CN209083771U - 一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件 - Google Patents

Abstract

一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，按紧固方式分两类型，一类为钉锁型同体异径反旋螺丝，其特征在于，组件包括一个螺杆，螺杆上有直径不同旋向相反的两段外螺纹，还包括与两段螺纹杆配套的内径不同螺纹旋向相反的两个螺母，还包括穿过小螺母嵌入大螺母锁定两螺母紧固后相对位置的尖头螺钉；另一类为钉锁型异体异径反旋螺丝，其特征在于，组件包括两个螺杆，两螺杆的直径不同外螺纹旋向相反，大螺杆纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，还包括穿过小螺栓头嵌入大螺栓头锁定两螺栓头紧固后相对位置的尖头螺钉。本技术方案能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或螺杆产生互相矛盾松紧旋转趋势，永不松动又拆卸方便。

Description

一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件

技术领域

本实用新型专利涉及紧固件技术领域，具体涉及一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件。

背景技术

螺丝紧固组件是用于紧固两个或两个以上构件连接成为一件整体时所采用的一类机械零件。螺丝核心部位螺纹杆为外面带有螺纹的圆柱体，根据外形及用途不同分为螺栓(有端帽螺杆)、螺柱(无端帽螺杆)、螺钉(有端帽尖头螺杆)三种。螺丝紧固件行业作为一个成熟的行业，产品已经标准化几十年了，但是，螺丝紧固件的防松问题始终没有得到根本有效的解决，解决螺丝紧固件领域的防松问题不仅是紧固件行业的巨大难题，也是整个机械行业的巨大难题。螺丝紧固件防松问题的解决关系到机械产品的安全、质量与经济效益。铁路轨道、航空航天、军工设备、工程机械、汽车行业等设备领域，都对防松动螺丝紧固件有渴盼需求。

现在行业通常采用的防松螺丝避免滑松的4种办法：1、机械防松：是用止动件直接限制螺母的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。由于螺母的止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才起作用，这种方式实际上不防松只是起到了避免零落效果。2、铆冲防松：在螺母拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使螺母失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是螺栓杆只能运用一次，且拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓方可拆卸。3、摩擦防松这是应用最广泛的一种防松方式，这种方式在螺母之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止螺母相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。例如日本哈德洛克工业株式会社的偏心螺母，施必牢楔形锁紧螺母都属于此类型。4、构造防松是应用锁紧螺母本身构造，例如唐氏锁紧螺母属于此类型。

现在行业通常采用的防松螺丝基本上都属于以上4同类产品，第1类机械防松实际上不防松只是起到了避免零落效果；第2类铆冲防松螺栓杆只能运用一次且维修拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓；第3类摩擦防松类如日本哈德洛克偏心螺母、施必牢楔形锁紧螺母只是增加了松动阻力，当构件震动力度足够大时同样会松动脱落；第4类构造防松类如唐氏锁紧螺母螺栓杆加工技术难度极大，另外需说明的是震动力是可以在构件间传递的，震动力会从构件传递至内侧第一个螺母后再传递给外端第二个螺母，当震动力度足够大时，传递出来的震动力可以使外端螺母先松动，再使内侧螺母松动，两个螺母依次松动脱落。

