CN110435124B - 一种塑料管件胀口机及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料管件胀口机及工作方法，包括矩形套筒、限位装置、固定装置和胀口装置；所述矩形套筒的右端内部设置有限位装置，位置矩形套筒的中部通过滑动配合方式安装有固定装置，位于矩形套筒的左端设置有胀口装置；本发明可以解决现有的胀口机在固定夹持管件时容易使得管件发生凹陷形变，且管件多为圆筒状，导致管件固定不牢靠；在后续的胀口的过程中管件容易发生晃动，造成管件胀口后其边缘的曲率半径不均匀，且管件扩张后起管口的壁厚不均匀，影响管件的之间的连接；且现有胀口机加工的次品率高，加工效率低下等问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及一种塑料管件胀口机及工作方法。
背景技术
胀口机是塑料管材生产企业不可缺少的设备之一，胀口机通过预先对管材加温使塑料管道软化，再通过模头挤入管道内使管道变形，管道管口形状加工完成后拔出模头使管道冷却后定型，实现塑料管材接口的扩大。
胀口机在使用时先对管材进行固定夹持，随后利用加热箱对其加热扩张；但是现有的胀口机在固定夹持管件时容易使得管件发生凹陷形变，且管件多为圆筒状，导致管件固定不牢靠；在后续的胀口的过程中管件容易发生晃动，造成管件胀口后其边缘的曲率半径不均匀，且管件扩张后起管口的壁厚不均匀，影响管件的之间的连接；且现有胀口机加工的次品率高，加工效率低下；为此本发明提供了一种塑料管件胀口机及工作方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决胀口机在固定夹持管件时容易使得管件发生凹陷形变，且管件多为圆筒状，导致管件固定不牢靠；在后续的胀口的过程中管件容易发生晃动，造成管件胀口后其边缘的曲率半径不均匀，且管件扩张后起管口的壁厚不均匀，影响管件的之间的连接；且现有胀口机加工的次品率高，加工效率低下等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料管件胀口机，包括矩形套筒、限位装置、固定装置和胀口装置；所述矩形套筒的右端内部设置有限位装置，位置矩形套筒的中部通过滑动配合方式安装有固定装置，位于矩形套筒的左端设置有胀口装置；其中：
所述的胀口装置包括固定套筒、胀口连杆、辅助弹簧、电热块、胀口气缸、推进环、调节螺杆和内支撑单元，所述的固定套筒安装在矩形套筒上，位于固定套筒的底端通过螺纹连接方式设置有调节螺杆，调节螺杆的顶端连接有内支撑单元，所述的胀口连杆通过销轴均匀设置在固定套筒的内部，位于胀口连杆的上端外壁通过辅助弹簧与固定套筒的内壁相连接；所述的胀口连杆的顶端内部设置有若干电热块；所述胀口连杆的内壁设置有切口；所述的胀口气缸对称设置在固定套筒的底端内壁上，位于胀口气缸的顶端连接有推进环。
所述的内支撑单元包括内套环筒、内支撑杆、橡胶顶块、调节锥杆和执行弹簧；所述的内套环筒的内部通过滑动配合方式设置有调节锥杆，所述的调节锥杆的外壁均匀设置有限位凹槽；位于内套环筒的外壁通过滑动配合方式均匀设置有内支撑杆，所述的内支撑杆的底端通过活动连接方式设置有滚珠；内支撑杆的顶端设置有橡胶顶块；所述的橡胶顶块为弧形结构，且所述的橡胶顶块的外壁通过滑动连接方式均匀设置有橡胶滚珠；位于内套环筒内部的内支撑杆的外壁套设有执行弹簧；首先根据待胀口的管件内径通过拉动调节锥杆调节内支撑杆的位置使得橡胶顶块可以与管件的内壁相抵触；当将管件的一端插入到内支撑单元上固定时，通过电热块将管件的外壁进行加热使得管件的外部塑形降低；并通过胀口气缸推动推进环配合胀口连杆进行运动实现管件外口的扩张；设置的胀口装置可以通过均匀设置的胀口连杆实现管件管口的同步扩张，保证扩张后的管件管口厚度均匀；且保证了管口的曲率半径。
