CN209195919U - 一种防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件 - Google Patents

Abstract

一种防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，螺丝的螺纹杆由直径不同螺纹旋向相反的两部分螺纹杆组成，两螺栓头或配用的两螺母接触端面上分别有圆环状楔头和圆环状槽，紧固时圆环状楔头嵌入圆环状槽内楔合锁紧。按紧固方式分两类型，一类为楔合型同体异径反旋螺丝，组件包括一个螺杆，螺杆上有直径不同旋向相反的两段外螺纹，还包括与两段螺纹杆配套的内径不同螺纹旋向相反的两个螺母；另一类为楔合型异体异径反旋螺丝，组件包括两个螺杆，两螺杆的直径不同外螺纹旋向相反，大螺杆纵向轴心设有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔。本技术方案能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或螺杆产生互相矛盾松紧旋转趋势，达到防松又拆卸方便之目的。

Description

一种防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件

技术领域

本实用新型专利涉及紧固件技术领域，具体涉及一种防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件。

背景技术

螺丝紧固组件是用于紧固两个或两个以上构件连接成为一件整体时所采用的一类机械零件。螺丝核心部位螺纹杆为外面带有螺纹的圆柱体，根据外形及用途不同分为螺栓(有端帽螺杆)、螺柱(无端帽螺杆)、螺钉(有端帽尖头螺杆)三种。螺丝紧固件行业作为一个成熟的行业，产品已经标准化几十年了，但是，螺丝紧固件的防松问题始终没有得到根本有效的解决，解决螺丝紧固件领域的防松问题不仅是紧固件行业的巨大难题，也是整个机械行业的巨大难题。螺丝紧固件防松问题的解决关系到机械产品的安全、质量与经济效益。铁路轨道、航空航天、军工设备、工程机械、汽车行业等设备领域，都对防松动螺丝紧固件有渴盼需求。

现在行业通常采用的防松螺丝避免滑松的4种办法：1、机械防松：是用止动件直接限制螺母的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。由于螺母的止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才起作用，这种方式实际上不防松只是起到了避免零落效果。2、铆冲防松：在螺母拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使螺母失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是螺栓杆只能运用一次，且拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓方可拆卸。3、摩擦防松这是应用最广泛的一种防松方式，这种方式在螺母之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止螺母相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。例如日本哈德洛克工业株式会社的偏心螺母，施必牢楔形锁紧螺母都属于此类型。4、构造防松是应用锁紧螺母本身构造，例如唐氏锁紧螺母属于此类型。

现在行业通常采用的防松螺丝基本上都属于以上4同类产品，第1类机械防松实际上不防松只是起到了避免零落效果；第2类铆冲防松螺栓杆只能运用一次且维修拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓；第3类摩擦防松类如日本哈德洛克偏心螺母加工技术难度极大且防松效果有限，施必牢楔形锁紧螺母通过加大螺母锁紧面摩擦系数增加了松动阻力防松效果有限，当构件震动力度足够大时同样会松动脱落；第4类构造防松类如唐氏锁紧螺母螺栓杆加工技术难度极大，另外需说明的是震动力是可以在构件间传递的，震动力会从构件传递至内侧第一个螺母后再传递给外端第二个螺母，当震动力度足够大时，传递出来的震动力可以使外端螺母先松动，再使内侧螺母松动，两个螺母依次松动脱落。

