CN108386439A - 一种永不松动的螺丝紧固组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永不松动的螺丝紧固组件，属紧固件技术领域，其特征在于，螺丝的螺纹杆由直径不同螺纹旋向相反的两部分螺纹杆组成。按紧固方式分两类型，一类为“异径反旋同体两段螺丝”，组件一个螺丝的螺纹杆分成直径不同旋向相反的两段，还包括与两段螺纹杆配套的两个内径不同螺纹旋向相反的螺母；另一类为“异径反旋异体两个螺丝”，组件两个螺丝的螺纹杆直径不同旋向相反，小螺丝螺杆穿过大螺丝纵向轴心设置的贯通孔，两螺丝与一构件盲孔内两段内径不同旋向相反的内螺纹配套。两类型配套合适锁卡锁紧两螺母或两螺杆紧固后相对位置。本发明技术方案能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或螺杆产生互相矛盾松紧旋转趋向，永不松动又拆卸方便。

Description

一种永不松动的螺丝紧固组件

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，具体涉及是一种永不松动的螺丝紧固组件。

背景技术

螺丝紧固组件是用于紧固两个或两个以上构件连接成为一件整体时所采用的一类机械零件。螺丝核心部位螺纹杆为外面带有螺纹的圆柱体，根据外形及用途不同分为螺栓(有端帽螺杆)、螺柱(无端帽螺杆)、螺钉(有端帽尖头螺杆)三种。螺丝紧固件行业作为一个成熟的行业，产品已经标准化几十年了，但是，螺丝紧固件的防松问题始终没有得到根本有效的解决，解决螺丝紧固件领域的防松问题不仅是紧固件行业的巨大难题，也是整个机械行业的巨大难题。螺丝紧固件防松问题的解决关系到机械产品的安全、质量与经济效益。铁路轨道、航空航天、军工设备、工程机械、汽车行业等设备领域，都对防松动螺丝紧固件有渴盼需求。

现在行业通常采用的防松螺丝避免滑松的4种办法：1、机械防松：是用止动件直接限制螺母的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。由于螺母的止动件没有预紧力，螺母松退到止动位置时防松止动件才起作用，这种方式实际上不防松只是起到了避免零落效果。2、铆冲防松：在螺母拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法，使螺母失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是螺栓杆只能运用一次，且拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓方可拆卸。3、摩擦防松这是应用最广泛的一种防松方式，这种方式在螺母之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一能够阻止螺母相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。例如日本哈德洛克工业株式会社的偏心螺母，施必牢楔形锁紧螺母都属于此类型。4、构造防松是应用锁紧螺母本身构造，例如唐氏锁紧螺母属于此类型。

现在行业通常采用的防松螺丝基本上都属于以上4同类产品，第1类机械防松实际上不防松只是起到了避免零落效果；第2类铆冲防松螺栓杆只能运用一次且维修拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓；第3类摩擦防松类如日本哈德洛克偏心螺母、施必牢楔形锁紧螺母只是增加了松动阻力，当构件震动力度足够大时同样会松动脱落；第4类构造防松类如唐氏锁紧螺母螺栓杆加工技术难度极大，另外需说明的是震动力是可以在构件间传递的，震动力会从构件传递至内侧第一个螺母后再传递给外端第二个螺母，当震动力度足够大时，传递出来的震动力可以使外端螺母先松动，再使内侧螺母松动，两个螺母依次松动脱落。

凡借助扳手等器械工具可以直接松动的防松螺丝，则当构件震动力度足够大，大至器械工具同等力度时必定同样会造成螺丝松动脱落，不能达到永不松动效果。

在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的“异径反旋螺丝”紧固，并配套合适锁卡锁紧两螺母或螺丝紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，能够使构件紧固后在震力作用下两螺母或两螺丝产生互相矛盾松紧旋转趋向，紧固后配套锁卡锁紧了两螺母或两螺丝相对位置使无法产生相对转动位移，能够达到真正完全彻底紧固永不松动目的。此类紧固组件除非外力造成螺杆断裂或螺纹牙彻底破坏才可以松动，当须拆卸时，先拆除配套锁卡，再借助器械工具可以轻易松动两螺母或螺丝，拆卸非常方便。

