CN107414266B - 锥形管管口相贯线切割装置及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形管管口相贯线切割装置及装配方法，其中装置包括带有导向槽的直圆管、多个尺寸不同的直角梯形楔子、顶紧螺旋杆架，所述导向槽沿直圆管轴向布置，所述直圆管安装在切割托架上，所述直角梯形楔子的直角边安装在直角圆管的导向槽内，斜边上设置有橡胶，尺寸不同的直角梯形楔子用于将对应尺寸的锥形管固定在直圆管上，所述顶紧螺旋杆架包括套筒和用于支撑套筒的底座，所述套筒套接在直圆管上，所述套筒上带有顶紧螺旋杆，所述顶紧螺旋杆用于顶紧直角梯形楔子。本发明拆装方便、结构简单、通用性强且能保证切割精度。
Description
技术领域
本发明属于相贯线切割技术领域，具体地指一种锥形管管口相贯线切割装置及装配方法。
背景技术
随着钢结构在国内广泛的应用，建筑造型对钢结构的制造提出来更高的要求，特别是大型公共服务场所，结构造型逐渐呈现多样化， 应用锥形管的需求量也会不断增加。火焰/等离子相贯线切割机操作方式简易，具有高精度，高效率的特点，能满足大中规模的生产之需，但是在切割锥形管管口时，由于锥形管在切割机上的旋转速度和方向无规律，管口切割时将会极大影响到管口的切割精度。为了保证切割精度， 我们需要平稳地托举锥形管在切割机的托架上，如果因为每次切割锥形管都变换切割机上配备的托架装置，或改装托架，既费时费力又影响精度。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种拆装方便、通用性强且能保证切割精度的锥形管管口相贯线切割装置及装配方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的锥形管管口相贯线切割装置，其特殊之处在于：包括带有导向槽的直圆管、多个尺寸不同的直角梯形楔子、顶紧螺旋杆架，所述导向槽沿直圆管轴向布置，所述直圆管安装在切割托架上，所述直角梯形楔子的直角边安装在直圆管的导向槽内，斜边上设置有橡胶，尺寸不同的直角梯形楔子用于将对应尺寸的锥形管固定在直圆管上，所述顶紧螺旋杆架包括套筒底座和连接在套筒底座上的顶紧螺旋杆，所述顶紧螺旋杆用于顶紧直角梯形楔子。橡胶采用厚橡胶。
进一步地，所述橡胶的长度长于直角梯形楔子的斜面，且橡胶上设置有用于安装直角梯形楔子的卡位，使梯形楔子能卡紧在橡胶上。
更进一步地，所述直圆管上设置有三条导向槽，所述三条导向槽沿直圆管周向均布。
再进一步地，所述导向槽开设在直圆管长度的1/3~2/3处。承重力较均匀，且不会影响到切割。
优选地，所述梯形楔子与导向槽接触面上设置有橡胶垫。以增加梯形楔子与导向槽的摩擦力，进一步保证切割过程中，锥形管不产生滑动。
一种如上所述的锥形管管口相贯线切割装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
初步定位锥形管：选择尺寸合适的梯形楔子，将梯形楔子顺着带有导向槽的直圆管上的导向槽初步放置，找平直圆管，保证直圆管在相贯线切割机的旋转轴心上，且锥形管同步旋转时，没有遇到干涉；
楔紧锥形管：轴向固定锥形管，沿直圆管轴向旋转顶紧螺旋杆架的螺栓顶紧梯形楔子，对锥形管进行楔紧，并保证梯形楔子楔进的位置一致；
调节固定工作结束后，拆除顶紧螺旋杆架，并解除锥形管的轴向约束，通过转动带有导向槽的直圆管，从而带动锥形管的转动，再使用锥形管管口的相贯线切割机对锥形管一次性切割成型。
本发明的优点在于：
1、带有导向槽的直圆管配合带有厚橡胶的楔子使用，扩大了相贯线切割机的适用范围。
2、带有厚橡胶的楔子，拆装方便，通用性强，能大幅调高直圆管与锥形管之间的锁紧力度，切实保证切割精度，有效降低成本，符合节能环保、绿色施工的要求。
附图说明
图1为本发明锥形管管口相贯线切割装置结构示意图。
图2为本发明直角梯形楔子结构示意图。
图3为直圆管带导向槽处截面示意图。
图中：直圆管1、直角梯形楔子2、顶紧螺旋杆架3、导向槽4、锥形管5、切割托架6、橡胶7、相贯线切割机8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
