CN217253418U - 一种攻牙部可升降的模内攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻牙部可升降的模内攻牙机，包括攻牙部、与攻牙部通过活动驱动杆实现连接配合的攻牙驱动部以及带动攻牙部往复运动的攻牙活动部；攻牙活动部带动攻牙部可控的往复运动；攻牙驱动部经由活动驱动杆向攻牙部提供攻动旋转驱动力；攻牙部上设有与活动驱动杆配合的连接槽，活动驱动杆插入连接槽中，使攻牙部相对于攻牙驱动部移动时，两者间仍保持连接驱动。本实用新型可通过攻牙部的主动运动完成对旧模具改造时对折弯部或高于料带部分需要的螺纹加工及退位避让，增加旧模具可升级修改的空间，有很高的实际应用价值。

Description

一种攻牙部可升降的模内攻牙机

技术领域

本实用新型涉及一种模内攻牙机，特别是一种适用于旧模具工艺升级的攻牙部可升降的模内攻牙机。

背景技术

模内攻牙机是适配模具在料带上进行连续攻牙加工的装置，一般来说，对于位于折弯面或是高于料带的螺纹加工位而言，模内攻牙需要攻牙部位的面先被支撑，而后再进行攻牙加工，在攻牙加工完成后，也需要考虑攻牙机与料带本身的避位问题，这样才能保证整体攻牙过程中，攻牙的精度以及因攻牙面承压变形或是部件间相互干涉而造成的模具及模内攻牙机的损坏，对于设计时考虑到模内攻牙的模具而言，这是容易实现的，所以，一般的模内攻牙机并不存在攻牙面的支撑以及攻牙避位的问题。

但随着产品工艺改良及成本控制，很多冲压件是在原来的结构基础上做出的改良，这其中就涉及到了螺纹孔或螺纹的增加，在改良而非整体结构改动的基础上，为了缩减开发成本，经常性会使用到旧模具进行结构改造，使其满足新结构需要。在此基础上，就涉及到了攻牙面支撑及攻牙避位的问题。具体的说，在冲压产品在折弯成型位置上或其它比料带面高的位置上新增加螺纹时，就不能直接与现有的模牙攻牙机进行配合使用，少部分模具可以通过更换模具座解决，但其它大部分均不能实现配合。更具体的说，在旧模具的结构修改时，涉及到支撑及臂位的问题。更具体的说，现有的模内攻牙机的攻牙部是整体固定的，上下整体不可移动，所以，无法主动上升支撑及下行避位。

综上所述，提供一种可以可以满足旧模具改造时对折弯部件及高于料带部位的螺纹加工需要的模内攻牙机对行业有着十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有模内攻牙机所存在的不足，提供一种可以满足旧模具改造时对于折弯位或高于料带位的螺纹加工需要的攻牙部可升降的模内攻牙机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种攻牙部可升降的模内攻牙机，包括攻牙部、与攻牙部通过活动驱动杆实现连接配合的攻牙驱动部以及带动攻牙部往复运动的攻牙活动部；攻牙活动部带动攻牙部可控的往复运动；攻牙驱动部经由活动驱动杆向攻牙部提供攻动旋转驱动力；攻牙部上设有与活动驱动杆配合的连接槽，活动驱动杆插入连接槽中，使攻牙部相对于攻牙驱动部移动时，两者间仍保持连接驱动。

进一步的说，攻牙部包括固定块以及安装在固定块内的攻牙组件，攻牙组件由活动驱动杆驱动工作，攻牙组件上安装有丝锥；连接槽设置在攻牙组件上；固定块与攻牙活动部相连配合，在攻牙活动部的驱动下沿直线作往复直线运动。需要说明的是，为保证活动驱动杆对攻牙组件的径向驱动，驱动杆与连接槽相配合的配合部分的截面非圆形。

进一步的说，攻牙驱动部包括机板、安装在机板内并与活动驱动杆相连的传动齿轮组、安装在机板内并与传动齿轮组连接配合的传动螺母、插入传动螺母中与之连接配合的传动螺杆、与传动螺杆配合用于螺杆复位的复位弹簧、安装在传动螺杆上的承压块以及安装在模具上并与承压块对位配合的推杆；推杆推动受承块，进而驱动传动螺杆运动带动传动螺母旋转，经传动齿轮组传动后最终驱动活动驱动杆旋转运动。

进一步的说，攻牙活动部为气缸，气缸活动轴与攻牙部相连，驱动攻牙部运动。

更进一步的说，承压块与机板间安装有多根导向杆。上述导向杆用于保证承压块受压时进行直线运动，减少传动螺杆横向受力。

更进一步的说，攻牙活动部与一控制器相连，受该控制器控制工作。

本实用新型可通过攻牙部的主动运动完成对旧模具改造时对折弯部或高于料带部分需要的螺纹加工及退位避让，增加旧模具可升级修改的空间，有很高的实际应用价值。

附图说明

附图被结合在说明书中并构成说明书的一部，附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是本实用新型与模具配合后的结构示意图。