实用新型内容

为解决上述紧固件领域的防松技术问题，本实用新型专利提供一种防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，螺丝的螺杆包括两部分螺纹杆，两螺纹杆直径大小不同，两螺纹杆上的外螺纹互为相反旋向，根据待紧固构件不同结构有不同紧固方式要求而广泛应用的两种典型紧固连接方式，本实用新型专利技术方案设置分为楔合型同体异径反旋螺丝和楔合型异体异径反旋螺丝两大类型。楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件用于全带有通孔的待紧固构件连接，其特征在于，所述大小螺杆是在同一个螺杆上的两段不同部位，紧固组件还包括与大小螺杆配套的一大一小两个螺母，所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面有一条或多条和大螺母孔圆心同心的绕大螺母孔的圆环状槽，所述小螺母上与大螺母抵紧接触的端面有一条或多条可嵌入大螺母圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头。楔合型异体异径反旋螺丝用于一个带盲孔的待紧固构件与其余全带有通孔的待紧固构件连接，其特征在于，所述大小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面有一条或多条圆环状槽，所述小螺栓头上与大螺栓头抵紧接触的内端面有一条或多条可嵌入大螺栓头圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头。通过两种不同直径的螺纹杆上互为相反旋向的螺纹，使两螺母或两螺杆在可能松动的情况下产生同旋向转动却互相矛盾的松紧旋转趋势，同时两螺母或两螺栓头接触面之间有一端面上的圆环状楔头嵌入另一端面上的圆环状槽内对应楔合锁紧，因此锁定了两螺母或两螺栓头的相对位置避免产生反旋向转动，从而达到高度防松而又拆卸方便之目的，有效地提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案中一个类型是一种防松的楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，包括一个螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆分为大螺杆和小螺杆两部分，靠里距螺栓头较近部分的螺纹杆直径较大，靠外距旋进螺母开口端较近部分螺纹杆直径较小，所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；其特征在于还包括大螺母和小螺母，所述大螺母内壁设有与大螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面有一条或多条和大螺母孔圆心同心的绕大螺母孔的圆环状槽，所述小螺母内壁设有与小螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述小螺母上与大螺母抵紧接触的端面有一条或多条可嵌入大螺母圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述小螺母上的圆环状楔头圆心与小螺母孔圆心为同一个圆心，所述小螺母接触端面上圆环状楔头与所述大螺母接触端面上圆环状槽的条数、位置、形状、规格须互相楔合锁紧对应，大小螺母两接触端面上的圆环状楔头和圆环状槽可互换所属端面位置。所述组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，由于大小螺母的内螺纹的旋向相反，当大小螺母均旋紧在螺杆上后，小螺母抵紧接触端面上的圆环状楔头嵌入大螺母抵紧接触端面上的圆环状槽内对应楔合锁紧，锁定了两螺母紧固后的相对位置，两个螺母中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺母同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于大小螺母两接触端面上的圆环状楔头嵌入圆环状槽内楔合锁紧作用两螺母始终只能同旋向转动却产生互相矛盾的松紧旋转趋势，致使任一方向旋转极难进行，从而使螺丝实现高度防松目的。

在上述基础上，在所述两螺母抵紧接触的一端面上圆环状楔头直接向外延伸形成界面调节圈，界面调节圈前头部分可嵌入大螺母圆环状槽内楔合锁紧，所述界面调节圈的内径大于或等于大螺杆的直径。其作用是：所述两个大小螺母端面抵紧接触后两螺母内部必须形成一密封孔，所述密封孔作用为包容两段螺杆分界面，使两螺母紧固时因构件厚度不同而必须有一定范围上下行程调节余量。因为小螺母无法越过两段螺纹杆分界面，因此在紧固时可使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于大螺母孔内，即大螺母朝外端面处在小螺杆区域与小螺母朝内端面抵紧接触自然形成密封孔。当大螺母的长度不够时，在两螺母抵紧接触的一端面上圆环状楔头直接向外延伸形成界面调节圈也可形成密封孔，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

在上述基础上，所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面上的绕螺母孔圆环状槽，槽形截面可为倒三角形、倒梯形、四边形、圆弧形。

在上述基础上，当紧固装配后，大螺杆上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将大螺杆分为的光滑杆和螺纹杆两部分。

在上述基础上，所述螺栓的螺栓头及一大一小两个螺母外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，以设置为六棱柱为佳。

为解决上述紧固技术问题，本实用新型所采用的技术方案中另一个类型是一种防松的楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，包括两个螺栓，其中一个为大螺栓，另一个为小螺栓，所述大螺栓包括大螺栓头和大螺杆，所述小螺栓包括小螺栓头和小螺杆，所述大螺杆的直径大于小螺杆的直径，所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹，所述大螺栓上贯穿整个纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，所述小螺栓上的小螺杆长度大于大螺栓的全长，所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面有一条或多条圆环状槽，所述圆环状槽的圆心在大螺栓纵向轴心线上，所述小螺栓头上与大螺栓头抵紧接触的内端面有一条或多条可嵌入大螺栓头圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述小螺栓头上的圆环状楔头的圆心在小螺栓纵向轴心线上，所述小螺栓头接触内端面上圆环状楔头与所述大螺栓头接触外端面上圆环状槽的条数、位置、形状、规格须互相楔合锁紧对应，大小螺栓头两接触端面上的圆环状楔头和圆环状槽可互换所属端面位置。

