CN209156925U - 一种大口径径向扣压机扣压机构 - Google Patents
一种大口径径向扣压机扣压机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209156925U CN209156925U CN201821637154.1U CN201821637154U CN209156925U CN 209156925 U CN209156925 U CN 209156925U CN 201821637154 U CN201821637154 U CN 201821637154U CN 209156925 U CN209156925 U CN 209156925U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- radial direction
- end cap
- heavy caliber
- buckle machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种大口径径向扣压机扣压机构，包括端盖，所述端盖上沿周向设置有多个模座，所述模座可向靠近或远离端盖的中心方向滑动；模座可向靠近或远离端盖的中心方向滑动,模座设置为活动式，在加工口径较大的管件时，在不增大扣压机油缸内径的情况下即可完成加工，满足加工要求，降低加工成本，在加工生产时，模具无轴向移动，加工定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扣压机用装置，具体的说涉及一种大口径径向扣压机扣压机构。
背景技术
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
目前，常见的液压扣压机设备，在工作时需要通过扣压机构完成管件的定位和加工，形状所使用的扣压机构不能进行径向调节，在加工口径较大的管件时，对应需要的扣压机油缸内径较大，大大增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够进行调节、降低加工成本的大口径径向扣压机扣压机构。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大口径径向扣压机扣压机构，包括端盖，所述端盖上沿周向设置有多个模座，所述模座可向靠近或远离端盖的中心方向滑动。
模座可向靠近或远离端盖的中心方向滑动,模座设置为活动式，在加工口径较大的管件时，在不增大扣压机油缸内径的情况下即可完成加工，满足加工要求，降低加工成本，在加工生产时，模具无轴向移动，加工定位准确。
作为一种优化方案，所述端盖上设置有多个T型槽，每个模座对应一个T 型槽，所述T型槽内设置有T型块，所述T型块与模座固定连接。
作为一种优化方案，所述T型块和模座通过螺栓连接。
作为一种优化方案，相邻的模座之间设置有弹簧。
作为一种优化方案，所述模座上设置有定位孔，所述弹簧的端部位于定位孔内。
作为一种优化方案，每个模座上的定位孔的数量为四个，四个定位孔位于模座的两侧，每侧设置有两个定位孔。
作为一种优化方案，所述模座的形状为圆弧形。
作为一种优化方案，所述模座从外端到内端的厚度依次增加。
作为一种优化方案，所述模座的数量为八个。
作为一种优化方案，所述端盖的形状为圆形。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：
本扣压机扣压机构结构简单，能够进行调节，能够在不增加扣压机油缸内径的情况下，加工较大口径的管道，大大降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中一种大口径径向扣压机扣压机构的结构示意图；
附图2为附图1的立体图；
附图3为附图1中模座的结构示意图；
附图4为附图1中模座的侧面视图；
附图5为T型块的结构示意图。
图中：
1-端盖；2-T型槽；3-模座；4-弹簧；5-定位孔；6-T型块；7-连接孔。
具体实施方式
实施例：如附图1-附图5所示，一种大口径径向扣压机扣压机构，包括端盖1，端盖1的形状为圆形，具体为圆盘形，所述端盖1上沿周向设置有八个模座3，八个模座3沿周向均布，所述模座3可向靠近或远离端盖1的中心方向滑动，可以根据需要增加或减少模座3的数量，以满足不同的需要。
所述模座3的形状为圆弧形，八个模座3向内收缩移动相互接触时，内部形成圆筒形。
所述模座3从外端到内端的厚度依次增加。
相邻的模座3之间设置有弹簧4。
所述模座3上设置有定位孔5，所述弹簧4的端部位于定位孔5内。
每个模座3上的定位孔5的数量为四个，四个定位孔5位于模座3的两侧，每侧设置有两个定位孔5，两个定位孔5沿模座3的长度方向设置。
所述端盖1上设置有八个T型槽2，八个T型槽沿周向均布，T型槽2沿端盖1的径向设置，每个模座3对应一个T型槽2，所述T型槽2内设置有T型块 6，所述T型块6与模座3固定连接，可以根据需要增加或减少T型槽2的数量，以满足不同的需要。
所述T型块6和模座3通过螺栓连接，T型块6上设置有容纳螺栓穿过的连接孔7，连接孔7的数量为两个，模座3上设置有与螺栓相连接的螺纹。
工作时，端盖1带动模座3向前移动，模座3与扣压机前部的盖子接触，盖子为现有扣压机中常用公知部件，盖子为圆环形，模座3进入盖子的圆孔内，在盖子的作用下模座3沿径向向内移动，完成对管件的加工，然后，端盖1后退，带动模座3向后移动，在弹簧4的作用下，模座3沿径向向外移动复位。
Claims (9)
1.一种大口径径向扣压机扣压机构，包括端盖(1)，所述端盖(1)上沿周向设置有多个模座(3)，其特征在于：所述模座(3)可向靠近或远离端盖(1)的中心方向滑动，相邻的模座(3)之间设置有弹簧(4)。
2.如权利要求1所述的大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：所述端盖(1)上设置有多个T型槽(2)，每个模座(3)对应一个T型槽(2)，所述T型槽(2)内设置有T型块(6)，所述T型块(6)与模座(3)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：所述T型块(6)和模座(3)通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：所述模座(3)上设置有定位孔(5)，所述弹簧(4)的端部位于定位孔(5)内。
