CN112017856A - 一种电磁铁磁芯管的导向成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，包括以下工艺步骤：S1动力设备的选择，选用合适的动力设备作为推动收口模具的动力源；S2支撑芯轴的设计和制作；S3收口模具的制作；S4收口工艺参数的调试；S5将电磁铁磁芯管套入支撑芯轴上，启动动力设备，收口模具径向收缩至预设位置，然后收口模具复位松开，完成电磁铁磁芯管导向成型的扣压。本发明利用动力设备往复运动通过锥套而产生垂直的径向压力，配以专用收口模具，实现磁芯管圆周上均匀成型导向扣压凸点的方法，此方法通过内孔均匀的导向扣压凸点来保持动铁的往复灵活运动，使寿命满足电磁铁使用要求，避免了原采用铁氟龙薄膜导向带来的电磁铁卡死隐患。

Description

一种电磁铁磁芯管的导向成型方法
技术领域
本发明涉及液压阀用电磁铁技术领域，尤其是涉及一种电磁铁磁芯管的导向成型方法。
背景技术
液压电磁铁磁芯管内部的动铁运动，需要有可靠的导向体来保证其运动灵活，长期以来磁芯管内部一直采用铁氟龙薄膜作为导向，此种结构工艺对铁氟龙薄膜的裁剪质量要求很高，以减少在使用过程中的失效。但是在长期使用过程中人仍有薄膜破损、褶皱等现象的发生，以致卡死问题的频频发生，导致电磁铁功能性失效。
发明内容
本发明的目的在于保持动铁往复运动灵活性，使动铁寿命满足电磁铁使用要求，避免采用铁氟龙薄膜导向带来的电磁铁卡死隐患。
本发明提供一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，包括以下工艺步骤：
S1动力设备的选择，选用合适的动力设备作为推动收口模具的动力源；
S2支撑芯轴的设计和制作；
S3收口模具的制作；
S4收口工艺参数的调试；
S5将电磁铁磁芯管套入支撑芯轴上，启动动力设备，收口模具径向收缩至预设位置，然后收口模具复位松开，完成电磁铁磁芯管导向成型的扣压。
优选的，在S1步骤中，选用的动力设备为液压用高压油管管接头的缩管机。
优选的，选用的动力设备为平面台式缩管机。
优选的，在S2步骤中，支撑芯轴的外径为D1，电磁铁磁芯管的内孔孔径为D，导向内孔孔径为D2，D1略小于D2。
优选的，D1＝D2-0.02～0.03。
优选的，支撑芯轴采用淬火钢制成，其淬火硬度调制为HRC40--50之间。
优选的，在S3步骤中，收口模具为多瓣模具，每一瓣的内侧设置凸起的导向扣压凸点，多瓣模具完全闭合时形成的内圆直径为D3，电磁铁磁芯管的壁厚为A，变形余量为X，D3＝D2+2A-X。
优选的，变形余量X为0.4～0.6。
优选的，在S4步骤中，收口的主要工艺参数为收口模具向内收缩的行程位置S，导向扣压凸点到位的外圆直径为D4，收口公差为Y，D4＝D2+2A，S＝D4-D3-Y，即S＝X-Y。
优选的，Y为0～0.1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用动力设备往复运动通过锥套而产生垂直的径向压力，配以专用收口模具，实现磁芯管圆周上均匀成型导向扣压凸点的方法，此方法通过内孔均匀的导向扣压凸点来保持动铁的往复灵活运动，使寿命满足电磁铁使用要求，避免了原采用铁氟龙薄膜导向带来的电磁铁卡死隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例支撑芯轴的示意图；
图2为本发明实施例收口模具的示意图；
图3为本发明实施例收口模具收紧状态下与磁芯管配合示意图；
图4为本发明实施例电磁铁磁芯管示意图。
附图标记说明：
1：收口模具；2：支撑芯轴；3：导向扣压凸点；4：电磁铁磁芯管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本发明具体实施方案以开关电磁铁Z12-37YC磁芯管为例，提供了一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，包括以下工艺步骤：
S1动力设备的选择，选用合适的动力设备作为推动收口模具1的动力源，动力设备往复运动通过收口模具1而产生垂直的径向压力；
S2支撑芯轴2的设计和制作，根据所需要的导向扣压凸点3的尺寸制作磁芯管内部支撑芯轴2，来保证其成型后的尺寸稳定；
S3收口模具1的制作，根据需要制作专用的收口模具1；
S4收口工艺参数的调试，收口模具1向内收缩的行程位置S；
S5将电磁铁磁芯管4套入支撑芯轴2上，启动动力设备，收口模具1径向收缩至预设位置，此时导向扣压凸点3也到达支撑芯轴2并产生一定的保持压缩力，然后收口模具1复位松开，电磁铁磁芯管4依靠其轻微的弹性恢复力从支撑芯轴2上松开，以保证电磁铁磁芯管4可以顺利取出，完成电磁铁磁芯管4导向成型的扣压。