在上述基础上，所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面有与大螺栓头同纵向轴心线圆环状槽，槽形截面可为倒三角形、倒梯形、四边形、圆弧形。

在上述基础上，所述贯穿孔的孔径大于小螺栓的螺杆的直径，当紧固装配后，小螺栓的螺杆上落入贯穿孔之中的部分可做成光滑表面，即将所述小螺栓的螺杆分为光滑杆和螺纹杆两部分。

在上述基础上，所述贯穿孔为圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。

在上述基础上，所述大螺栓的螺栓头与小螺栓的螺栓头外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，以设置为六棱柱为佳。

上述组件适用于远端被紧固件为盲孔，其它被紧固件为通孔的情况，所述盲孔分为两段，靠外侧的为大盲孔，靠里侧的为小盲孔，大盲孔的内壁上设有与大螺栓的螺杆上的外螺纹面相匹配的内螺纹，小盲孔的内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，大盲孔深度大于大螺杆长度，大小盲孔总深度大于小螺杆长度。

由于本实用新型技术方案采用一种含两螺纹杆且两螺纹杆直径不同螺纹旋向相反的异径反旋螺丝紧固组件，同时两螺母或两螺栓头接触面之间有一端面上的圆环状楔头嵌入另一端面上的圆环状槽内对应楔合锁紧，锁定两螺栓头或配套两螺母紧固后相对位置，属于依靠自身构造的紧固方式。两个或两个以上构件用楔合型同体异径反旋螺丝或楔合型异体异径反旋螺丝组件紧固后，并且两螺母或两螺栓头接触面之间有圆环状楔头嵌入圆环状槽内楔合锁紧，锁定了两螺栓头或配套两螺母紧固后相对位置，在震动力作用时，与构件接触的螺母或螺栓头朝松动方向旋转，在摩擦力作用下，会同时带动紧密接触的另一螺母或螺栓头朝同一方向旋转，由于相反螺纹旋向结构，另一螺母或螺栓头的被带动旋转方向为趋向更紧固方向，两螺母或螺栓头产生互相矛盾的松紧旋转趋向，致使两螺母或螺栓头无法产生任何同向转动位移；同时同时两螺母或两螺栓头接触面之间有一端面上的圆环状楔头嵌入另一端面上的圆环状槽内对应楔合发挥锁紧定位功能，锁定死了两螺母或螺栓头紧固时的相对位置，致使两螺母或螺栓头极难产生相对反向转动位移，这样同向转动位移无法实行，和相对反向转动位移极难实行。当须拆卸时，先借助相关器械工具先拆除小螺母或小螺杆，然后借助相关器械工具反向拆除大螺母或大螺杆，依此顺序可以轻易松动两螺母或螺杆，非常方便。因此，本实用新型技术方案楔合型异径反旋螺丝紧固组件能够使构件紧固后，可实现高度紧固极难松动、却又拆卸方便之目的，能够有效提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例1中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。

图2为实施例1中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件中大螺母结构示意图，包括俯视图、正视剖视图。

图3为实施例1中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件中小螺母结构示意图，包括俯视图、正视剖视图。

图4为实施例1中楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图5为实施例2中楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件大螺栓结构示意图。

图6为实施例2中楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件小螺栓结构示意图。

图7为实施例2中楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。

图中：螺栓1、大螺母2、小螺母3、被紧固件一4、被紧固件二5、螺栓头6、大光圆柱杆7、大左旋外螺纹杆8、小右旋外螺纹杆9、大孔左旋内螺纹10、圆环状槽一11、小孔右旋内螺纹12、圆环状楔头一13、大螺栓14、小螺栓15、被紧固件三16、被紧固件四17、大螺栓头18、左旋大螺纹杆19、圆环状槽二20、贯穿孔21、小螺栓头22、右旋小螺纹杆23、圆环状楔头二24、被紧固件四中左旋内螺纹大盲孔25、被紧固件四中右旋内螺纹小盲孔26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对紧固件技术的研究和实践过程中，发明人发现：待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的异径反旋螺丝紧固，同时两螺母或两螺栓头接触面之间有一端面上的圆环状楔头嵌入另一端面上的圆环状槽内对应楔合锁紧，锁定了两螺母或螺栓头紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或两螺栓头产生互相矛盾松紧旋转趋向，并且在紧固后两螺母或两螺栓头接触面之间有圆环状楔头嵌入圆环状槽内楔合锁紧，锁定了两螺母或两螺栓头相对位置使极难产生相对转动位移，能够实现高度紧固防止松动目的。当须拆卸时，先借助相关器械工具先拆除小螺母或小螺杆，然后借助相关器械工具反向拆除大螺母或大螺杆，依此顺序可以轻易松动两螺母或螺杆，非常方便。具体见如下实施例。

