CN217480473U - 一种新型竖向隔振支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型竖向隔振支座，支座由上连接件、下连接件、柔性隔振材料层、水平橡胶环、抗拉环、抗拉橡胶组件、抗拉螺栓组成。所述柔性隔振材料层选择厚橡胶，柔性隔振材料层选择为圆柱形、矩形的中的任意一种，柔性隔振材料层可选择隔震橡胶材料、聚氨酯材料中的任意一种，柔性隔振材料层上开有贯穿的圆孔，抗拉螺栓穿过柔性隔振材料层的圆孔延伸设置。所述下连接件的下部设置为方形，下连接件方形的四角均开有圆孔，螺栓通过下连接件的圆孔固定设置在下柱墩上；下连接件的上部设置为圆形，下连接件上部开有凹腔，柔性隔振材料层下部匹配设置在下连接件的凹腔处。

Description

一种新型竖向隔振支座

技术领域

本实用新型涉及隔振支座技术领域，具体涉及一种新型竖向隔振支座。

背景技术

在建筑结构与地基之间通过隔振支座可以有效实现振动效应的传导，但是地铁沿线的建筑结构的总高度往往比较高，在地震作用下基底会出现拉应力，如何使得隔振支座隔离地铁振动同时，能保障结构在地震作用下的整体安全，是目前建筑振动控制领域的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型竖向隔振支座，能抵御地震作用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型竖向隔振支座，支座由上连接件、下连接件、柔性隔振材料层、水平橡胶环、抗拉环、抗拉橡胶组件、抗拉螺栓组成。

进一步的；所述柔性隔振材料层选择厚橡胶，柔性隔振材料层选择为圆柱形、矩形的中的任意一种，柔性隔振材料层可选择隔震橡胶材料、聚氨酯材料中的任意一种，柔性隔振材料层上开有贯穿的圆孔，抗拉螺栓穿过柔性隔振材料层的圆孔延伸设置。

进一步的；所述下连接件的下部设置为方形，下连接件方形的四角均开有圆孔，螺栓通过下连接件的圆孔固定设置在下柱墩上；

下连接件的上部设置为圆形，下连接件上部开有凹腔，柔性隔振材料层下部匹配设置在下连接件的凹腔处。

进一步的；所述上连接件的上部设置为方形，上连接件方形的四角均开有有圆孔，螺栓通过上连接件的圆孔固定设置在上柱墩上；

上连接件的下部设置为圆形，上连接件下部开有凹腔，柔性隔振材料层上部匹配设置在上连接件的凹腔处；

上连接件的下部嵌入在下连接件的凹腔内，水平橡胶环设置在上连接件下端外缘和下连接件的凹腔的侧壁间。

进一步的；所述抗拉橡胶组件由上下两层钢圆环和中间一层橡胶环组成；

上连接件上部开有圆环槽，抗拉橡胶组件设置在上连接件的圆环槽上，抗拉环设置在抗拉橡胶组件上。

进一步的；所述下连接件的凹腔开有贯穿的螺纹孔，上连接件的圆环槽、柔性隔振材料层均开有贯穿孔；

抗拉螺栓从上至下依次穿过抗拉环、抗拉橡胶组件、上连接件的贯穿孔和柔性隔振材料层的贯穿孔紧固在下连接件的螺纹孔上。

进一步的；所述上柱墩与上预埋板浇筑成整体，上预埋板的中心开有圆通孔，上连接件上部开有圆凹腔，上抗剪件嵌进上连接件上部圆凹腔和上预埋板的圆通孔处，上抗剪件配合安装在上预埋板的圆通孔处。

进一步的；所述下柱墩与下预埋板浇筑成整体，下预埋板的中心开有圆通孔，下连接件下部的圆凹腔的直径大于下预埋板圆通孔的直径，下抗剪件嵌进下连接件下部圆凹腔和下预埋板的圆通孔处，下抗剪件为T型圆柱体。

进一步的；所述上预埋板的四个角上开有与上连接件的四角圆孔对应的圆孔，上预埋板的圆孔直径大于上连接件的四角圆孔的直径；

上预埋板上设置有上预埋套筒，上预埋套筒内开有内螺纹，上预埋套筒一端设置为圆凸台，上预埋套筒的上预埋套筒嵌入上预埋板上的四角圆孔上，上预埋套筒与上预埋板的接触部分采用焊接固定；

一个连接螺栓穿过上预埋套筒的内螺纹将上连接件和上预埋板连接；

上预埋套筒与上预埋杆的一端通过螺纹连接。

进一步的；所述下预埋板的四个角上开有与所述下连接件的四角圆孔对应的圆孔，下预埋板的圆孔直径大于下连接件的四角圆孔的直径；

下预埋板上设置有下预埋套筒，下预埋套筒内开有内螺纹，下预埋套筒一端设置为圆凸台，下预埋套筒的圆凸台嵌入下预埋板的四角圆孔上，下预埋套筒与下预埋板的接触部分采用焊接固定；

