CN207996938U - 端盖整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的端盖整形模具，端盖包括端面和设于端面上的凸轴，端盖整形模具包括上模和下模；下模上设有用于固定端盖的端盖固定部；上模，和/或，所述下模上设有凸轴避让槽；上模可与下模压合和分离，上模与下模压合时，端面夹设于上模与下模之间。上模和下模的压合向端面施加压合力，提升端面的平整度或形态的准确度，对端盖进行整形，使得端面与凸轴的轴线所成的角度更加准确，在使用端盖时，端盖的端面平整度更好，能够保障安装在凸轴上的部件与端面之间的夹角的准确性。对于表面歪扭后的端盖能够进行整形矫正而后再次使用，减少了端盖的维护成本，提高了经济效益。

Description

端盖整形模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及端盖整形模具。

背景技术

电机的端盖是电机的重要组成部分，电机前盖上设有轴承安装位，通过轴承安装为安装轴承，通过该轴承对电机的轴芯进行支撑，使得电机输出轴的转动更加平稳。

表面不平整的电机前盖，在使用过程中会使安装的轴承歪斜，从而使得轴芯转轴偏心、憋死、产生电机电流偏高、过热、噪音等不良，极容易导致安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种端盖整形模具，以解决现有技术中因端盖的表面不平整而造成的部件安装位置不准确的问题。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

端盖整形模具，所述端盖包括端面和设于所述端面上的凸轴，所述端盖整形模具包括上模和下模；

所述下模上设有用于固定所述端盖的端盖固定部；

所述上模，和/或，所述下模上设有凸轴避让槽；

所述上模可与所述下模压合和分离，所述上模与所述下模压合时，所述端面夹设于所述上模与所述下模之间。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述端盖为电机前盖，所述凸轴为所述电机前盖上的轴承安装位，所述电机前盖的端面与凸轴的轴线垂直。通过端盖整形模具能够对电机前盖进行整形，使得电机前盖的端面与轴承安装位之间具有较高的形位精度，满足电机的安装使用需求，提高电机的工作寿命，降低电机的故障的产生。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述端盖固定部为设于所述下模上的定位件，多个所述定位件围设于所述端盖外，所述上模上对应地设有定位孔。通过定位件将端盖定位在下模上，在上模和下模压合时能够保证端盖的位置不动，从而达到精准压合、不破坏端盖形态的效果。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述端盖整形模具还包括上模座和下模座，所述上模座用于安装所述上模，所述下模座用于安装所述下模。上模和下模的压合面直接与端盖接触，对于上模和下模的制造精度以及材料有一定的要求，因而将体积较小的工作块设定为上模和下模，而后采用普通的材料和低精度的块体作为上模座和下模座安装上模和下模，降低制造加工成本。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述下模座位置固定，所述上模座带动所述上模移动，从而使得所述上模与所述下模压合和分离。下模的位置固定，从而使得固定在下模上的端盖的位置固定，自上而下的压合，使得压合力更稳定，压合效果更好。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述下模座上设有导向件，所述上模座沿所述导向件做往复直线运动。导向件对上模的移动导向，使得上模的移动更加准确，上模与下模的压合位置更加准确，只要端盖定位准确就能够压合出形位公差满足要求的端盖成本，提高压合良率。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述端盖整形模具还包括驱动件，所述驱动件驱动所述上模座做往复直线运动。通过驱动件驱动上模座移动实现上模和下模的压合，从而实现自动化压合，省去人力，同时压合力度可控，优化压合效果。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述驱动件为油压机。油压机采用液压驱动，液压驱动具有动力大、体积小、工作声噪小的优点，能够驱动上模和下模有效压合，提供强劲的压合力。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述驱动件驱动所述上模与所述下模压合并在一预设的时间段内保持该压合压力。使得卸载后端盖不会因为内应力产生新的变形。

作为对上述的端盖整形模具的进一步可选的方案，所述端盖上设有翻折翼，所述下模上设有与所述翻折翼相对应的凸块，所述上模上设有与所述翻折翼对应的翻折翼避让槽。翻折翼是端盖上的一部分，通过翻折翼避让槽对翻折翼进行避让，从而使得上模和下模在压合时能够仅对端面进行挤压，使得端面更平整，而对端盖上的其他结构无影响。

本实用新型的端盖整形模具的实施例至少具有如下优点：

上模和下模的压合向端面施加压合力，提升端面的平整度或形态的准确度，对端盖进行整形，使得端面与凸轴的轴线所成的角度更加准确，在使用端盖时，端盖的端面平整度更好，能够保障安装在凸轴上的部件与端面之间的夹角的准确性。对于表面歪扭后的端盖能够进行整形矫正而后再次使用，减少了端盖的维护成本，提高了经济效益。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的端盖整形模具的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的端盖整形模具的下模的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的电机前盖的侧视图；

图4示出了本实用新型实施例提供的端盖整形模具的工作流程示意图。

图标：1-端盖整形模具；11-上模；111-定位孔；112-翻折翼避让槽；12-下模；121-凸轴避让槽；122-定位件；123-凸块；13-上模座；14-下模座；15-导向件；2-端盖；21-端面；22-凸轴；23-翻折翼。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