发明内容

为解决上述紧固件领域的防松技术问题，本发明提供一种永不松动的“异径反旋螺丝”紧固组件，能够实现真正完全彻底紧固永不松动而又拆卸方便之目的，所述永不松动螺丝紧固组件的核心部件螺纹杆由两部分螺纹杆组成，所述两部分螺纹杆直径大小不同，两部分螺纹杆上的外螺纹互为相反旋向。所述“异径反旋螺丝”属依靠自身构造紧固方式的螺丝紧固组件，能够使相关构件紧固后在震力作用下两螺母或两螺丝产生互相矛盾松紧旋转趋向，紧固后配套锁卡锁紧了两螺母或两螺丝相对位置使无法产生任何相对转动位移，能够达到真正完全彻底永久紧固不松动、却又拆卸方便之目的，本发明技术方案能够有效地提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

本发明技术方案根据待紧固构件不同规格结构而广泛应用的两种典型的不同紧固需求连接方式，分为“异径反旋同体两段螺丝”和“异径反旋异体两个螺丝”两大类型。如果所述两部分螺纹杆为一个螺丝的螺纹杆分成直径不同螺纹旋向相反的两段则属于“异径反旋同体两段螺丝”，用于紧固连接两个带有通孔的零件，配套两个内径不同内螺纹旋向相反的螺母紧固；如果所述两部分螺纹杆为两独立个体螺丝上的直径不同螺纹旋向相反的两个螺纹杆则属于“异径反旋异体两个螺丝”，用于紧固连接一个带通孔另一个带盲孔的两个零件，不用配套螺母而配套一待紧固构件上一个盲孔中的两段内径不同螺纹旋向相反的内螺纹紧固。

本发明技术方案两大类型螺丝紧固组件在紧固后再配套使用合适结构规格的锁卡，用来锁紧所述组件两螺母或两螺丝紧固后的相对位置使无法产生任何相对转动位移，才能达到真正完全彻底紧固永不松动目的。配套锁卡锁紧方式可分为卡帽式、卡片式、卡圈式、卡针式等等多种锁紧模式，每种模式又可以有多种结构，只要能达到锁紧所述两螺母或两螺丝紧固后相对位置目的即可；相关两螺母或两螺丝头结构规格须设置与相关锁卡合适配套。

本发明所采用的技术方案分两种类型，其中一个类型为“异径反旋同体两段螺丝”永不松动紧固组件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，其特征在于紧固组件包括一个异形螺丝，所述异形螺丝的螺纹杆由直径不同螺纹旋向相反的两段螺纹杆组成，靠里距拧进螺母开口端较远部分的螺纹杆直径较大，靠外距拧进螺母开口端较近部分螺纹杆直径较小；紧固组件还包括与所述两段螺纹杆配套的两个内径大小不同内螺纹旋向相反的螺母；紧固组件还包括配套使用锁紧两螺母紧固后相对位置的合适结构规格的锁卡。

本发明所采用的技术方案分两种类型，其中一个类型为“异径反旋同体两段螺丝”永不松动紧固组件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，其特征在于紧固时所述两个大小螺母端面抵紧接触后两螺母内部形成一密封孔，所述密封孔作用为包容两段螺杆分界面，使两螺母紧固接触端面有一定上下行程调节余量，因为普通小螺母无法越过两段螺纹杆分界面与大螺母端面抵紧接触，因此密封孔可由大螺母紧固时越过两段螺纹杆分界面使大螺母一端面处在小螺杆区域与小螺母端面抵紧接触自然形成，所述密封孔也可在生产小螺母时在小螺母端面预先设置制作使小螺母内孔分为一“凸”字形两段孔结构，小孔为圆形斜螺纹孔与小螺纹杆配合，大孔为内圆光滑孔，大孔内径规格略大于大螺杆外径，作为密封孔包容大小两段螺杆分界面，使两螺母紧固时抵紧接触端面在两段螺纹杆分界面上下有一定行程调节余量。