所述的固定装置包括电动滑块、辅助套环、调节环、T型滑块、限位柱、橡胶块和固定弹簧；所述的电动滑块上下对称设置在矩形套筒的内壁上，位于电动滑块之间安装有辅助套环，所述的辅助套环的两侧内壁对称设置有环形滑槽，位于滑槽内均匀设置有T型滑块；位于两侧的T型滑块之间连接有调节环，位于辅助套环内通过滑动配合方式均匀设置有限位柱，所述的限位柱的外壁套设有固定弹簧，且所述的固定弹簧位于辅助套环内部，所述的限位柱的顶端设置有橡胶块，所述的橡胶块的外壁均匀设置有防滑槽，所述的限位柱的底端设置有弧形向内的凹槽，且限位柱的底端与调节环上的凸块相配合；电动滑块运动将辅助套环调节至内套环筒外圈正对的位置；通过旋转调节环调节限位柱使得橡胶块将管件的外圈位置进行固定；设置的固定装置便于通过电动滑块移动调节辅助套环的位置，使得管件胀口的位置进行固定可以防止管件胀口时管口扩胀不均匀；保证管件管口的胀口质量，同时固定装置与内支撑单元进行辅助配合进行固定，防止空心的管件在固定时发生凹陷，可以很好的保证管件的结构，且提高了管件的胀口效率；降低了管件胀口的次品率。
所述的限位装置包括脚踏式液压杆、支撑环、限位环、限位弹簧和限位杆；所述的脚踏式液压杆设置在矩形套筒的右端，位于脚踏式液压杆的顶端连接有支撑环，所述支撑环的内壁通过活动连接方式均匀设置有橡胶滚珠；所述的限位环设置在矩形套筒的右端口位置；位于限位环的内部均匀设置有安装槽，位于安装槽内通过滑动配合方式设置有限位杆，所述的限位弹簧设置在安装槽内部，限位弹簧的一端顶在限位杆的内壁；所述限位杆的顶端通过活动连接方式设置有橡胶滚珠；根据管件的直径，通过调节脚踏式液压杆的高度使管件恰好可以搭在支撑环上，同时通过限位杆的作用将管件的外圈绕其圆周方向使其限位，防止管件在加工的过程中发生晃动；设置的限位装置可以很好的促进管件在加工过程中的稳定性；保证管件胀口的质量。
优选的；所述的胀口连杆上切口内壁通过活动连接方式均匀设置有钢珠；在胀口连杆的切口内壁设置有钢珠便于推进环推进使得胀口连杆张开，从而配合将管件的管口胀开。
优选的；所述的调节环的内壁沿其顺时针方向依次设置有凸起程度逐渐降低的凸块；且所述的凸块上均匀设置有活动滚珠；在调节环的内壁均匀设置有凸起程度依次降低的凸块可以配合限位柱的伸缩长度，调节橡胶块对不同直径的管件外壁进行固定；提高了本发明的实用性。
此外，本发明还提供了一种塑料管件胀口机的工作方法，具体塑料管件胀口的生产方法如下：
S1：旋拧调节螺杆根据加工管件胀口的位置调节内支撑单元的位置；再根据待胀口的管件内径通过拉动调节锥杆调节内支撑杆的位置使得橡胶顶块可以与管件的内壁相抵触；
S2：将管件一端插入到合适位置使得管件内壁与橡胶顶块贴合；同时通过脚踏式液压杆调节支撑环使得管件搭在支撑环上；并通过限位杆对管件的外壁进行限位，防止管件在加工的过程中发生晃动；
S3：通过电动滑块将辅助套环调节至与内套环筒外圈正对的位置；旋转调节环，使得橡胶块将管件进行固定；
S4：通过电热块将管件的外壁进行加热使得管件的外部塑形降低；通过胀口气缸推动推进环配合胀口连杆进行运动实现管件外口的扩张；
S5：管件口扩张完成后；通过人工将管件取下即可。
(三)有益效果
1.本发明通过将管件放置在限位单元内进行限位，防止管件在胀口的过程中发生晃动；保证管件在胀口的过程中的稳定性，同时通过通过电动滑块移动调节辅助套环的位置，使得管件胀口的位置进行固定可以防止管件胀口时管口扩胀不均匀；保证管件管口的胀口质量，同时固定装置与内支撑单元进行辅助配合进行固定，防止空心的管件在固定时发生凹陷，可以很好的保证管件的结构，且提高了管件的胀口效率；降低了管件胀口的次品率；