另一个连接螺栓穿过下预埋套筒的内螺纹将下连接件和下预埋板连接；

下预埋套筒与下预埋杆的一端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一： 1本申请提出的一种新型竖向隔振装置可多个组合使用，根据建筑结构的荷载分布灵活选择型号数量和布置数量。

2隔振作用：与建筑结构连接安装的上连接件和与基础或非保护结构连接安装的下连接件通过柔性隔振材料层实现竖向柔性隔离。柔性隔振材料层主要是起到调整频率、隔离振动和消除固体噪声的作用，其通过自身的竖向往复变形来隔离振动。

由于水平橡胶环采用高分子弹性类材质，而且其挤压量控制在设定范围内，竖向刚度小，相对柔性隔振材料层的竖向刚度而言，水平橡胶环的竖向刚度可忽略不计。

抗拉环、抗拉橡胶组件和抗拉螺栓形成抗拉拔机构，并通过抗拉橡胶组件置于上连接件之上，相当于抗拉拔机构与上连接件柔性隔离，不影响隔振装置正常工作。

3抗拉拔作用：抗拉环、抗拉橡胶组件和抗拉螺栓形成抗拉拔机构，当上柱墩产生向上拉力时，即与之固定连接上连接件也同样受到向上拉力，此时，上连接件将拉力通过抗拉橡胶组件传递到抗拉环，抗拉环将拉力传递给抗拉螺栓，抗拉螺栓与下连接件通过螺栓连接，因此抗拉螺栓被下连接件限制向上运动，因此抗拉螺栓将拉力传递给下连接件，下连接将拉力传递给与之固定连接的下柱墩，实现整体的抗拉拔功能。同时抗拉橡胶组件作为弹性体可被压缩，实现缓冲作用。

4一体式保护隔离措施：上连接件和下连接件之间设置水平橡胶环，水平橡胶环按需适度挤压形成预应力状态，使隔振装置达到整体性的目的。当隔振装置受到水平荷载作用时，所述水平橡胶环还可实现上连接件和下连接件之间的水平荷载传递。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中第一结构剖视图。

图3为本实用新型中第二结构剖视图。

图4为本实用新型中抗拉环的连接示意图。

图5为本实用新型上预埋杆的剖视图。

图6为本实用新型下预埋杆的剖视图。

图中：附图说明：1-上连接件，2-下连接件，3-柔性隔振材料层，4-水平橡胶环，5-抗拉环，6-抗拉橡胶组件，7-抗拉螺栓，8-上抗剪件，9-下抗剪件，10a-上预埋板，10b-下预埋板11a-上预埋套筒，11b-下预埋套筒，12a-上预埋杆，12b-下预埋杆，13a-上柱墩，13b-下柱墩，14-连接螺栓。

具体实施方式

图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种新型竖向隔振支座，支座由上连接件1、下连接件2、柔性隔振材料层3、水平橡胶环 4、抗拉环5、抗拉橡胶组件6、抗拉螺栓7组成；

柔性隔振材料层3选择厚橡胶，柔性隔振材料层3选择为圆柱形、矩形的中的任意一种，柔性隔振材料层3可选择隔震橡胶材料、聚氨酯材料中的任意一种，柔性隔振材料层3上开有贯穿的圆孔，抗拉螺栓7穿过柔性隔振材料层3的圆孔延伸设置；