实施例1。

如图1至4所示，制作一种防松的楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件，所述组件包括螺栓1，所述螺栓1包括螺栓头6和螺杆，另外还制作大螺母2和小螺母3；将所述螺杆做成大光圆柱杆7和大螺杆8及小螺杆9三部分，所述大螺杆8的直径大于小螺杆9的直径，将所述大螺杆8和小螺杆9的外表面上分别设置旋向相反的外螺纹，本实施例将大螺杆8设置成大左旋外螺纹杆，将小螺杆9设置成小右旋外螺纹杆；将所述大螺母2螺孔内壁设成与大螺杆8的外螺纹相匹配的左旋内螺纹，即大孔左旋内螺纹10，将所述小螺母3螺孔内壁设成与小螺杆9的外螺纹相匹配的右旋内螺纹，即小孔右旋内螺纹12；所述大螺母2与小螺母3接触端面设置有一条或多条和大螺母孔圆心同心的绕大螺母孔的圆环状槽，本实施例将圆环状槽设置为一个，即与大螺母孔同圆心的圆环状槽一11，本实施例将圆环状槽一11的横截面设置成为倒梯形；所述小螺母3上与大螺母抵紧接触的端面有一条或多条可嵌入大螺母圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头，本实施例将圆环状楔头设置为一个，即与小螺母孔同圆心的圆环状楔头一13，本实施例将圆环状楔头一13的横截面设置成为倒梯形。这样就做成了本实用新型一种防松的楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件。

进一步的，可将所述两螺母抵紧接触的一端面上圆环状楔头直接向外延伸生成界面调节圈，本实施例将大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于大螺母孔内形成界面调节圈，所述界面调节圈的内径大于大螺杆的直径。其作用是：所述两个大小螺母端面抵紧接触后两螺母内部必须形成一密封孔，所述密封孔作用为包容两段螺杆分界面，使两螺母紧固时因构件厚度不同而必须有一定范围上下行程调节余量。因为小螺母无法越过两段螺纹杆分界面，因此在紧固时可使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，使分界面包容于大螺母孔内，即大螺母朝外端面处在小螺杆区域与小螺母朝内端面抵紧接触自然形成密封孔。当大螺母的长度不够时，设置两螺母抵紧接触端面上圆环状楔头直接向外延伸生成界面调节圈也可形成密封孔，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。

这种紧固组件适用于被紧固件上均有通孔的情况，装配使用时，如图4所示，将螺栓1的螺杆依次插入穿过被紧固件一4和被紧固件二5上的通孔，将螺栓头6抵紧被紧固件一4的外侧，使大左旋外螺纹杆8从被紧固件二5的通孔中伸出在通孔之外；然后将大螺母2旋入，旋入时使带圆环状槽一11的端面朝外，将大螺母内的大孔左旋内螺纹10与大左旋外螺纹杆8紧固，并使大螺母朝外端面越过两螺纹杆分界面，处在小螺杆区域将分界面包容于大螺母孔10内；然后再将小螺母3旋入，旋入时使带圆环状楔头一13的端面朝内，使小螺母内的小孔右旋内螺纹12与小右旋外螺纹杆9紧固，紧固至小螺母端面上的圆环状楔头一13嵌入大螺母端面上的圆环状槽一11内对应楔合锁紧，两螺母内部自然形成密封孔；当大螺母2的长度不够时，可以用垫片调节，也可利用小螺母3上的圆环状楔头直接向外延伸生成界面调节圈包容大小螺杆之间的分界面，用界面调节圈形成密封孔，密封孔可容两段螺纹杆之间的分界面，使大小螺母在螺杆上有一定行程调节余量，使之适用一定范围不同厚度的被紧固构件。这样由于大小螺母的内螺纹的旋向相反，当大小螺母均旋紧在螺杆上后，同时小螺母抵紧接触面上的圆环状楔头嵌入大螺母抵紧接触面上的圆环状槽内对应楔合锁紧，锁定了两螺母紧固后的相对位置，两个螺母中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺母同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于在紧固后两螺母接触面之间有圆环状楔头嵌入圆环状槽内楔合锁紧，两螺母同旋向转动却产生互相矛盾的松紧旋转趋势致使旋转无法进行，反旋向转动因楔合锁紧也极难进行，从而使螺丝实现高度紧固防止松动目的。

在上述基础上，当紧固装配后，大螺杆上落入被紧固构件之中的部分可做成光滑表面，即将大螺杆分为大光圆柱杆7和大左旋外螺纹杆8两部分。

在上述基础上，所述螺栓的螺栓头及一大一小两个螺母外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，将所述多棱柱可设置为六棱柱。

实施例2。

如图5至7所示，制作一种防松的楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件，所述组件包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于所述螺栓有两个，其中一个为大螺栓14，另一个为小螺栓15；所述大螺栓14上设有贯穿整个纵向轴心的贯穿孔21，所述小螺栓15的螺杆的长度大于大螺栓14的全长，小螺栓15的螺杆可从贯穿孔21中穿过；所述大螺栓14的螺杆上和小螺栓15的螺杆上分别设置有旋向相反的外螺纹，本实施例将大螺栓14的螺杆设置成左旋大螺杆19，将小螺栓15的螺杆设置成右旋小螺杆23；所述大螺栓头18上与小螺栓头抵紧接触的外端面有一条或多条圆环状槽，所述圆环状槽的圆心在大螺栓纵向轴心线上，本实施例将圆环状槽设置为一个，即圆心在大螺栓纵向轴心线上的圆环状槽二20，本实施例将圆环状槽二20的横截面设置成为倒梯形；所述小螺栓头22上与大螺栓头抵紧接触的内端面有一条或多条可嵌入大螺栓头圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述小螺栓头上的圆环状楔头的圆心在小螺栓纵向轴心线上，本实施例将圆环状楔头设置为一个，即圆心在小螺栓纵向轴心线上的圆环状楔头二24，本实施例将圆环状楔头二24的横截面设置成为倒梯形。这样就做成了本实用新型防松的楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件。

这种组件适用于远端被紧固件四17为盲孔，其它被紧固件三16为通孔的情况。使用时将所述远端被紧固件四17上的盲孔分为两部分，靠里侧的部分为内盲孔，靠外侧的部分为外盲孔，内盲孔的内壁上设有与小螺栓的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，本处为右旋内螺纹小盲孔26，外盲孔的内壁上设有与大螺栓的螺杆上的外螺纹面相匹配的内螺纹，本处为左旋内螺纹大盲孔25。

装配使用时，首先将大螺栓14穿过其它被紧固件三16的通孔，再继续将大螺栓14上的左旋大螺杆19旋转装入到远端被紧固件四17上左旋内螺纹大盲孔25中，然后将小螺栓15上的右旋小螺杆23穿过大螺栓14的纵向轴心贯穿孔21，再将右旋小螺杆23旋转装接入远端被紧固件四17上的右旋内螺纹小盲孔26中，紧固至小螺栓头端面上的圆环状楔头二24嵌入大螺栓头端面上的圆环状槽二20内对应楔合锁紧。这样由于大小螺栓的外螺纹的旋向相反，当大小螺栓均旋紧在盲孔内后，同时小螺栓头抵紧接触面上的圆环状楔头二24嵌入大螺栓头抵紧接触面上的圆环状槽二20内对应楔合锁紧，锁定了两螺栓紧固后的相对位置，两个螺栓中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺栓同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于在紧固后两螺栓头接触面之间有圆环状楔头嵌入圆环状槽内楔合锁紧作用，两螺栓同旋向转动却产生互相矛盾的松紧旋转趋势致使旋转无法进行，反旋向转动因楔合锁紧也极难进行，从而使螺丝实现高度紧固防止松动目的。

在上述基础上，将所述贯穿孔21的孔径做成大于小螺栓15的螺杆的直径，当紧固装配后，小螺栓15的螺杆上落入贯穿孔21之中的部分可做成光滑表面，即将所述小螺栓15的螺杆分为光滑杆和螺纹杆两部分。

或者在上述基础上，将所述贯穿孔21做成为圆形贯穿孔，在所述圆形贯穿孔内壁上设置与小螺栓15的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。这样可以被紧固件更加牢固。

在上述基础上，所述大小两个螺栓的螺栓头外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在三条以上，将所述多棱柱可设置为六棱柱。

