CN215673354U - 旋挖钻机动力头新型减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋挖钻机动力头新型减震装置，包括下部腔体及滑动设置于其顶部的上部法兰，下部腔体内设置有若干限位槽体，限位槽体内设置有氮气弹簧；氮气弹簧包括活塞体，活塞体顶部开设有氮气腔体，氮气腔体内滑动设置有活塞杆，活塞体顶部开设有充气孔，充气孔内设置有高压止气阀，涉及旋挖钻机技术领域，采用氮气弹簧代替传统的机械弹簧，当钻杆下方作用在法兰时，法兰连同活塞杆一起下移，压缩氮气弹簧腔体内的氮气，从而起到更加有效的减震作用，可以通过充气孔对氮气弹簧进行充气加压，延长了动力头及动力头减震装置的使用寿命，节约了人力物力，提高了建设施工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于旋挖钻机技术领域，具体为旋挖钻机动力头新型减震装置。
背景技术
旋挖钻机的工作原理是由全液压动力头产生扭矩，由安装在桅杆上的油缸提供钻压力，并通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入钻头，由卷扬提拔出孔外，因此，旋挖钻机作业时，钻杆反复通过卷扬装置吊起和下放，在下放钻杆时，因速度较快，钻杆下放到动力头的位置时往往重力比较大，对动力头造成较大的冲击动力头是旋挖钻机的关键部件，其性能好坏直接影响旋挖钻机的性能的发挥；
因此有必要设置动力头减震装置以减少钻杆下放时对动力头的冲击，目前动力头减震装置通常采用机械弹簧，但这些机械弹簧并不能有效缓冲高速下冲的钻杆，并且容易产生疲劳损坏，影响施工效率和施工质量，而且弹簧断裂之后只能更换，造成人力物力的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供旋挖钻机动力头新型减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
旋挖钻机动力头新型减震装置，包括下部腔体及滑动设置于其顶部的上部法兰，所述下部腔体内设置有若干限位槽体，所述限位槽体内设置有氮气弹簧；
所述氮气弹簧包括活塞体，所述活塞体顶部开设有氮气腔体，所述氮气腔体内滑动设置有活塞杆，所述活塞体顶部开设有充气孔，所述充气孔内设置有高压止气阀。
优选的，所述上部法兰采用圆台结构，包括上部圆台及下部圆台，所述活塞杆穿过所述下部圆台，所述活塞杆顶端旋接有螺母。
优选的，所述上部圆台外侧设置有若干加强筋，若干所述加强筋呈环形阵列分布。
优选的，若干所述限位槽体呈环形阵列分布。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，采用氮气弹簧代替传统的机械弹簧，通过将高压氮气注入活塞空腔内，充气孔设置在上部活塞上，内设高压止气阀，防止氮气泄露，氮气弹簧固定在减震器腔体内的限位槽里，弹簧活塞与上部法兰连接，当钻杆下方作用在法兰时，法兰连同活塞杆一起下移，压缩氮气弹簧腔体内的氮气，从而起到更加有效的减震作用，可以通过充气孔对氮气弹簧进行充气加压，延长了动力头及动力头减震装置的使用寿命，节约了人力物力，提高了建设施工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中氮气弹簧结构示意图；
图3为本实用新型中氮气弹簧剖视图；
图中：1、下部腔体；2、上部法兰；3、氮气弹簧；4、限位槽体；5、螺母；6、加强筋；7、活塞体；8、活塞杆；9、氮气腔体；10、高压止气阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实施例给出旋挖钻机动力头新型减震装置的具体结构，如图1-3所示，包括下部腔体1及滑动设置于其顶部的上部法兰2，下部腔体1内设置有若干限位槽体4，限位槽体4内设置有氮气弹簧3；
氮气弹簧3包括活塞体7，活塞体7顶部开设有氮气腔体9，氮气腔体9内滑动设置有活塞杆8，活塞体7顶部开设有充气孔，充气孔内设置有高压止气阀10。
上部法兰2采用圆台结构，包括上部圆台及下部圆台，活塞杆8穿过下部圆台，活塞杆8顶端旋接有螺母5。
上部圆台外侧设置有若干加强筋6，若干加强筋6呈环形阵列分布。
若干限位槽体4呈环形阵列分布。
通过采用上述技术方案：
下部腔体1内设置有若干限位槽体4，限位槽体4内设置有氮气弹簧3；氮气弹簧3包括活塞体7，活塞体7顶部开设有氮气腔体9，氮气腔体9内滑动设置有活塞杆8，活塞体7顶部开设有充气孔，充气孔内设置有高压止气阀10，当钻杆下方作用在上部法兰2时，上部法兰2连同活塞杆8一起下移，压缩氮气弹簧3氮气腔体9内的氮气，从而起到更加有效的减震作用，可以通过充气孔对氮气弹簧3进行充气加压，延长了动力头及动力头减震装置的使用寿命，节约了人力物力，提高了建设施工的效率。
工作原理，参照图1-3，使用时，氮气弹簧3固定在下部腔体1内的限位槽体4里，活塞杆8与上部法兰2连接，当钻杆下方作用在上部法兰2时，上部法兰2连同活塞杆8一起下移，压缩氮气腔体9内的氮气，从而起到有效的减震作用，减震过程完成；
高压止气阀10能够防止氮气泄露，同时当氮气腔体9内压强不足，可以通过充气孔进行充气加压，延长弹簧的使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.旋挖钻机动力头新型减震装置，包括下部腔体(1)及滑动设置于其顶部的上部法兰(2)，其特征在于：所述下部腔体(1)内设置有若干限位槽体(4)，所述限位槽体(4)内设置有氮气弹簧(3)；
所述氮气弹簧(3)包括活塞体(7)，所述活塞体(7)顶部开设有氮气腔体(9)，所述氮气腔体(9)内滑动设置有活塞杆(8)，所述活塞体(7)顶部开设有充气孔，所述充气孔内设置有高压止气阀(10)。
2.如权利要求1所述的旋挖钻机动力头新型减震装置，其特征在于：所述上部法兰(2)采用圆台结构，包括上部圆台及下部圆台，所述活塞杆(8)穿过所述下部圆台，所述活塞杆(8)顶端旋接有螺母(5)。
3.如权利要求2所述的旋挖钻机动力头新型减震装置，其特征在于：所述上部圆台外侧设置有若干加强筋(6)，若干所述加强筋(6)呈环形阵列分布。
4.如权利要求1所述的旋挖钻机动力头新型减震装置，其特征在于：若干所述限位槽体(4)呈环形阵列分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120898411.2U CN215673354U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 旋挖钻机动力头新型减震装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120898411.2U CN215673354U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 旋挖钻机动力头新型减震装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215673354U true CN215673354U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79971152
Family Applications (1)
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| CN202120898411.2U Active CN215673354U (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 旋挖钻机动力头新型减震装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215673354U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115288602A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-04 | 徐州景云祥机械制造有限公司 | 一种用于粉砂岩层的旋挖机动力头结构 |
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2021
- 2021-04-28 CN CN202120898411.2U patent/CN215673354U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115288602A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-04 | 徐州景云祥机械制造有限公司 | 一种用于粉砂岩层的旋挖机动力头结构 |
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