5.如权利要求4所述的一种大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：每个模座(3)上的定位孔(5)的数量为四个，四个定位孔(5)位于模座(3)的两侧，每侧设置有两个定位孔(5)。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：所述模座(3)的形状为圆弧形。
7.如权利要求1-5其中之一所述的一种大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：所述模座(3)从外端到内端的厚度依次增加。
8.如权利要求1-5其中之一所述的一种大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：所述模座(3)的数量为八个。
9.如权利要求1-5其中之一所述的一种大口径径向扣压机扣压机构，其特征在于：所述端盖(1)的形状为圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821637154.1U CN209156925U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种大口径径向扣压机扣压机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821637154.1U CN209156925U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种大口径径向扣压机扣压机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209156925U true CN209156925U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67333356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821637154.1U Active CN209156925U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种大口径径向扣压机扣压机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209156925U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059069A (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-02 | 韩晓岩 | 一种超薄扣压机 |
| CN113385564A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-14 | 山东永丰液压机械有限公司 | 一种一次性管螺纹成型机 |
| CN113547314A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-10-26 | 长沙黑金刚实业有限公司 | 一种扣压机 |
-
2018
- 2018-10-11 CN CN201821637154.1U patent/CN209156925U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059069A (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-02 | 韩晓岩 | 一种超薄扣压机 |
| CN113385564A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-14 | 山东永丰液压机械有限公司 | 一种一次性管螺纹成型机 |
| CN113547314A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-10-26 | 长沙黑金刚实业有限公司 | 一种扣压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209156925U (zh) | 一种大口径径向扣压机扣压机构 | |
| CN205834286U (zh) | 管型工件内涨式车削加工工装 | |
| CN108787845B (zh) | 一种大直径薄壁金属管件的液压成形装置 | |
| CN103465072B (zh) | 薄壁电机壳的铣夹具 | |
| CN204914568U (zh) | 扣压机机头 | |
| CN2925674Y (zh) | 管件压槽机 | |
| CN111113106A (zh) | 一种航空发动机薄壁机匣模块化变直径柔性夹具 | |
| CN202224583U (zh) | 一种锻造压机的对中机构 | |
| CN102962630B (zh) | 一种弹性浮动滚压装置 | |
| CN106271761A (zh) | 一种定位装置 | |
| CN104259499A (zh) | 自动回转分度加工装置 | |
| CN107971855B (zh) | 管件端面自动磨削加工装置 | |
| CN103962466B (zh) | 薄壁管材扩口方法和装置 | |
| CN110539121A (zh) | 内撑式自定心工装及其使用方法 | |
| CN203471435U (zh) | 一种特殊车轮机加工夹具 | |
| CN202200120U (zh) | 轴类零件偏心轴颈的平面磨削夹具 | |
| CN103372600B (zh) | 用于管件打凸点的装置 | |
| CN201172088Y (zh) | 钢管管端缩口装置 | |
| CN207787373U (zh) | 一种可调整的弯管模具 | |
| CN110788195B (zh) | 不锈钢卡压管件成形工艺 | |
| CN211542437U (zh) | 一种软管总成扣压工艺中快速固定套筒安装位置的装置 | |
| CN203817811U (zh) | 一种异径管加工工装 | |
| CN203918488U (zh) | 一种用于薄壁圆柱零件加工的液压夹具 | |
| CN201702676U (zh) | 自动转向液压夹具 | |
| CN107309316B (zh) | 一种液压式丁胞传热管挤压成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |