端的钢索束21与对应的锚具21.3完成固接。同理，对下连接件2使用同样的固接方法，使得下连接件2这一端的钢索束21与对应的锚具21.3完成固接。对隔振装置两端的钢索束21均实现固接后，此时，在上连接件1和下连接件2的预压距离上，钢索束21保持紧绷状态。

实施例3下的隔振装置，在上部结构的静力载荷作用下，上连接件1和下连接件2之间的压缩距离大于预压距离，此时，钢索束21处于松弛状态。同时在正常工作状态下，钢索束21也处于松弛状态。在地震作用下，隔振装置受到较大向上拉力，上连接件1会出现向上位移，为防止弹簧3完全处于自由状态，上连接件1与下连接件2的压缩距离达到预压距离b时，钢索束21进入紧绷状态，限制住上连接件1继续向上运动，实现抗拉效果。

抗拉弹性组件4也可与钢索组合使用，钢索提供第二道抗拉保障。钢索装置21可以设置在下连接件1和上连接件2之间，也可设计在与上连接件1连接的受保护结构和与下连接件2连接的非保护结构之间。振动条件时，钢索是松驰状态，不传递振动；地震时，装置竖向发生超设定位移时，钢索工作，保护上部结构不发生倾覆。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：该装置由上连接件(1)、下连接件(2)、弹簧(3)、抗拉弹性组件(4)、抗拉螺栓(5)、水平橡胶环(6)、上预埋板(9)、下预埋板(10)组成。

2.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述上连接件(1)的上部设置为方形且下部设置为圆形，上连接件(1)圆形下部上开有圆腔，上连接件(1)的圆腔处中心设置有剪切筒(1.1)，剪切筒(1.1)处的上连接件(1)的圆腔内圆阵列布置有上圆筒(1.2)，上圆筒(1.2)的外壁上套有弹性圆筒；

所述下连接件(2)的下部设置为方形且上部设置有圆凸台，下连接件(2)的圆凸台上平面的中心设置有容腔筒(2.1)，容腔筒(2.1)设置有三个，容腔筒(2.1)设置为圆环式的阻尼液腔，阻尼液腔内填充有阻尼液，下连接件(2)圆凸台上圆阵列布置有下圆筒(2.2)，下圆筒(2.2)外壁上套有弹性圆筒；

上连接件(1)的上端中心开有圆凹腔，上连接件(2)下端中心开有圆凹腔；

上连接件(1)的下端面外缘设置有圆环凸台，上连接件(1)的圆环凸台上开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述水平橡胶环(6)设置为圆环形，水平橡胶环(6)上部设有套挂，水平橡胶环(6)套在下连接件(2)的圆凸台的外壁上，水平橡胶环(6)的套挂挂在圆凸台上平面上。

4.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述弹簧(3)设置有六个，弹簧(3)下端套进下连接件(2)的下圆筒(2.2)上，上连接件(1)安装在下连接件(2)上，上连接件(1)的上圆筒(1.2)嵌入弹簧(3)的上端，上连接件(1)的圆腔套在水平橡胶环(6)的外侧并挤压水平橡胶环(6)；

上连接件(1)的剪切筒(1.1)嵌入下连接件(2)的容腔筒(2.1)内，剪切筒(1.1)浸入容腔筒(2.1)的阻尼液内。

5.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述抗拉弹性组件(4)分别由上抗拉板(4.1)、抗拉橡胶(4.2)和下抗拉板(4.3)组成；

抗拉橡胶(4.2)固定设置在下抗拉板(4.3)上，上抗拉板(4.1)固定设置在抗拉橡胶(4.2)上，抗拉弹性组件(4)上开设有通孔；

抗拉弹性组件(4)设置有三个，三个抗拉弹性组件(4)组成圆环型，抗拉弹性组件(4)设置在上连接件(1)的圆环凸台上，抗拉螺栓(5)穿过上连接件(1)圆环凸台的通孔、抗拉弹性组件(4)的通孔旋拧在下连接件(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述上预埋板(9)与上柱墩(15)浇筑形成整体，上预埋板(9)的中心开有通孔，上预埋板(9)的通孔直径与上连接件(1)上端面的圆凹腔直径设置为一致，上抗剪件(7)设置为圆柱形，上抗剪件(7)外径与上预埋板(9)的通孔直径设置为一致，上抗剪件(7)同时嵌进上连接件(1)的圆凹腔、上预埋板(9)通内；

预埋板(10)与下柱墩(16)浇筑形成整体，下预埋板(10)的中心开有通孔，下预埋板(10)的圆孔直径小于下连接件(2)的圆凹腔直径；

下抗剪件(8)由上下两段不同直径的圆柱体组成，下抗剪件(8)上端圆柱体的外径与下连接件(2)圆凹腔的直径设置为一致，下抗剪件(8)下端圆柱体的外径与下预埋板(10)的通孔的直径设置为一致，下抗剪件(8)同时嵌进下连接件(2)圆凹腔、下预埋板(10)通孔内。