图中所示的锥形管管口相贯线切割装置，包括带有导向槽的直圆管1、多个不同尺寸的直角梯形楔子2、顶紧螺旋杆架3，导向槽4沿直圆管1轴向布置，直圆管1安装在切割托架6上，直角梯形楔子2的直角边安装在直圆管1的导向槽4内，斜边上设置有橡胶7，尺寸不同的直角梯形楔子2用于将对应尺寸的锥形管5固定在直圆管1上，顶紧螺旋杆架3包括套筒底座和连接在套筒底座上的顶紧螺旋杆，顶紧螺旋杆用于顶紧直角梯形楔子2，套筒底座连接在直圆管1上。
考虑到扩大这套通用型圆管旋转装置的适用范围，带有导向槽4的直圆管1的直径尽可能的小，便可适用于所有直径大于直圆管1直径的锥形管5。导向槽4沿直圆管1轴向布置，设置有3道，且沿直圆管轴向均匀布置，如附图3所示。为了保证承重力较均匀，且不会影响到切割，导向槽4通常在圆管1/3~2/3的地方开设，因为圆管的前后都需要预留位置以便相贯线的切割托架6支撑直圆管1。
为配合导向槽4，同一套锥形管5使用3块直角梯形楔子2，直角梯形楔子2上的斜面包有一层厚橡胶，橡胶长于楔子的斜面，且橡胶上有卡位，使梯形楔子能卡紧在橡胶上。橡胶块能使直角梯形2楔子紧贴锥形管5。直角梯形楔子与导向槽接触面上设置有橡胶垫。以增加梯形楔子与导向槽的摩擦力，保证相贯线切割机8切割过程中，锥形管不产生滑动。
顶紧螺旋杆架3套接在直圆管1上，可沿直圆管1周向转动，以便顶紧螺旋杆对周向上的直角梯形楔子2逐一进行顶紧。
上述锥形管管口相贯线切割装置的装配方法具体如下：
1）锥形管切割前，将直角梯形楔子顺着带有导向槽的直圆管上的导向槽初步放置，根据圆管相贯线切割机原有的检测系统找平直圆管， 确保直圆管在相贯线切割机的旋转轴心上，且锥形管同步旋转时，没有遇到干涉。
2）轴向固定锥形管，在直圆管上装上顶紧螺旋杆架，并转动套筒底座，使得顶紧螺旋杆对周向布置的3个直角梯形楔子进行顶紧，从而完全固定直角梯形楔子和锥形管。
上述步骤中，锥形管可用行车吊装置于等离子切割机上，用行车对锥形管进行轴向固定，工人把圆管放置于锥形管中间初步用楔子楔入定位然后用顶紧螺旋杆顶楔子， 由工人进行微调。
3）调节固定工作结束后作，拆除顶紧螺旋杆架，并解除锥形管的轴向约束，便可进行锥形管的切割。为进一步保证切割过程中，锥形管不产生滑动，梯形楔子与导向槽接触面上设置有橡胶垫，以增加梯形楔子与导向槽的摩擦力。
装配完成本发明后，通过转动直圆管，从而带动锥形管的转动，使锥形管管口的相贯线切割一次性切割成型，确保切割精度。
本发明的优点在于：
1. 带有导向槽的直圆管配合带有厚橡胶的楔子使用，扩大了相贯线切割机的适用范围。
2. 带有厚橡胶的楔子，拆装方便，通用性强，能大幅调高直圆管与锥形管之间的锁紧力度，切实保证切割精度，有效降低成本，符合节能环保、绿色施工的要求。
Claims (5)
1.一种锥形管管口相贯线切割装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一种锥形管口相贯线切割装置：该装置包括带有导向槽的直圆管、多个不同尺寸的直角梯形楔子、顶紧螺旋杆架，所述导向槽沿直圆管轴向布置，所述直圆管安装在切割托架上，所述直角梯形楔子的直角边安装在直圆管的导向槽内，斜边上设置有橡胶，尺寸不同的直角梯形楔子用于将对应尺寸的锥形管固定在直圆管上，所述顶紧螺旋杆架包括套筒底座和连接在套筒底座上的顶紧螺旋杆，所述顶紧螺旋杆用于顶紧直角梯形楔子；
初步定位锥形管：选择尺寸合适的梯形楔子，将梯形楔子顺着带有导向槽的直圆管上的导向槽初步放置，找平直圆管，保证直圆管在相贯线切割机的旋转轴心上，且锥形管同步旋转时，没有遇到干涉；
楔紧锥形管：轴向固定锥形管，沿直圆管轴向旋转顶紧螺旋杆架的螺栓顶紧梯形楔子，对锥形管进行楔紧，并保证梯形楔子楔紧的位置一致；
调节固定工作结束后，拆除顶紧螺旋杆架，并解除锥形管的轴向约束，便可进行锥形管的切割。
2.根据权利要求1所述的锥形管管口相贯线切割装置的装配方法，其特征在于：所述橡胶的长度长于直角梯形楔子的斜面，且橡胶上设置有用于安装直角梯形楔子的卡位。
3.根据权利要求1所述的锥形管管口相贯线切割装置的装配方法，其特征在于：所述直圆管上设置有三条导向槽，所述三条导向槽沿直圆管周向均布。
4.根据权利要求1所述的锥形管管口相贯线切割装置的装配方法，其特征在于：所述导向槽开设在直圆管长度的1/3~2/3处。
5.根据权利要求1所述的锥形管管口相贯线切割装置的装配方法，其特征在于：所述梯形楔子与导向槽接触面上设置有橡胶垫。
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