进一步的，所述螺丝上螺杆底段接近螺栓头位置可以有部分为外表面无螺纹的光圆柱杆，则螺杆上远离螺栓头位置的部分有两段旋向相反直径不同的外螺纹，所述无螺纹的光圆柱杆长度小于两待紧固件厚度，若大于两待紧固件厚度须借助垫片方可紧固。

“异径反旋同体两段螺丝”永不松动紧固组件使用时，将螺杆依次穿过被紧固件一和被紧固件二的通孔，螺丝头抵紧被紧固件一的外侧，如螺杆靠螺丝头有部分无螺纹的光圆柱杆则须位于被紧固件一和被紧固件二的通孔中不露出，如露出则须借助垫片垫高超过光圆柱杆，大螺杆从通孔中伸出在被紧固件二的通孔之外，然后将大螺母与大螺杆螺纹紧固，再将小螺母与小螺杆螺纹紧固，然后再配套使用合适结构规格的锁卡锁紧两螺母紧固后相对位置。如果紧固方案为大螺母留密封孔，则大螺母在紧固时须越过两段螺纹杆分界面使大螺母一端面处在小螺杆区域与小螺母端面抵紧接触自然形成；如果紧固方案为小螺母留密封孔，则制作小螺母时内孔须设置分为一“凸”字形两段孔结构，小孔为圆形斜螺纹孔与小螺纹杆配合，大孔为内圆光滑孔作为包容大小两段螺纹杆分界面的密封孔，使用时内圆光滑孔朝内小圆形斜螺纹孔朝外紧固，使两螺母端面抵紧接触形成密封孔，密封孔包容两段螺纹杆分界面使两螺母紧固时上下有一定行程调节余量；紧固完后再配套使用合适结构规格的锁卡锁紧两螺母紧固后的相对位置，使两螺母无法产生任何相对转动位移，因此紧固组件永远无法松动。

本发明所采用的技术方案分两种类型，其中另一个类型为“异径反旋异体两个螺丝”永不松动紧固组件，用于紧固连接一个带通孔另一个带盲孔的两个零件，其特征在于紧固组件包括一大一小两个螺丝，所述两螺丝上外表面各有一段螺纹杆，所述两个螺丝的螺纹杆直径不同螺纹旋向相反，大螺丝贯穿纵向轴心有可容小螺丝螺杆套入穿过的圆形贯通孔，所述两个螺丝的螺纹杆不配套螺母而与一待紧固构件上一个盲孔中的两段内径不同螺纹旋向相反的内螺纹配套；“异径反旋异体两个螺丝”永不松动紧固组件其特征还在于要求一待紧固零件中的所述一个盲孔设置为一倒“凸”字形两段孔结构，所述两段盲孔内壁均有内螺纹，所述两段内螺纹盲孔旋向相反，两段内螺纹盲孔内径不同，靠外部内螺纹盲孔内径较大与大螺丝螺纹配合紧固，靠里侧内螺纹盲孔内径较小与小螺丝螺纹配合紧固；紧固组件还包括配套使用锁紧两螺丝头紧固后相对位置的合适结构规格的锁卡。

本发明所采用的技术方案分两种类型，其中另一个类型为“异径反旋异体两个螺丝”永不松动紧固组件，用于紧固连接一个带通孔另一个带盲孔的两个零件，其特征在于所述两个螺丝中大螺丝螺杆长度小于待紧固零件靠外部大盲孔段深度，所述两个螺丝中小螺丝螺杆长度小于整个两段大小两盲孔深度之和。

进一步的，所述两个螺丝中小螺丝上螺杆接近螺丝头位置段可以有部分为外表面无螺纹的光圆柱杆，则小螺丝螺杆上远离螺丝头位置的部分有一段与所述大螺丝螺纹杆直径不同螺纹旋向相反的外螺纹。