凡借助扳手等器械工具可以一步直接松动的防松螺丝，则当构件震动力度足够大，大至器械工具同等力度时必定同样会造成螺丝松动脱落，不能达到永不松动效果。

实用新型内容

为解决上述紧固件领域的防松技术问题，本实用新型专利提供一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，螺丝的螺杆包括两部分螺纹杆，两螺纹杆直径大小不同，两螺纹杆上的外螺纹互为相反旋向，根据待紧固构件不同结构有不同紧固方式要求而广泛应用的两种典型紧固连接方式，本实用新型专利技术方案设置分为钉锁型同体异径反旋螺丝和钉锁型异体异径反旋螺丝两大类型。钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件用于全带有通孔的待紧固构件连接，其特征在于，所述大小螺杆是在同一个螺杆上的两段不同部位，紧固组件还包括与大小螺杆配套的一大一小两个螺母，紧固组件还包括配套的旋入穿过小螺母上螺钉孔嵌入大螺母上圆环状槽内锁定两螺母紧固后相对位置的尖头螺钉。钉锁型异体异径反旋螺丝用于一个带盲孔的待紧固构件与其余全带有通孔的待紧固构件连接，其特征在于，所述大小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，紧固组件还包括配套的旋入穿过小螺栓头上螺钉孔嵌入大螺栓头圆环状槽的锁定两螺栓头紧固后相对位置的尖头螺钉。通过两种不同直径的螺纹杆上互为相反旋向的螺纹，使两螺母或两螺杆在可能松动的情况下产生同旋向转动却互相矛盾的松紧旋转趋势，同时配套的尖头螺钉锁定了两螺母或两螺杆相对位置避免产生反旋向转动，从而达到永久紧固不松动而又拆卸方便之目的，进而有效地提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案中一个类型是一种永不松动的钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，包括一个螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆分为大螺杆和小螺杆两部分，靠里距螺栓头较近部分的螺纹杆直径较大，靠外距旋进螺母开口端较近部分螺纹杆直径较小，所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；其特征在于还包括大螺母和小螺母，所述大螺母内壁设有与大螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面有绕螺母孔圆环状槽，所述小螺母内壁设有与小螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述小螺母上有1个或多个绕螺母孔呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔排列圆环位置对应于大螺母上圆环状槽位置，螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与小螺母孔纵向轴心线平行；其特征在于还包括配套的旋入穿过小螺母上螺钉孔嵌入大螺母上圆环状槽内的尖头螺钉，所述尖头螺钉用来锁定两螺母紧固后的相对位置，所述尖头螺钉的螺杆外表面上设置有与小螺母上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹。所述组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，由于大小螺母的内螺纹的旋向相反，当大小螺母均旋紧在螺杆上后，配套尖头螺钉旋入穿过小螺母上螺钉孔嵌入大螺母上圆环状槽内旋紧，锁定了两螺母紧固后的相对位置，两个螺母中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺母同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于尖头螺钉锁定作用两螺母始终只能同旋向转动却产生互相矛盾的松紧旋转趋势，致使任一方向旋转无法进行，从而使螺丝无法松动。

在上述基础上，在所述两螺母抵紧接触端面中任一端面上向外直接生成有界面调节圈，所述界面调节圈的内径大于或等于大螺杆的直径。其作用是：所述两个大小螺母端面抵紧接触后两螺母内部必须形成一密封孔，所述密封孔作用为包容两段螺杆分界面，使两螺母紧固时因构件厚度不同而必须有一定范围上下行程调节余量。因为小螺母无法越过两段螺纹杆分界面，因此在紧固时可使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于大螺母孔内，即大螺母朝外端面处在小螺杆区域与小螺母朝内端面抵紧接触自然形成密封孔。当大螺母的长度不够时，在两螺母抵紧接触端面中任一端面上设置有界面调节圈也可形成密封孔，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

在上述基础上，所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面上的绕螺母孔圆环状槽，槽形截面可为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形。

在上述基础上，当紧固装配后，大螺杆上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将大螺杆分为的光滑杆和螺纹杆两部分。

在上述基础上，所述小螺母上的1个或多个绕螺母孔呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔内壁设有内螺纹；所述螺钉孔可以为一整体直通孔，所述直通孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹；也可分为大小两段孔结构，小孔靠近与大螺母抵紧接触端面一侧，小孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹，大孔为光滑孔，所述大孔的内径大于尖头螺钉的螺钉头规格。

在上述基础上，所述螺栓的螺栓头及一大一小两个螺母外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，以设置为六棱柱为佳。

为解决上述紧固技术问题，本实用新型所采用的技术方案中另一个类型是一种永不松动的钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，包括两个螺栓，其中一个为大螺栓，另一个为小螺栓，所述大螺栓包括大螺栓头和大螺杆，所述小螺栓包括小螺栓头和小螺杆，所述大螺杆的直径大于小螺杆的直径，所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹，所述大螺栓上贯穿整个纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，所述小螺栓上的小螺杆长度大于大螺栓的全长，所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面有绕纵向轴心线圆环状槽，所述小螺栓头上有1个或多个绕纵向轴心线呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔排列圆环位置对应于螺栓头上圆环状槽位置，螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与小螺栓纵向轴心线平行；其特征在于还包括配套的旋入穿过小螺栓头上螺钉孔嵌入大螺栓头圆环状槽内的尖头螺钉，所述尖头螺钉用来锁定两栓头紧固后的相对位置，所述尖头螺钉的螺杆外表面上设置有与小螺栓头上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹。