在S1步骤中，选用的动力设备为液压用高压油管管接头的缩管机，为方便扣压操作，选用平面台式缩管机。根据其收口液压力要求，选择型号为102D-2。
在S2步骤中，支撑芯轴2的外径为D1，电磁铁磁芯管4的内孔孔径为D，导向内孔孔径为D2，D1略小于D2。D1＝D2-0.02mm～0.03mm。支撑芯轴2的外径尺寸设计原则上是与导向内孔孔径一致，但是考虑到材料的变形反弹，要想最终的导向内孔直径达到图纸要求，则需要将芯轴的外径比导向内孔直径小0.02mm--0.03mm。
为了底座的使用耐久性，支撑芯轴4制作使用材料为淬火钢(如CrWMn、Cr12等)，将其淬火硬度调制为HRC40--50之间,最后外径尺寸磨削而成。
在S3步骤中，收口模具1为多瓣模具，每一瓣的内侧设置凸起的导向扣压凸点3，多瓣模具完全闭合时形成的内圆直径为D3，凸起的牙型按照图纸要求设计。电磁铁磁芯管4的壁厚为A，变形余量为X，即模具完全闭合尺寸D3＝D2+2A-X。变形余量X为0.4mm～0.6mm。增加变形余量X是为了保证导向扣压凸点3的稳定性和可靠性。
在S4步骤中，收口的主要工艺参数为收口模具1向内收缩的行程位置S，导向扣压凸点3到位的外圆直径为D4，收口公差为Y，D4＝D2+2A，S＝D4-D3-Y，即S＝X-Y。Y为0～0.1mm。实际生产过程中考虑到一些制作、安装误差以及材料的变形反弹因素，所以根据模具、产品的实际情况一般最终的参数S会按照0.4mm±0.1mm来进行调整，最终达到磁芯管内孔导向孔的直径尺寸符合D2的要求。
在一个更优选的实施例中，导向内孔孔径D2的图纸尺寸要求为18.8，支撑芯轴2外径D1设计尺寸为18.8mm-0.02mm～0.03mm，模具完全闭合尺寸D3为19.3mm，设备的模具收缩行程参数S调整为0.35mm。将支撑芯轴2固定在设备底座板上，电磁铁磁芯管4套在支撑芯轴2上，通过下螺纹丝杠调整支撑芯轴2底座上下运动，以确定导向扣压凸点3在电磁铁磁芯管4上的位置，启动设备，收口模具1向内收缩至设定位置0.35mm，并保持1S后，松开复位，获得扣压合格的成型导向磁芯管。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1动力设备的选择，选用合适的动力设备作为推动收口模具(1)的动力源；
S2支撑芯轴(2)的设计和制作；
S3收口模具(1)的制作；
S4收口工艺参数的调试；
S5将电磁铁磁芯管(4)套入支撑芯轴(2)上，启动动力设备，收口模具(1)径向收缩至预设位置，然后收口模具(1)复位松开，完成电磁铁磁芯管(4)导向成型的扣压。
2.根据权利要求1所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，在S1步骤中，选用的动力设备为液压用高压油管管接头的缩管机。
3.根据权利要求2所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，选用的动力设备为平面台式缩管机。
4.根据权利要求1所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，在S2步骤中，支撑芯轴(2)的外径为D1，电磁铁磁芯管(4)的内孔孔径为D，导向内孔孔径为D2，D1略小于D2。
5.根据权利要求4所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，D1＝D2-0.02～0.03。
6.根据权利要求4所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，支撑芯轴(4)采用淬火钢制成，其淬火硬度调制为HRC40--50之间。
7.根据权利要求5所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，在S3步骤中，收口模具(1)为多瓣模具，每一瓣的内侧设置凸起的导向扣压凸点(3)，多瓣模具完全闭合时形成的内圆直径为D3，电磁铁磁芯管(4)的壁厚为A，变形余量为X，D3＝D2+2A-X。
8.根据权利要求7所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，变形余量X为0.4～0.6。
9.根据权利要求8所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，在S4步骤中，收口的主要工艺参数为收口模具(1)向内收缩的行程位置S，导向扣压凸点(3)到位的外圆直径为D4，收口公差为Y，D4＝D2+2A，S＝D4-D3-Y，即S＝X-Y。
10.根据权利要求9所述的一种电磁铁磁芯管的导向成型方法，其特征在于，Y为0～0.1。
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