以上对本实用新型实施例所提供的一种防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的楔合型异径反旋螺丝紧固，同时两螺母或两螺栓头接触面之间有一端面上的圆环状楔头嵌入另一端面上的圆环状槽内对应楔合锁紧，锁紧两螺母或螺栓头紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于，所述螺杆包括大螺杆和小螺杆两部分，所述大螺杆的直径大于小螺杆的直径，所述大螺杆和小螺杆的外表面上分别设置有互为相反旋向的外螺纹；本技术方案分为楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件和楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件两大类型；所述楔合型同体异径反旋螺丝紧固组件的大螺杆和小螺杆是在同一个螺杆上的两段不同部位，还包括与大小螺杆配套的一大一小两个螺母，两螺母抵紧接触的各自端面上分别有一条或多条圆环状楔头和圆环状槽；所述楔合型异体异径反旋螺丝紧固组件的大螺杆和小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，大螺栓纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，小螺杆穿过贯穿孔后两螺栓头抵紧接触的各自端面上分别有一条或多条圆环状楔头和圆环状槽。

2.根据权利要求1所述的防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于所述同体异径反旋螺丝紧固组件中的，所述大螺杆在靠里距螺栓头较近部位，小螺杆在靠外距旋进螺母开口端较近部位，紧固组件还包括一大一小两个螺母，所述大螺母孔内壁设有与大螺杆的外螺纹相匹配旋合的内螺纹，所述大螺母上与小螺母抵紧接触的端面有一条或多条和大螺母孔圆心同心的绕大螺母孔的圆环状槽，所述小螺母孔内壁设有与小螺杆的外螺纹相匹配旋合的内螺纹，所述小螺母上与大螺母抵紧接触的端面有一条或多条可嵌入大螺母圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述小螺母上的圆环状楔头圆心与小螺母孔圆心为同一个圆心，所述小螺母接触端面上圆环状楔头与所述大螺母接触端面上圆环状槽的条数、位置、形状、规格须互相楔合锁紧对应，大小螺母两接触端面上的圆环状楔头和圆环状槽可互换所属端面位置。

3.根据权利要求2所述的防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述小螺母接触端面上圆环状楔头直接向外延伸形成界面调节圈，界面调节圈前头部分可嵌入大螺母圆环状槽内楔合锁紧，界面调节圈内壁光滑无螺纹，所述界面调节圈的内径大于大螺杆的直径，如圆环状楔头在大螺母接触端面上则由大螺母接触端面上圆环状楔头直接向外延伸形成界面调节圈。

4.根据权利要求2所述的防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述大螺母或小螺母抵紧接触的端面上的圆环状槽，槽形截面可为倒三角形、倒梯形、四边形、圆弧形。

5.根据权利要求2所述的防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述一大一小两个螺母的外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在3条以上。

6.根据权利要求1所述的防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述异体异径反旋螺丝紧固组件中的所述大螺杆和小螺杆分别属于一大一小两个不同个体螺栓，分别称为大螺栓和小螺栓；所述大螺栓包括大螺栓头和大螺杆，所述小螺栓包括小螺栓头和小螺杆，所述大螺栓上贯穿整个纵向轴心设置有可容小螺杆套入穿过的贯穿孔，所述小螺栓上的小螺杆长度大于大螺栓的全长；所述大螺栓头上与小螺栓头抵紧接触的外端面有一条或多条圆环状槽，所述圆环状槽的圆心在大螺栓纵向轴心线上，所述小螺栓头上与大螺栓头抵紧接触的内端面有一条或多条可嵌入大螺栓头圆环状槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述小螺栓头上的圆环状楔头的圆心在小螺栓纵向轴心线上，所述小螺栓头接触内端面上圆环状楔头与所述大螺栓头接触外端面上圆环状槽的条数、位置、形状、规格须互相楔合锁紧对应，大小螺栓头两接触端面上的圆环状楔头和圆环状槽可互换所属端面位置。

7.根据权利要求6所述的防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述大螺栓头或小螺栓头抵紧接触的端面上的圆环状槽，槽形截面可为倒三角形、倒梯形、四边形、圆弧形。

8.根据权利要求6所述的防松的楔合型异径反旋螺丝紧固组件，其特征在于，所述一大一小两个不同个体螺栓的螺栓头外表面为多棱柱，多棱柱的棱数在3条以上。