在上述基础上，所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面有绕纵向轴心线圆环状槽，槽形截面可为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形。

在上述基础上，所述小螺栓头上的一个或多个绕纵向轴心线呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔内壁设有内螺纹；所述螺钉孔可以为一整体直通孔，所述直通孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹；也可分为大小两段孔结构，小孔靠近与大螺母抵紧接触端面一侧，小孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹，大孔为光滑孔，所述大孔的内径大于尖头螺钉的螺钉头规格。

在上述基础上，所述贯穿孔的孔径大于小螺栓的螺杆的直径，当紧固装配后，小螺栓的螺杆上落入贯穿孔之中的部分可做成光滑表面，即将所述小螺栓的螺杆分为光滑杆和螺纹杆两部分。

在上述基础上，所述贯穿孔为圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。

在上述基础上，所述大螺栓的螺栓头与小螺栓的螺栓头外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，以设置为六棱柱为佳。

上述组件适用于远端被紧固件为盲孔，其它被紧固件为通孔的情况，所述盲孔分为两段，靠外侧的为大盲孔，靠里侧的为小盲孔，大盲孔的内壁上设有与大螺栓的螺杆上的外螺纹面相匹配的内螺纹，小盲孔的内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，大盲孔深度大于大螺杆长度，大小盲孔总深度大于小螺杆长度。

由于本实用新型技术方案采用一种含两螺纹杆且两螺纹杆直径不同螺纹旋向相反的异径反旋螺丝紧固组件，并用配套尖头螺钉嵌入圆环状槽旋紧，锁定两螺栓头或配套两螺母紧固后相对位置，属于依靠自身构造的紧固方式。两个或两个以上构件用钉锁型同体异径反旋螺丝或钉锁型异体异径反旋螺丝组件紧固后，并用配套尖头螺钉嵌入圆环状槽旋紧，锁定两螺栓头或配套两螺母紧固后相对位置，在震动力作用时，与构件接触的螺母或螺栓头朝松动方向旋转，在摩擦力作用下，会同时带动紧密接触的另一螺母或螺栓头朝同一方向旋转，由于相反螺纹旋向结构，另一螺母或螺栓头的被带动旋转方向为趋向更紧固方向，两螺母或螺栓头产生互相矛盾的松紧旋转趋向，致使两螺母或螺栓头无法产生任何同向转动位移；同时配套嵌入圆环状槽旋紧的尖头螺钉发挥锁紧定位功能，锁定死了两螺母或螺栓头紧固时的相对位置，致使两螺母或螺栓头无法产生任何相对反向转动位移，这样同向转动位移和相对反向转动位移都无法实行，只有外力造成螺杆断裂或螺纹牙彻底破坏才可以产生转动位移发生松动。当须拆卸时，先拆除配套尖头螺钉，再借助相关器械工具先拆除小螺母或小螺杆，然后借助相关器械工具拆除大螺母或大螺杆，依此顺序可以轻易松动两螺母或螺杆，非常方便。因此，本实用新型技术方案钉锁型异径反旋螺丝紧固组件能够使构件紧固后，真正完全实现彻底永久紧固不松动、却又拆卸方便之目的，能够有效提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例1中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中螺栓结构示意图。

图2为实施例1中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中大螺母结构示意图，包括俯视图、正视剖视图和三维剖视图。

图3为实施例1中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件中小螺母结构示意图，包括俯视图、正视剖视图。

图4为实施例1中钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图5为实施例2中钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件大螺母结构示意图。