下连接件2的下部设置为方形，下连接件2方形的四角均开有圆孔，螺栓通过下连接件2的圆孔固定设置在下柱墩13b上；

下连接件2的上部设置为圆形，下连接件2上部开有凹腔，柔性隔振材料层3下部匹配设置在下连接件2的凹腔处；

上连接件1的上部设置为方形，上连接件1方形的四角均开有有圆孔，螺栓通过上连接件1 的圆孔固定设置在上柱墩13a上；

上连接件1的下部设置为圆形，上连接件1下部开有凹腔，柔性隔振材料层3上部匹配设置在上连接件1的凹腔处；

上连接件1的下部嵌入在下连接件2的凹腔内，水平橡胶环4设置在上连接件1下端外缘和下连接件2的凹腔的侧壁间；

抗拉橡胶组件6由上下两层钢圆环和中间一层橡胶环组成；

上连接件1上部开有圆环槽，抗拉橡胶组件6设置在上连接件1的圆环槽上，抗拉环5设置在抗拉橡胶组件6上；

下连接件2的凹腔开有贯穿的螺纹孔，上连接件1的圆环槽、柔性隔振材料层3均开有贯穿孔；

抗拉螺栓7从上至下依次穿过抗拉环5、抗拉橡胶组件6、上连接件1的贯穿孔和柔性隔振材料层3的贯穿孔紧固在下连接件2的螺纹孔上；

上柱墩13a与上预埋板10a浇筑成整体，上预埋板10a的中心开有圆通孔，上连接件1上部开有圆凹腔，上抗剪件8嵌进上连接件1上部圆凹腔和上预埋板10a的圆通孔处，上抗剪件 8配合安装在上预埋板10a的圆通孔处；实现上连接件1与上预埋板10a之间的水平抗剪功能。

下柱墩13b与下预埋板10b浇筑成整体，下预埋板10b的中心开有圆通孔，下连接件2下部的圆凹腔的直径大于下预埋板10b圆通孔的直径，下抗剪件9嵌进下连接件2下部圆凹腔和下预埋板10b的圆通孔处，下抗剪件9为T型圆柱体；实现下连接件2与预埋板 10b之间的水平抗剪功能。

上预埋板10a的四个角上开有与上连接件1的四角圆孔对应的圆孔，上预埋板10a的圆孔直径大于上连接件1的四角圆孔的直径；

上预埋板10a上设置有上预埋套筒11a，上预埋套筒11a内开有内螺纹，上预埋套筒11a一端设置为圆凸台，上预埋套筒11a的上预埋套筒11a嵌入上预埋板10a上的四角圆孔上，上预埋套筒11a与上预埋板10a的接触部分采用焊接固定；

一个连接螺栓14穿过上预埋套筒11a的内螺纹将上连接件1和上预埋板10a连接；

上预埋套筒11a与上预埋杆12a的一端通过螺纹连接；

下预埋板10b的四个角上开有与所述下连接件2的四角圆孔对应的圆孔，下预埋板10b的圆孔直径大于下连接件2的四角圆孔的直径；

下预埋板10b上设置有下预埋套筒11b，下预埋套筒11b内开有内螺纹，下预埋套筒11b一端设置为圆凸台，下预埋套筒11b的圆凸台嵌入下预埋板10b的四角圆孔上，下预埋套筒 11b与下预埋板10b的接触部分采用焊接固定；

另一个连接螺栓14穿过下预埋套筒11b的内螺纹将下连接件2和下预埋板10b连接；

下预埋套筒11b与下预埋杆12b的一端螺纹连接；

与建筑结构连接安装的上连接件1和与基础或非保护结构连接安装的下连接件2通过柔性隔振材料层3实现竖向柔性隔离。柔性隔振材料层3主要是起到调整频率、隔离振动和消除固体噪声的作用，其通过自身的竖向往复变形来隔离振动。

由于水平橡胶环4采用高分子弹性类材质，而且其挤压量控制在设定范围内，竖向刚度小，相对柔性隔振材料层4的竖向刚度而言，水平橡胶环4的竖向刚度可忽略不计。

抗拉环5、抗拉橡胶组件6和抗拉螺栓7形成抗拉拔机构，并通过抗拉橡胶组件6置于上连接件1之上，相当于抗拉拔机构与上连接件1柔性隔离，不影响隔振装置正常工作。

抗拉拔作用：抗拉环5、抗拉橡胶组件6和抗拉螺栓7形成抗拉拔机构，当上柱墩13a产生向上拉力时，即与之固定连接上连接件1也同样受到向上拉力，此时，上连接件1 将拉力通过抗拉橡胶组件6传递到抗拉环5，抗拉环5将拉力传递给抗拉螺栓7，抗拉螺栓 7与下连接件2通过螺栓连接，因此抗拉螺栓7被下连接件2限制向上运动，因此抗拉螺栓 7将拉力传递给下连接件2，下连接2将拉力传递给与之固定连接的下柱墩13b，实现整体的抗拉拔功能。同时抗拉橡胶组件6作为弹性体可被压缩，实现缓冲作用。

一体式保护隔离措施：上连接件1和下连接件2之间设置水平橡胶环4，水平橡胶环4按需适度挤压形成预应力状态，使隔振装置达到整体性的目的。当隔振装置受到水平荷载作用时，所述水平橡胶环4还可实现上连接件1和下连接件2之间的水平荷载传递。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种新型竖向隔振支座，其特征在于：支座由上连接件(1)、下连接件(2)、柔性隔振材料层(3)、水平橡胶环(4)、抗拉环(5)、抗拉橡胶组件(6)、抗拉螺栓(7)组成；所述柔性隔振材料层(3)选择橡胶，柔性隔振材料层(3)选择为圆柱形、矩形的中的任意一种，柔性隔振材料层(3)选择隔震橡胶材料、聚氨酯材料中的任意一种，柔性隔振材料层(3)上开有贯穿的圆孔，抗拉螺栓(7)穿过柔性隔振材料层(3)的圆孔延伸设置；