2.本发明设置的胀口装置可以通过均匀设置的胀口连杆实现管件管口的同步扩张，保证扩张后的管件管口厚度均匀；且保证了管口的曲率半径。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的主视位置剖视图；
图3是本发明固定装置的侧视图；
图4是本发明图2中的A处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；其中在本申请实施例中所描述的左、右、前、后等方位均以产品本身作为参照物，与技术人员肉眼看到的左、右、前、后等方位相反。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种塑料管件胀口机，包括矩形套筒1、限位装置2、固定装置3和胀口装置4；所述矩形套筒1的右端内部设置有限位装置2，位置矩形套筒1的中部通过滑动配合方式安装有固定装置3，位于矩形套筒1的左端设置有胀口装置4；其中：
所述的限位装置2包括脚踏式液压杆21、支撑环22、限位环23、限位弹簧24和限位杆25；所述的脚踏式液压杆21设置在矩形套筒1的右端，位于脚踏式液压杆21的顶端连接有支撑环22，所述支撑环22的内壁通过活动连接方式均匀设置有橡胶滚珠；所述的限位环23设置在矩形套筒1的右端口位置；位于限位环23的内部均匀设置有安装槽，位于安装槽内通过滑动配合方式设置有限位杆25，所述的限位弹簧24设置在安装槽内部，限位弹簧24的一端顶在限位杆25的内壁；所述限位杆25的顶端通过活动连接方式设置有橡胶滚珠；根据管件的直径，通过调节脚踏式液压杆21的高度使管件恰好可以搭在支撑环22上，同时通过限位杆25的作用将管件的外圈绕其圆周方向使其限位，防止管件在加工的过程中发生晃动；设置的限位装置2可以很好的促进管件在加工过程中的稳定性；保证管件胀口的质量。
所述的固定装置3包括电动滑块31、辅助套环32、调节环33、T型滑块34、限位柱35、橡胶块36和固定弹簧37；所述的电动滑块31上下对称设置在矩形套筒1的内壁上，位于电动滑块31之间安装有辅助套环32，所述的辅助套环32的两侧内壁对称设置有环形滑槽，位于滑槽内均匀设置有T型滑块34；位于两侧的T型滑块34之间连接有调节环33，所述的调节环33的内壁沿其顺时针方向依次设置有凸起程度逐渐降低的凸块；且所述的凸块上均匀设置有活动滚珠；在调节环33的内壁均匀设置有凸起程度依次降低的凸块可以配合限位柱35的伸缩长度，调节橡胶块36对不同直径的管件外壁进行固定；提高了本发明的实用性；位于辅助套环32内通过滑动配合方式均匀设置有限位柱35，所述的限位柱35的外壁套设有固定弹簧37，且所述的固定弹簧37位于辅助套环32内部，所述的限位柱35的顶端设置有橡胶块36，所述的橡胶块36的外壁均匀设置有防滑槽，所述的限位柱35的底端设置有弧形向内的凹槽，且限位柱35的底端与调节环33上的凸块相配合；电动滑块31运动将辅助套环32调节至内套环筒481外圈正对的位置；通过旋转调节环33调节限位柱35使得橡胶块36将管件的外圈位置进行固定；设置的固定装置3便于通过电动滑块31移动调节辅助套环32的位置，使得管件胀口的位置进行固定可以防止管件胀口时管口扩胀不均匀；保证管件管口的胀口质量，同时固定装置3与内支撑单元48进行辅助配合进行固定，防止空心的管件在固定时发生凹陷，可以很好的保证管件的结构，且提高了管件的胀口效率；降低了管件胀口的次品率。
所述的胀口装置4包括固定套筒41、胀口连杆42、辅助弹簧43、电热块44、胀口气缸45、推进环46、调节螺杆47和内支撑单元48，所述的固定套筒41安装在矩形套筒1上，位于固定套筒41的底端通过螺纹连接方式设置有调节螺杆47，调节螺杆47的顶端连接有内支撑单元48，所述的胀口连杆42通过销轴均匀设置在固定套筒41的内部，位于胀口连杆42的上端外壁通过辅助弹簧43与固定套筒41的内壁相连接；所述的胀口连杆42的顶端内部设置有若干电热块44；所述胀口连杆42的内壁设置有切口；位于切口的内壁通过活动连接方式均匀设置有钢珠；在胀口连杆42的切口内壁设置有钢珠便于推进环46推进使得胀口连杆42张开，从而配合将管件的管口胀开。所述的胀口气缸45对称设置在固定套筒41的底端内壁上，位于胀口气缸45的顶端连接有推进环46。