图6为实施例2中钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件小螺母结构示意图。

图7为实施例2中钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图中：螺栓1、大螺母2、小螺母3、定位螺钉一4、被紧固件一5、被紧固件二6、螺栓头7、大光圆柱杆8、大左旋外螺纹杆9、小右旋外螺纹杆10、大孔左旋内螺纹11、圆环状槽一12、小孔右旋内螺纹13、界面调节圈14、螺钉孔一15、螺钉孔一中大光滑孔16、螺钉孔一中小螺纹孔17、大螺栓18、小螺栓19、定位螺钉二20、被紧固件三21、被紧固件四22、大螺栓头23、左旋大螺纹杆24、贯穿孔25、圆环状槽二26、小螺栓头27、右旋小螺纹杆28、螺钉孔二29、螺钉孔二中大光滑孔30、螺钉孔二中小螺纹孔31、被紧固件四中左旋内螺纹大盲孔32、被紧固件四中右旋内螺纹小盲孔33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对紧固件技术的研究和实践过程中，发明人发现：待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的异径反旋螺丝紧固，并配套合适定位螺钉锁紧两螺母或螺栓头紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或两螺栓头产生互相矛盾松紧旋转趋向，紧固后配套定位螺钉锁紧了两螺母或两螺栓头相对位置使无法产生相对转动位移，能够达到真正完全彻底紧固永不松动目的。此类紧固组件除非外力造成螺杆断裂或螺纹牙彻底破坏才可以松动，当须拆卸时，第一步先拆除配套定位螺钉，第二步再借助器械工具可以轻易松动两螺母或螺丝，拆卸非常方便。具体见如下实施例。

实施例1。

如图1至4所示，制作一种永不松动的钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件，所述组件包括螺栓1，所述螺栓1包括螺栓头7和螺杆，另外还制作大螺母2和小螺母3，另外还制作尖头形定位螺钉一4；将所述螺杆做成大光圆柱杆8和大螺杆9及小螺杆10三部分，所述大螺杆9的直径大于小螺杆10的直径，将所述大螺杆9和小螺杆10的外表面上分别设置旋向相反的外螺纹，本实施例将大螺杆9设置成大左旋外螺纹杆，将小螺杆10设置成小右旋外螺纹杆；将所述大螺母2螺孔内壁设成与大螺杆的外螺纹相匹配的左旋内螺纹，即大孔左旋内螺纹11，将所述小螺母3螺孔内壁设成与小螺杆的外螺纹相匹配的右旋内螺纹，即小孔右旋内螺纹13；所述大螺母2与小螺母3接触端面设置有与螺母孔同圆心的圆环状槽一12，本实施例将圆环状槽的横截面设置成为三角形（或称V形），所述小螺母3上有一个或多个绕螺母孔呈圆环形排列的穿透螺钉孔，本实施例将螺钉孔设置为2个，本实施例将螺钉孔15设置为两段孔结构，大孔为光滑孔16，小孔设置为与定位螺钉相旋合的内螺纹孔17。这样就做成了本实用新型一种永不松动的钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步的，可将所述两螺母抵紧接触端面中任一端面向外直接生成界面调节圈，本实施例将小螺母3的抵紧接触端面向外直接生成界面调节圈14，所述界面调节圈的内径大于大螺杆的直径。其作用是：所述两个大小螺母端面抵紧接触后两螺母内部必须形成一密封孔，所述密封孔作用为包容两段螺杆分界面，使两螺母紧固时因构件厚度不同而必须有一定范围上下行程调节余量。因为小螺母无法越过两段螺纹杆分界面，因此在紧固时可使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于大螺母孔内，即大螺母朝外端面处在小螺杆区域与小螺母朝内端面抵紧接触自然形成密封孔。当大螺母的长度不够时，设置两螺母抵紧接触端面中任一端面向外直接生成有界面调节圈也可形成密封孔，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

这种紧固组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，装配使用时，如图4所示，将螺栓1的螺杆依次插入穿过被紧固件一5和被紧固件二6上的通孔，将螺栓头7抵紧被紧固件一5的外侧，使大左旋外螺纹杆9从被紧固件二6的通孔中伸出在通孔之外；然后将大螺母2旋入，旋入时使带圆环状槽12的端面朝外，将大螺母内的大孔左旋内螺纹11与大左旋外螺纹杆9紧固，并使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，处在小螺杆区域将分界面包容于大螺母孔11内；然后再将小螺母3旋入，旋入时使带光滑孔16的端面朝外，使小螺母内的小孔右旋内螺纹13与小右旋外螺纹杆10紧固，紧固至小螺母3与大螺母2抵紧，两螺母内部自然形成密封孔；然后再将尖头形定位螺钉一4旋入并穿过小螺母上螺钉孔15嵌入大螺母2上圆环状槽12内旋紧；当大螺母2的长度不够时，也可利用小螺母3上的界面调节圈14包容大小螺杆之间的分界面，用界面调节圈14形成密封孔，密封孔可容两段螺纹杆之间的分界面，使大小螺母在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。这样由于大小螺母的内螺纹的旋向相反，当大小螺母均旋紧在螺杆上后，配套定位螺钉一4旋嵌入大螺母上圆环状槽一12内，利用螺纹施加预紧力使定位螺钉一4的尖头抵紧圆环状槽一12的槽底且螺钉尖头侧面与槽内的两侧面楔合旋紧，锁定了两螺母紧固后的相对位置，两个螺母中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺母同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于尖头螺钉锁定作用两螺母始终只能同旋向转动却产生互相矛盾的松紧旋转趋势，致使任一方向旋转无法进行，从而使螺丝实际上无法松动。