“异径反旋异体两个螺丝”永不松动紧固组件使用时，将大螺丝穿过被紧固件三的通孔后，与被紧固件四上盲孔中靠外部大盲孔螺纹配合紧固，再将小螺丝套入穿过大螺丝纵向轴心贯通孔后，与被紧固件四上盲孔中靠里侧小盲孔螺纹配合紧固，紧固至小螺丝头端面与大螺丝头端面接触抵紧；紧固完后再配套使用合适结构规格的锁卡锁紧两螺丝头紧固后的相对位置，使两螺丝头无法产生任何相对转动位移，因此紧固组件永远无法松动。

由于本发明技术方案采用一种含两螺纹杆且两螺纹杆直径不同螺纹旋向相反的新型“异径反旋螺丝”并用配套锁卡锁紧依靠自身构造方式进行紧固，两个构件用“异径反旋同体两段螺丝”或“异径反旋异体两个螺丝”组件紧固后，在震动力作用时，与构件接触面螺母或螺丝朝松动方向旋转，在摩擦力作用下，会同时带动紧密接触的另一螺母或螺丝朝同一方向旋转，由于相反旋向结构，另一螺母或螺丝的带动旋转方向为趋向更紧固方向，两螺母或螺丝产生互相矛盾的松紧旋转趋向，致使两螺母或螺丝无法产生任何同向转动位移，同时配套锁卡发挥锁紧功能，锁死两螺母或螺丝紧固时的相对位置，致使两螺母或螺丝无法产生任何相对反向转动位移。这样同向转动位移和相对反向转动位移都无法实行，只有外力造成螺杆断裂或螺纹牙彻底破坏才可以产生转动位移实现松动。当须拆卸时，先拆除配套锁紧功能锁卡，再借助相关器械工具就可以轻易松动两螺母或螺丝，又非常方便。因此，本发明技术方案“异径反旋螺丝”紧固组件能够使构件紧固后，真正完全实现彻底永久紧固不松动、却又检修拆卸方便之目的，能够有效提升设备运行安全性及延长设备使用期限。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明“异径反旋同体两段螺丝”系列紧固组件中一典型例进行紧固装接后的中心剖面结构示意图。

图2为图1中各部件的分解结构示意图。

图3为图1和图5中配套锁紧功能的卡帽式锁卡的仰视结构示意图。

图4为本发明“异径反旋同体两段螺丝”紧固组件中大螺母的俯视结构示意图。

图5为本发明“异径反旋异体两个螺丝”系列紧固组件中一典型例进行紧固装接后的中心剖面结构示意图。

图6为图5中各部件的分解结构示意图。

图7为图5中大螺丝头的俯视结构示意图。

图中：1.螺栓、2.螺母、3.螺杆、4.螺栓头、5. 卡帽式锁卡、6.大螺杆、7.小螺杆、8.大螺母、81.大螺母斜螺纹孔、9.小螺母、10.小螺母或螺栓头侧面、11. 卡帽式锁卡内孔、12. 卡帽式锁卡沿座面、13. 卡帽式锁卡下部外壁、14.光螺杆、15.内直齿孔、16卡帽式锁卡下部直齿圆柱17.被紧固件一、18.被紧固件二、19.大螺栓、20.小螺栓、21. 大螺杆、22.大螺栓头、23贯通孔、24.小螺杆、25.小螺栓头、26.被紧固件三、27.被紧固件四、28.内盲孔、29.外盲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种永不松动的螺丝紧固组件，待紧固构件通过一种含有两螺杆且两螺杆直径不同外螺纹旋向相反的“异径反旋螺丝”紧固，并配套合适锁卡锁紧两螺母或螺丝紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，能够使构件紧固后，真正完全实现彻底永久紧固不松动、却又检修拆卸方便之目的，能够有效提升设备运行安全性及延长设备使用期限。根据待紧固构件不同结构而广泛应用的两种典型的不同紧固需求连接方式，本发明技术方案分为“异径反旋同体两段螺丝”或“异径反旋异体两个螺丝”两种紧固连接类型。以下分别进行详细说明。

实施例1。

如图所示，制作一种永不松动的“异径反旋同体两段螺丝”紧固组件，包括螺栓1和螺母2，螺栓1包括螺杆3和螺栓头4，本实施例还另外制作配套契入锁紧功能卡帽式锁卡5；并将所述螺杆3分为直接相连的大螺杆6和小螺杆7两个部分，同时使大螺杆6的直径大于小螺杆7的直径，将大螺杆6做成为外表面设有正向外螺纹的正旋向螺杆，将小螺杆7做成为外表面设有反向外螺纹的反旋向螺杆；将所述螺母2分为两个部件，该两个部件分别正旋向大螺母8和反旋向小螺母9；其中，所述大螺母8内孔分两段，为一倒“凸”字形孔，分别为斜螺纹孔81和内直齿孔15，斜螺纹孔81的内壁上设有与正旋向大螺杆6相匹配的内螺纹，所述内直齿孔15的内壁为圆筒状，内壁表面上设有竖直内齿纹；所述反旋向小螺母9内孔分两段为一“凸”字形孔，分别为斜螺纹孔和内圆光滑孔，斜螺纹孔的内壁上设有与反旋向小螺杆7相匹配的内螺纹，所述内圆光滑孔的内径大于大螺杆6的直径，所述小螺母9的外表面为六棱柱10；所述反旋向小螺母9的外径小于所述正旋向大螺母8的内直齿孔15的内径；所述卡帽式锁卡5为带盲孔直齿圆柱状卡帽5，该卡帽式锁卡5中的盲孔的为内六角孔11，所述内六角孔11的规格与所述小螺母9的外六棱柱10的规格相匹配，可以互相吻合贴紧卡住套接；所述卡帽式锁卡5外上部为光滑圆柱形，圆柱底部构成卡帽沿座12，所述卡帽式锁卡5外下部为直齿圆柱13，外壁上设有竖直外齿纹16，所述竖直外齿纹16与所述大螺母8上内直齿孔15的竖直内齿纹相匹配，可以互相吻合贴紧卡住套接；所述卡帽式锁卡5下部的构型规格，和所述大螺母8的内直齿孔15与所述小螺母9的外六棱柱10之间所构成的空隙相匹配吻合。这样就做成了本发明永不松动的“异径反旋同体两段螺丝”紧固组件。

另外，可以在上述基础上，将所述大螺杆6底段上接近螺栓头4位置的部分做成为外表面没有设螺纹的光螺杆14，再将螺杆6上远离螺栓头4位置的部分做成为外表面设有正向外螺纹的正旋向螺杆6。另外，大螺杆6和小螺杆7只要互为相反旋向即可，可同时更换旋向，配合大小螺母同时更换旋向。

这种永不松动的“异径反旋同体两段螺丝”紧固组件适用于紧固两个构件上均有通透孔的情况，在使用时，将螺杆3依次插入被紧固件一17和被紧固件二18上的通孔中，将螺栓头4抵紧被紧固件一17的外侧，使光螺杆14位于被紧固件一17和被紧固件二18的通孔中，同时使正旋向大螺杆6从被紧固件二18的通孔中伸出在被紧固件二18的通孔之外；然后将大螺母8上小斜螺纹孔81朝内大直齿孔15朝外与大螺杆螺纹6紧固；再将小螺母9上大圆光滑孔朝内小斜螺纹孔朝外与小螺杆螺纹7紧固，紧固至小螺母光滑孔端面与大螺母直齿孔内底面抵紧；然后将卡帽式锁卡5上盲孔六角孔11朝小螺母9套入，使卡帽式锁卡5上的内六角孔11内壁与小螺母9上的外六棱柱10相契合，同时卡帽式锁卡5外直齿柱13契入大螺母内直齿孔15中，使所述大螺母8的直齿孔15与卡帽直齿柱13上的竖直外齿纹16齿合，锁紧两螺母紧固后相对位置，同时使卡帽沿座面12抵紧在大螺母8的端面上。这样就使得卡帽式锁卡5将大螺母8和小螺母9彻底卡死，使大螺母8和小螺母9无法互动，可彻底避免任何强度剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。