所述下连接件(2)的下部设置为方形，下连接件(2)方形的四角均开有圆孔，螺栓通过下连接件(2)的圆孔固定设置在下柱墩(13b)上；

下连接件(2)的上部设置为圆形，下连接件(2)上部开有凹腔，柔性隔振材料层(3)下部匹配设置在下连接件(2)的凹腔处。

2.根据权利要求1所述的一种新型竖向隔振支座，其特征在于：所述上连接件(1)的上部设置为方形，上连接件(1)方形的四角均开有圆孔，螺栓通过上连接件(1)的圆孔固定设置在上柱墩(13a)上；

上连接件(1)的下部设置为圆形，上连接件(1)下部开有凹腔，柔性隔振材料层(3)上部匹配设置在上连接件(1)的凹腔处；

上连接件(1)的下部嵌入在下连接件(2)的凹腔内，水平橡胶环(4)设置在上连接件(1)下端外缘和下连接件(2)的凹腔的侧壁间。

3.根据权利要求1所述的一种新型竖向隔振支座，其特征在于：所述抗拉橡胶组件(6)由上下两层钢圆环和中间一层橡胶环组成；

上连接件(1)上部开有圆环槽，抗拉橡胶组件(6)设置在上连接件(1)的圆环槽上，抗拉环(5)设置在抗拉橡胶组件(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型竖向隔振支座，其特征在于：所述下连接件(2)的凹腔开有贯穿的螺纹孔，上连接件(1)的圆环槽、柔性隔振材料层(3)均开有贯穿孔；

抗拉螺栓(7)从上至下依次穿过抗拉环(5)、抗拉橡胶组件(6)、上连接件(1)的贯穿孔和柔性隔振材料层(3)的贯穿孔紧固在下连接件(2)的螺纹孔上。

5.根据权利要求2所述的一种新型竖向隔振支座，其特征在于：所述上柱墩(13a)与上预埋板(10a)浇筑成整体，上预埋板(10a)的中心开有圆通孔，上连接件(1)上部开有圆凹腔，上抗剪件(8)嵌进上连接件(1)上部圆凹腔和上预埋板(10a)的圆通孔处，上抗剪件(8)配合安装在上预埋板(10a)的圆通孔处。

6.根据权利要求1所述的一种新型竖向隔振支座，其特征在于：所述下柱墩(13b)与下预埋板(10b)浇筑成整体，下预埋板(10b)的中心开有圆通孔，下连接件(2)下部的圆凹腔的直径大于下预埋板(10b)圆通孔的直径，下抗剪件(9)嵌进下连接件(2)下部圆凹腔和下预埋板(10b)的圆通孔处，下抗剪件(9)为T型圆柱体。

7.根据权利要求5所述的一种新型竖向隔振支座，其特征在于：所述上预埋板(10a)的四个角上开有与上连接件(1)的四角圆孔对应的圆孔，上预埋板(10a)的圆孔直径大于上连接件(1)的四角圆孔的直径；

上预埋板(10a)上设置有上预埋套筒(11a)，上预埋套筒(11a)内开有内螺纹，上预埋套筒(11a)一端设置为圆凸台，上预埋套筒(11a)的圆凸台嵌入上预埋板(10a)上的四角圆孔上，上预埋套筒(11a)与上预埋板(10a)的接触部分采用焊接固定；

一个连接螺栓(14)穿过上预埋套筒(11a)的内螺纹将上连接件(1)和上预埋板(10a)连接；

上预埋套筒(11a)与上预埋杆(12a)的一端通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型竖向隔振支座，其特征在于：所述下预埋板(10b)的四个角上开有与所述下连接件(2)的四角圆孔对应的圆孔，下预埋板(10b)的圆孔直径大于下连接件(2)的四角圆孔的直径；

下预埋板(10b)上设置有下预埋套筒(11b)，下预埋套筒(11b)内开有内螺纹，下预埋套筒(11b)一端设置为圆凸台，下预埋套筒(11b)的圆凸台嵌入下预埋板(10b)的四角圆孔上，下预埋套筒(11b)与下预埋板(10b)的接触部分采用焊接固定；

另一个连接螺栓(14)穿过下预埋套筒(11b)的内螺纹将下连接件(2)和下预埋板(10b)连接；

下预埋套筒(11b)与下预埋杆(12b)的一端螺纹连接。

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