在上述基础上，当紧固装配后，大螺杆上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将大螺杆分为光滑杆8和螺纹杆9两部分。

在上述基础上，所述螺栓的螺栓头及一大一小两个螺母外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，将所述多棱柱可设置为六棱柱。

实施例2。

如图5至7所示，制作一种永不松动的钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件，所述组件包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于所述螺栓有两个，其中一个为大螺栓18，另一个为小螺栓19，另外还制作尖头形定位螺钉二20；所述大螺栓18上设有贯穿整个纵向轴心的贯穿孔25，所述小螺栓19的螺杆的长度大于大螺栓18的全长，小螺栓19的螺杆可从贯穿孔25中穿过；所述大螺栓18的螺杆上和小螺栓19的螺杆上分别设置有旋向相反的外螺纹，本实施例将大螺栓18的螺杆设置成左旋大螺杆24，将小螺栓19的螺杆设置成右旋小螺杆28；所述大螺栓头23外端面上设置有绕螺栓纵向轴心线圆环状槽，本实施例将圆环状槽设置成槽的横截面为三角形（或称V形）的圆环状槽26，所述小螺栓头27上有1个或多个绕螺栓纵向轴心线呈圆环形排列的穿透螺钉孔，本实施例将螺钉孔设置为2个，本实施例将螺钉孔29设置为两段孔结构，大孔为光滑孔30，小孔设置为与定位螺钉二20相旋合的小螺纹孔31。这样就做成了本实用新型钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件。

这种组件适用于远端被紧固件四22为盲孔，其它被紧固件三21为通孔的情况。使用时将所述远端被紧固件四22上的盲孔分为两部分，靠里侧的部分为内盲孔，靠外侧的部分为外盲孔，内盲孔的内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，本处为右旋内螺纹小盲孔33，外盲孔的内壁上设有与大螺栓的螺杆上的外螺纹面相匹配的内螺纹，本处为左旋内螺纹大盲孔32。

装配使用时，首先将大螺栓18穿过其它被紧固件21的通孔，再继续将大螺栓18上的左旋大螺杆24旋转装入到远端被紧固件22上左旋内螺纹大盲孔32中，然后将小螺栓19上的右旋小螺杆28穿过大螺栓18的纵向轴心贯穿孔25，再将右旋小螺杆28旋转装接入远端被紧固件22上的右旋内螺纹小盲孔33中，然后再将尖头形定位螺钉二20旋入并穿过小螺栓头27上螺钉孔29嵌入大螺栓头23上圆环状槽26内，利用螺纹施加预紧力使定位螺钉二20的尖头抵紧圆环状槽26的槽底且螺钉尖头侧面与槽内的两侧面楔合旋紧。这样由于大小螺栓的外螺纹的旋向相反，当大小螺栓均旋紧在盲孔内后，配套尖头螺钉20旋嵌入大螺栓头23上圆环状槽26内旋紧，锁定了两螺栓紧固后的相对位置，两个螺栓中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺栓同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于尖头螺钉锁定作用两螺栓始终只能同旋向转动却产生互相矛盾的松紧旋转趋势，致使任一方向旋转无法进行，从而使螺丝实际上无法松动。

在上述基础上，将所述贯穿孔25的孔径做成大于小螺栓19的螺杆的直径，当紧固装配后，小螺栓19的螺杆上落入贯穿孔25之中的部分可做成光滑表面，即将所述小螺栓19的螺杆分为光滑杆和螺纹杆两部分。

或者在上述基础上，将所述贯穿孔25做成为圆形贯穿孔，在所述圆形贯穿孔内壁上设置与小螺栓19的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。这样可以被紧固件更加牢固。

在上述基础上，所述大小两个螺栓的螺栓头外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，将所述多棱柱可设置为六棱柱。