所述的内支撑单元48包括内套环筒481、内支撑杆482、橡胶顶块483、调节锥杆484和执行弹簧485；所述的内套环筒481的内部通过滑动配合方式设置有调节锥杆484，所述的调节锥杆484的外壁均匀设置有限位凹槽；位于内套环筒481的外壁通过滑动配合方式均匀设置有内支撑杆482，所述的内支撑杆482的底端通过活动连接方式设置有滚珠；内支撑杆482的顶端设置有橡胶顶块483；所述的橡胶顶块483为弧形结构，且所述的橡胶顶块483的外壁通过滑动连接方式均匀设置有橡胶滚珠；位于内套环筒481内部的内支撑杆482的外壁套设有执行弹簧485；首先根据待胀口的管件内径通过拉动调节锥杆484调节内支撑杆482的位置使得橡胶顶块483可以与管件的内壁相抵触；当将管件的一端插入到内支撑单元48上固定时，通过电热块44将管件的外壁进行加热使得管件的外部塑形降低；并通过胀口气缸45推动推进环46配合胀口连杆42进行运动实现管件外口的扩张；设置的胀口装置4可以通过均匀设置的胀口连杆42实现管件管口的同步扩张，保证扩张后的管件管口厚度均匀；且保证了管口的曲率半径。
此外，本发明还提供了一种塑料管件胀口机的工作方法，具体塑料管件胀口的生产方法如下：
S1：旋拧调节螺杆47根据加工管件胀口的位置调节内支撑单元48的位置；再根据待胀口的管件内径通过拉动调节锥杆484调节内支撑杆482的位置使得橡胶顶块483可以与管件的内壁相抵触；
S2：将管件一端插入到合适位置使得管件内壁与橡胶顶块483贴合；同时通过脚踏式液压杆21调节支撑环22使得管件搭在支撑环22上；并通过限位杆25对管件的外壁进行限位，防止管件在加工的过程中发生晃动；
S3：通过电动滑块31将辅助套环32调节至与内套环筒481外圈正对的位置；旋转调节环33，使得橡胶块36将管件进行固定；
S4：通过电热块44将管件的外壁进行加热使得管件的外部塑形降低；通过胀口气缸45推动推进环46配合胀口连杆42进行运动实现管件外口的扩张；
S5：管件口扩张完成后；通过人工将管件取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种塑料管件胀口机，包括矩形套筒(1)、限位装置(2)、固定装置(3)和胀口装置(4)；其特征在于：所述矩形套筒(1)的右端内部设置有限位装置(2)，位置矩形套筒(1)的中部通过滑动配合方式安装有固定装置(3)，位于矩形套筒(1)的左端设置有胀口装置(4)；其中：
所述的胀口装置(4)包括固定套筒(41)、胀口连杆(42)、辅助弹簧(43)、电热块(44)、胀口气缸(45)、推进环(46)、调节螺杆(47)和内支撑单元(48)，所述的固定套筒(41)安装在矩形套筒(1)上，位于固定套筒(41)的底端通过螺纹连接方式设置有调节螺杆(47)，调节螺杆(47)的顶端连接有内支撑单元(48)，所述的胀口连杆(42)通过销轴均匀设置在固定套筒(41)的内部，位于胀口连杆(42)的上端外壁通过辅助弹簧(43)与固定套筒(41)的内壁相连接；所述的胀口连杆(42)的顶端内部设置有若干电热块(44)；所述胀口连杆(42)的内壁设置有切口；所述的胀口气缸(45)对称设置在固定套筒(41)的底端内壁上，位于胀口气缸(45)的顶端连接有推进环(46)；
所述的内支撑单元(48)包括内套环筒(481)、内支撑杆(482)、橡胶顶块(483)、调节锥杆(484)和执行弹簧(485)；所述的内套环筒(481)的内部通过滑动配合方式设置有调节锥杆(484)，所述的调节锥杆(484)的外壁均匀设置有限位凹槽；位于内套环筒(481)的外壁通过滑动配合方式均匀设置有内支撑杆(482)，所述的内支撑杆(482)的底端通过活动连接方式设置有滚珠；内支撑杆(482)的顶端设置有橡胶顶块(483)；所述的橡胶顶块(483)为弧形结构，且所述的橡胶顶块(483)的外壁通过滑动连接方式均匀设置有橡胶滚珠；位于内套环筒(481)内部的内支撑杆(482)的外壁套设有执行弹簧(485)；
所述的固定装置(3)包括电动滑块(31)、辅助套环(32)、调节环(33)、T型滑块(34)、限位柱(35)、橡胶块(36)和固定弹簧(37)；所述的电动滑块(31)上下对称设置在矩形套筒(1)的内壁上，位于电动滑块(31)之间安装有辅助套环(32)，所述的辅助套环(32)的两侧内壁对称设置有环形滑槽，位于滑槽内均匀设置有T型滑块(34)；位于两侧的T型滑块(34)之间连接有调节环(33)，位于辅助套环(32)内通过滑动配合方式均匀设置有限位柱(35)，所述的限位柱(35)的外壁套设有固定弹簧(37)，且所述的固定弹簧(37)位于辅助套环(32)内部，所述的限位柱(35)的顶端设置有橡胶块(36)，所述的橡胶块(36)的外壁均匀设置有防滑槽，所述的限位柱(35)的底端设置有弧形向内的凹槽，且限位柱(35)的底端与调节环(33)上的凸块相配合；
所述的调节环(33)的内壁沿其顺时针方向依次设置有凸起程度逐渐降低的凸块；且所述的凸块上均匀设置有活动滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件胀口机，其特征在于：所述的限位装置(2)包括脚踏式液压杆(21)、支撑环(22)、限位环(23)、限位弹簧(24)和限位杆(25)；所述的脚踏式液压杆(21)设置在矩形套筒(1)的右端，位于脚踏式液压杆(21)的顶端连接有支撑环(22)，所述支撑环(22)的内壁通过活动连接方式均匀设置有橡胶滚珠；所述的限位环(23)设置在矩形套筒(1)的右端口位置；位于限位环(23)的内部均匀设置有安装槽，位于安装槽内通过滑动配合方式设置有限位杆(25)，所述的限位弹簧(24)设置在安装槽内部，限位弹簧(24)的一端顶在限位杆(25)的内壁；所述限位杆(25)的顶端通过活动连接方式设置有橡胶滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件胀口机，其特征在于：所述的胀口连杆(42)上切口内壁通过活动连接方式均匀设置有钢珠。
4.根据权利要求2所述的一种塑料管件胀口机，其特征在于：塑料管件胀口生产方法如下：
S1：旋拧调节螺杆(47)根据加工管件胀口的位置调节内支撑单元(48)的位置；再根据待胀口的管件内径通过拉动调节锥杆(484)调节内支撑杆(482)的位置使得橡胶顶块(483)可以与管件的内壁相抵触；
S2：将管件一端插入到合适位置使得管件内壁与橡胶顶块(483)贴合；同时通过脚踏式液压杆(21)调节支撑环(22)使得管件搭在支撑环(22)上；并通过限位杆(25)对管件的外壁进行限位，防止管件在加工的过程中发生晃动；
S3：通过电动滑块(31)将辅助套环(32)调节至与内套环筒(481)外圈正对的位置；旋转调节环(33)，使得橡胶块(36)将管件进行固定；
S4：通过电热块(44)将管件的外壁进行加热使得管件的外部塑形降低；通过胀口气缸(45)推动推进环(46)配合胀口连杆(42)进行运动实现管件外口的扩张；
S5：管件口扩张完成后；通过人工将管件取下即可。
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