7.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述上预埋板(9)的四个角上开有圆孔，上预埋板(9)的圆孔的上端面设有沉台；

上连接件(1)上端的四角上开有圆孔，上连接件(1)的圆孔下端面设有沉台；

上套筒(11)内部中心设置有内螺纹，上套筒(11)一端设置有圆凸台；

上套筒(11)的圆凸台嵌入上预埋板(9)的沉台上，上套筒(11)与上预埋板(9)采用焊接固定；

连接螺栓(17)通过上连接件(1)、上预埋板(9)与上套筒(11)的圆凸台一端螺纹连接；

上预埋杆(13)一端设置有外螺纹，上预埋杆(13)一端与上套筒(11)的圆凸台另一端通过螺纹连接，上预埋杆(13)的另一端端部侧面设置有圆凸台；

所述下预埋板(10)四个角上开有圆孔，下预埋板(10)的圆孔下端面设有沉台；

下连接件(2)下端的四角上开有圆孔，下连接件(2)的圆孔上端面设有沉台；

下套筒(12)内部中心设置有内螺纹，下套筒(12)的一端设置圆凸台；

下套筒(12)的圆凸台嵌入下预埋板(10)的沉台上，下套筒(12)与下预埋板(10)采用焊接固定；

连接螺栓(17)通过下连接件(2)、下预埋板(10)与下套筒(12)的圆凸台一端螺纹连接；

下预埋杆(14)一端设置有外螺纹，下预埋杆(14)一端与下套筒(12)的圆凸台另一端通过螺纹连接，下预埋杆(14)的另一端端部侧面设置圆凸台。

8.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述上连接件(1)上部下平面圆阵列开设有螺纹孔，下连接件(2)下部上平面圆阵列地开设有螺纹孔；

上连接件(1)的螺纹孔和下连接件(2)的螺纹紧固安装有吊环(18)；

钢丝绳(19)穿过上连接件(1)上的吊环(18)、下连接件(2)上的吊环(18)设置，连接套(20)的两端焊接在钢丝绳(19)上。

9.根据权利要求1所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：所述上连接件(1)上部设置为圆形，下连接件(2)下部设置为圆形；

上连接件(1)上部圆阵列地开设有圆孔，上连接件(1)的圆孔上端开设有沉台，上连接件(1)的圆孔下端安装有上封板(22)，上封板(22)与上连接件(1)通过螺栓连接；

下连接件(2)下部圆阵列地开设圆孔，连接件(2)圆孔下端开设有沉台，连接件(2)圆孔的上端安装有下封板(23)，下封板(23)与下连接件(2)通过螺栓连接；

上封板(22)和下封板(23)均设置为圆环型。

上连接(1)的上部和下连接件(2)的下部间圆阵列地设置钢索装置(21)。

10.根据权利要求9所述的一种TOD上盖建筑隔振装置，其特征在于：钢索装置(21)包括钢索束(21.1)、夹片(21.2)、锚具(21.3)和导向筒(21.4)；

钢索束(21.1)的两端分成七支小钢索束，钢索束(21.1)一端的小钢索束穿过上连接件(1)的圆孔，钢索束(21.1)另一端的小钢索束穿过下连接件(2)的圆孔；

钢索装置(21)包含有两个导向筒(21.4)，一个导向筒(21.4)从上连接件(1)的圆孔的上端套进钢索束(21.1)并设置在上连接件(1)的圆孔内，另一个导向筒(21.4)从下连接件(2)的圆孔的下端套进钢索束(21.1)并设置在下连接件(2)的圆孔内；

导向筒(21.4)靠向钢索束(21.1)中部的一端设置为圆筒体且靠向钢索束(21.1)两端的设置为圆锥体；

锚具(21.3)设置为圆柱体，锚具(21.3)的上下端面开设有七个单向的圆锥通孔；

钢索装置(21)包含有两个锚具(21.3)，一个锚具(21.3)从上连接件(1)的圆孔的上端套进钢索束(21.1)并设置在上连接件(1)的沉台内，另一个锚具(21.3)从下连接件(2)的圆孔的下端套进钢索束(21.1)并设置在下连接件(2)的沉台内；

钢索束(21.1)两端七支小钢索束分别穿过锚具(21.3)的七个圆锥通孔，锚具(21.3)的圆锥通孔的锥面均朝向外；

钢索束(21.1)两端的每支小钢索束上设置有两个夹片(21.2)，夹片(21.2)内侧设置为半直圆筒型，夹片(21.2)外侧设置为半外圆锥型和半圆柱型组合；两个夹片(21.2)同时包住一支小钢索束且组成一对夹片组，夹片组的外圆锥面与锚具(21.3)的圆锥通孔相对应，夹片组置于锚具(21.3)的圆锥通孔之上并凸出一部分。

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