以上对本实用新型实施例所提供的一种永不松动的螺丝紧固组件，待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的钉锁型异径反旋螺丝紧固，并配套合适锁钉锁紧两螺母或螺栓头紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于，所述螺杆包括大螺杆和小螺杆两部分，所述大螺杆的直径大于小螺杆的直径，所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；根据待紧固构件不同结构有不同紧固方式要求而广泛应用的两种典型紧固连接方式，本技术方案设置分为一种永不松动的钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件和一种永不松动的钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件两大类型；一种永不松动的钉锁型同体异径反旋螺丝紧固组件的大螺杆和小螺杆是在同一个螺杆上的两段不同部位，紧固组件还包括与大小螺杆配套的一大一小两个螺母，紧固组件还包括配套的旋入穿过小螺母上螺钉孔嵌入大螺母上圆环状槽内锁定两螺母紧固后相对位置的尖头螺钉；一种永不松动的钉锁型异体异径反旋螺丝紧固组件的大螺杆和小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，大螺杆纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，紧固组件还包括旋入穿过小螺栓头上螺钉孔嵌入大螺栓头上圆环状槽内锁定两螺栓头紧固后相对位置的尖头螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，为同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述大螺杆和小螺杆是在同一个螺杆上的两段不同部位，所述大螺杆在靠里距螺栓头较近部位，小螺杆在靠外距旋进螺母开口端较近部位；紧固组件还包括一大一小两个螺母，所述大螺母孔内壁设有与大螺杆的外螺纹相匹配旋合的内螺纹，所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面有绕螺母孔圆环状槽，所述小螺母孔内壁设有与小螺杆的外螺纹相匹配旋合的内螺纹，所述小螺母上有1个或多个绕螺母孔呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔排列圆环位置对应于大螺母上圆环状槽位置，螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与小螺母孔纵向轴心线平行；紧固组件还包括配套的旋入穿过小螺母上螺钉孔嵌入大螺母圆环状槽的锁定两螺母紧固后相对位置的尖头螺钉，所述尖头螺钉的螺杆外表面上设置有与小螺母上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于,所述两螺母抵紧接触端面中任一端面上直接向外延伸设置有界面调节圈，界面调节圈内壁光滑无螺纹，所述界面调节圈的内径大于大螺杆的直径。

4.根据权利要求2或3所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于, 所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面上的绕螺母孔圆环状槽，槽形截面可为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形。

5.根据权利要求2或3所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于,所述小螺母上的1个或多个绕螺母孔呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔内壁设有内螺纹；所述螺钉孔可以为一整体直通孔，所述直通孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹；也可分为大小两段孔结构，小孔靠近与大螺母抵紧接触端面一侧，小孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹，大孔为光滑孔，所述大孔的内径大于尖头螺钉的螺钉头规格。

6.根据权利要求2或3所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于,所述一大一小两个螺母的外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在3条以上。

7.根据权利要求1所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，为异体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述大螺杆和小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，所述大螺栓包括大螺栓头和大螺杆，所述小螺栓包括小螺栓头和小螺杆，所述大螺栓上贯穿整个纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，所述小螺栓上的小螺杆长度大于大螺栓的全长，所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面有绕纵向轴心线圆环状槽，所述小螺栓头上有1个或多个绕纵向轴心线呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔排列圆环位置对应于螺栓头上圆环状槽位置，螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与小螺栓纵向轴心线平行；紧固组件还包括配套的旋入穿过小螺栓头上螺钉孔嵌入大螺栓头圆环状槽的锁定两螺栓头紧固后相对位置的尖头螺钉，所述尖头螺钉的螺杆外表面上设置有与小螺栓头上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于,所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面上的绕纵向轴心线圆环状槽，槽形截面可为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形。

9.根据权利要求7所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于,所述小螺栓头上的1个或多个绕纵向轴心线呈圆环形排列的穿透螺钉孔，所述螺钉孔内壁设有内螺纹；所述螺钉孔可以为一整体直通孔，所述直通孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹；也可分为大小两段孔结构，小孔靠近与大螺栓头抵紧接触端面一侧，小孔内壁设有与尖头螺钉相旋合的内螺纹，大孔为光滑孔，所述大孔的内径大于尖头螺钉的螺钉头规格。

10.根据权利要求7所述的一种永不松动的钉锁型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述一大一小两个不同个体螺栓的螺栓头外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在3条以上。