具体实施方式

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

实施例：

图1示出了示例性结构的模具以及安装在模具上的模内攻牙机，在图1还示出位于模具内并需要在高于料带的折弯部上进行螺纹加工的示例性结构的产品a。

模具1包括上模座200、下模座300、下垫板400 。

继续基于图1作示例性说明，模具内攻牙机包括攻牙部1、与攻牙部1通过活动驱动杆2实现连接配合的攻牙驱动部4以及带动攻牙部1往复运动的攻牙活动部3；攻牙活动部3带动攻牙部1可控的往复运动；攻牙驱动部4经由活动驱动杆2向攻牙部1提供攻动旋转驱动力；攻牙部1上设有与活动驱动杆2配合的连接槽5，活动驱动杆2插入连接槽5中，使攻牙部1相对于攻牙驱动部4移动时，两者间仍保持连接驱动。攻牙活动部3为气缸，气缸活动轴与攻牙部1相连，驱动攻牙部1运动。攻牙活动部3与一控制器相连，受该控制器控制工作，该控制器在图中未示出，但如何选择该控制器是根据攻牙活动部进行变化的。

攻牙部1包括固定块11以及安装在固定块11内的攻牙组件12，攻牙组件12由活动驱动杆2驱动工作，攻牙组件12上安装有丝锥13；截面为方形的连接槽5设在攻牙组件12上，连接槽5的开口尺寸与活动驱动杆2相适配，作为一种适配配合，活动驱动杆2与连接槽5的配合部分的截面也相适配为方形；11固定块与攻牙活动部3相连配合，在攻牙活动部3的驱动下沿直线作往复直线运动。连接槽5及活动驱动杆2的截面未在图1中示出，但方杆及方槽均在本领域的常见，两者间如何配合连接就不再详述。

攻牙驱动部4包括机板41、安装在机板41内并与活动驱动杆2相连的传动齿轮组42、安装在机板41内并与传动齿轮组42连接配合的传动螺母43、插入传动螺母43中与之连接配合的传动螺杆44、与传动螺杆44配合用于螺杆复位的复位弹簧45、安装在传动螺杆44上的承压块46以及安装在模具中的上模座200上并与承压块46对位配合的的推杆47；推杆47推动受承块46，进而驱动传动螺杆44运动带动传动螺母43旋转，经传动齿轮组42传动后最终驱动活动驱动杆2旋转运动；承压块46与机板41间安装有多根导向杆48。

以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种攻牙部可升降的模内攻牙机，其特征在于：包括攻牙部（1）、与攻牙部（1）通过活动驱动杆（2）实现连接配合的攻牙驱动部（4）以及带动攻牙部（1）往复运动的攻牙活动部（3）；攻牙活动部（3）带动攻牙部（1）可控的往复运动；攻牙驱动部（4）经由活动驱动杆（2）向攻牙部（1）提供攻动旋转驱动力；攻牙部（1）上设有与活动驱动杆（2）配合的连接槽（5），活动驱动杆（2）插入连接槽（5）中，使攻牙部（1）相对于攻牙驱动部（4）移动时，两者间仍保持连接驱动；攻牙活动部（3）与一控制器相连，受该控制器控制工作。

2.如权利要求1中所述的一种攻牙部可升降的模内攻牙机，其特征在于：攻牙活动部（3）为气缸，气缸活动轴与攻牙部（1）相连，驱动攻牙部（1）运动。

3.如权利要求1中所述的一种攻牙部可升降的模内攻牙机，其特征在于：攻牙部（1）包括固定块（11）以及安装在固定块（11）内的攻牙组件（12），攻牙组件（12）由活动驱动杆（2）驱动工作，攻牙组件（12）上安装有丝锥（13）；连接槽（5）设置在攻牙组件（12）上；固定块（11）与攻牙活动部（3）相连配合，在攻牙活动部（3）的驱动下沿直线作往复直线运动。

4.如权利要求1中所述的一种攻牙部可升降的模内攻牙机，其特征在于：攻牙驱动部（4）包括机板（41）、安装在机板（41）内并与活动驱动杆（2）相连的传动齿轮组（42）、安装在机板（41）内并与传动齿轮组（42）连接配合的传动螺母（43）、插入传动螺母（43）中与之连接配合的传动螺杆（44）、与传动螺杆（44）配合用于螺杆复位的复位弹簧（45）、安装在传动螺杆（44）上的承压块（46）以及安装在模具上并与承压块（46）对位配合的推杆（47）。

5.如权利要求4中所述的一种攻牙部可升降的模内攻牙机，其特征在于：承压块（46）与机板（41）间安装有多根导向杆（48）。

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