实施例2。

如图所示，制作一种永不松动的“异径反旋异体两个螺丝”紧固组件，包括螺栓1，螺栓1包括螺杆3和螺栓头4，本实施例将所述螺栓1做成由两个互相套接的大螺栓19和小螺栓20组成的螺栓组件，另外还制作卡帽式锁卡5；其中，所述大螺栓19包括大螺杆21和大螺栓头22；所述大螺杆21的外表面上设有正旋向螺纹；所述大螺栓19纵向轴心有贯通孔，大螺栓头22有内孔，内孔分两段，为一倒“凸”字形孔，分别为纵向轴心贯通孔23和内直齿孔15，所述纵向轴心贯通孔23为圆形内径较小，内壁光滑无螺纹套入小螺栓20，所述内直齿孔15为圆形内径较大，内壁均匀分布竖直齿纹，与卡帽式锁卡5外圆直齿柱13上竖直外齿纹16配合锁紧；所述小螺栓20外形为一普通螺栓，小螺栓螺纹旋向可正可反，但须与大螺栓螺纹互为相反旋向并与铰制盲孔中靠里侧小孔28螺纹配合紧固；所述小螺栓20包括小螺杆24和小螺栓头25；小螺栓头25的对角线长度小于大螺栓头22上内直齿孔15的内径，小螺栓头25的外形为六棱柱10；小螺杆24的外表面上设有与铰制盲孔中靠里侧小孔28内壁螺纹相匹配的反旋向螺纹；所述卡帽式锁卡5为带盲孔直齿圆柱状卡帽5，该卡帽式锁卡5中的盲孔的为内六角孔11，所述内六角孔11的规格与所述小螺栓头25的外六棱柱10的规格相匹配，可以互相吻合贴紧卡住套接；所述卡帽式锁卡5外上部为光滑圆柱形，圆柱底部构成卡帽沿座12，所述卡帽式锁卡5外下部为直齿圆柱13，外壁上设有竖直外齿纹16，所述竖直外齿纹16与所述大螺栓头22上内直齿孔15的竖直齿纹相匹配，可以互相吻合贴紧卡住套接；所述卡帽式锁卡5下部的构型规格，和所述大螺栓头22的内直齿孔15与所述小螺栓头25的外六棱柱10之间所构成的空隙相匹配吻合。这样就做成了本发明永不松动的“异径反旋异体两个螺丝”紧固组件。

另外，可以在上述基础上，将所述小螺杆24上接近小螺栓头25位置的部分做成为外表面没有设螺纹的光螺杆，光螺杆长度小于大螺栓19纵向轴心贯通孔23的长度，再将小螺杆24上远离小螺栓头25位置部分做成为外表面设有反向外螺纹的反旋向螺杆24。另外，大螺杆21和小螺杆24只要互为相反旋向即可，可同时更换旋向，配合被紧固件四27上铰制盲孔内两大小螺纹孔同时更换旋向。

这种永不松动的“异径反旋异体两个螺丝”紧固组件适用于紧固两个构件上一个有通透孔，另一个有盲孔的情况；即被紧固件三26上有通孔，该通孔的内径略大于外螺杆21的外径，被紧固件四27上为盲孔，该盲孔分为两段，靠里侧的为内盲孔28，靠外侧的为外盲孔29，内盲孔28的内壁上设有与小螺杆24的外表面相匹配的反旋向螺纹，外盲孔29的内壁上设有与大螺杆21的外表面相匹配的正旋向螺纹。

在使用时，首先将大螺栓19穿过被紧固件三26的通孔，然后将大螺杆21螺旋装接在被紧固件四27上的外盲孔29中紧固，再将小螺栓20上的小螺杆24螺旋穿过大螺栓19纵向轴心贯通孔23，再装接在被紧固件四27上的内盲孔28中紧固；然后将卡帽式锁卡5上盲孔六角孔11朝小螺栓头25套入，使卡帽式锁卡5上的内六角孔11内壁与小螺栓头25的外六棱柱10相契合，同时卡帽式锁卡5外直齿柱13契入大螺栓头22上直齿孔15中，使所述大螺栓头22的直齿孔15与卡帽直齿柱13上的竖直外齿纹16齿合，锁紧两螺栓头紧固后相对位置，同时使卡帽沿座面12抵紧在大螺栓头22的端面上。这样就使得卡帽式锁卡5将大螺栓头22和小螺栓头25紧固后相对位置彻底卡死，使两螺栓无法互动，可彻底避免任何强度剧烈震动下的松动，使紧固组件永远无法松动。

需要特别说明的是，本发明是通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的的新型“异径反旋螺丝”并用配套锁卡锁紧依靠自身构造方式进行紧固的方法，实现永不松动目的。其中“异径反旋同体两段螺丝”配套内孔直径不同螺纹旋向相反两螺母及锁卡；“异径反旋异体两个螺丝”无需螺母仅配套锁卡锁紧。两种螺丝结构形状、两种螺母结构形状、锁卡结构形状、锁卡与螺母或螺丝配合锁紧方式不局限于本发明实施例类似结构。

以上对本发明实施例所提供的一种永不松动的螺丝紧固组件，待紧固构件通过一种含有两螺纹杆且两螺纹杆直径不同外螺纹旋向相反的“异径反旋螺丝”紧固，并配套合适锁卡锁紧两螺母或螺丝紧固后的相对位置，这种依靠自身构造紧固方式的紧固组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种永不松动的螺丝紧固组件，其特征在于，螺丝紧固组件的核心部件螺纹杆由两部分螺纹杆组成，所述两部分螺纹杆直径大小不同，两部分螺纹杆上的外螺纹互为相反旋向，根据待紧固构件不同规格结构而广泛应用的两种典型不同紧固连接方式，本发明技术方案分为“异径反旋同体两段螺丝”和“异径反旋异体两个螺丝”两大类型。

2.一种永不松动的“异径反旋同体两段螺丝”紧固组件，其特征在于，螺丝紧固组件的核心部件螺纹杆为一个螺丝的螺纹杆分成直径不同螺纹旋向相反的两段，靠里距拧进螺母开口端较远部分的螺纹杆直径较大，靠外距拧进螺母开口端较近部分螺纹杆直径较小，紧固组件还包括与所述两段螺纹杆配套的两个内径不同内螺纹旋向相反的螺母。

3.根据权利要求2所述的一种永不松动的“异径反旋同体两段螺丝”紧固组件，其特征在于，紧固组件还包括配套的锁紧两螺母紧固后相对位置的锁卡，锁卡设置为与两螺母合适配套的结构规格。

4.一种永不松动的“异径反旋异体两个螺丝”紧固组件，其特征在于，螺丝紧固组件的核心部件螺纹杆为两个螺丝上的直径不同螺纹旋向相反的两个螺纹杆，所述两个螺丝中大螺丝贯穿纵向轴心有可满足小螺丝螺杆套入穿过的圆形贯通孔，两个螺丝的螺纹杆不配套螺母而与一待紧固构件上一个盲孔中的两段内径不同螺纹旋向相反的内螺纹配套。

5.根据权利要求4所述的一种永不松动的“异径反旋异体两个螺丝”紧固组件，其特征在于，紧固组件还包括配套的锁紧两螺丝紧固后相对位置的锁卡，锁卡设置为与两螺丝合适配套的结构规格。

6.一种永不松动的螺丝紧固组件，其特征在于，包括符合上述权利要求1到权利要求5所述紧固组件在设备、装置或工程施工中的应用。