图1示出了端盖整形模具1的结构示意图，图2示出了端盖整形模具1的下模12的俯视图，图3示出了电机前盖的侧视图。

本实施例提供一种端盖整形模具1，其中，端盖2包括端面21和设于端面21上的凸轴22，端盖2呈盖状，在使用时，端盖2的端面21和凸轴22的轴线之间的所成的角度有一定的要求，端面21的平整度对于凸轴22的轴线与端盖2的夹角有很大的影响，在保证端面21的平整度的前提下才能够对端面21与凸轴22的轴线之间的夹角进行控制。本实施例的端盖2以电机前盖为例。

为此，采用端盖整形模具1，端盖整形模具1包括上模11和下模12。下模12上设有用于固定端盖2的端盖固定部。上模11，和/或，下模12上设有凸轴避让槽121。上模11可与下模12压合和分离，上模11与下模12压合时，端面21夹设于上模11与下模12之间。

上述，端盖固定部用于安装固定端盖2，使得端盖2在下模12上固定，且通过设置凸轴避让槽121对端盖2的凸轴22进行避让，使得上模11和下模12在压合时，将端面21压合在上模11与下模12之间，上模11和下模12的压合面为平面，或与端面21的形态行配合的面，通过向端面21施加压合力，提升端面21的平整度或形态的准确度，对端盖2进行整形，使得端面21与凸轴22的轴线所成的角度更加准确，在使用端盖2时，能够保障安装在凸轴22上的部件与端面21之间的夹角的准确性。

本实施例中，端盖2为电机前盖，凸轴22为电机前盖上的轴承安装位，电机前盖的端面21与凸轴22的轴线垂直。电机前盖时电机的重要组成部件，电机前盖的端面21与轴承安装位的轴线之间的夹角决定着轴承安装角度的准确性，进而影响着电机轴芯的支撑角度的准确性。因而保证电机前盖的端面21与凸轴22轴线的夹角至关重要，即保证电机前盖的端面21的平整度很重要。

通过端盖整形模具1能够对电机前盖进行整形，使得电机前盖的端面21与轴承安装位之间具有较高的形位精度，满足电机的安装使用需求，提高电机的工作寿命，降低电机的故障的产生。

需要说明的是，电机前盖的端面21为与轴承安装位相接的表面，或者说轴承安装位为设于端面21上的凹槽。

端盖固定部为设于下模12上的定位件122，多个定位件122围设于端盖2外，上模11上对应地设有定位孔111。

本实施例中，下模12上的定位件122为轴线垂直于下模12的压合面的定位销，端盖2嵌设于4个定位销之间，定位销限制端盖2在下模12的压合面上移动的自由度，同时下模12对端盖2形成支撑限制端盖2下落的自由度，端盖2紧具有朝向上模11移动的自由度，该方向的自由度对于上模11、下模12的压合没有影响，因而通过定位件122定位的端盖2可以看作在压合工序时固定在下模12上。通过定位件122将端盖2定位在下模12上，在上模11和下模12压合时能够保证端盖2的位置不动，从而达到精准压合、不破坏端盖2形态的效果。

定位件122的长度较长，通过在上模11上设置定位孔111，使得凸起的定位件122插入到定位孔111中，避免定位件122对上模11和下模12压合的阻碍，从而使得上模11和下模12能够压合在电机前盖的端面21的两侧。

本实施例中，凸轴避让槽121设于下模12上，下模12上的凸轴避让槽121用于嵌入凸轴22，保证端盖2平整的放置在下模12上，为使得上模11与下模12压合时，端盖2的端面21受力均衡，应使得下模12和上模11对于端面21上的每一点同时压合，因而凸轴避让槽121的尺寸以及形状应与凸轴22的尺寸和形状相配合，从而使得凸轴22刚好嵌入于凸轴避让槽121中。本实施例中，电机前盖上的凸轴22为圆形凸台，轴承安装位为圆形凸台上的圆孔，凸轴避让槽121为与凸轴22相配的圆形凹槽。

端盖2上设有翻折翼23，下模12上设有与翻折翼23相对应的凸块123，上模11上设有与翻折翼23对应的翻折翼避让槽112。翻折翼23是端盖2上的一部分，通过翻折翼避让槽112对翻折翼23进行避让，从而使得上模11和下模12在压合时能够仅对端面21进行挤压，使得端面21更平整，而对端盖2上的其他结构无影响。

通过上模11和下模12的压合对电机前盖整体进行校核整形，使得电机前盖的端面21和轴承安装位之间的形位精度更加精确。

端盖整形模具1还包括上模座13和下模座14，上模座13用于安装上模11，下模座14用于安装下模12。

上模11和下模12的压合面直接与端盖2接触，对于上模11和下模12的制造精度以及材料有一定的要求，即要求上模11和下模12的材料具有一定的硬度，从而使得上模11和下模12在压合时不发生变形，有效地使得端面21变形。

因而将体积较小的工作块设定为上模11和下模12，而后采用普通的材料和低精度的块体作为上模座13和下模座14安装上模11和下模12，降低制造加工成本。

上模11通过螺栓固定在上模座13上，下模12通过螺栓固定在下模座14上。

下模座14位置固定，上模座13带动上模11移动，从而使得上模11与下模12压合和分离。下模12的位置固定，从而使得固定在下模12上的端盖2的位置固定，自上而下的压合，使得压合力更稳定，压合效果更好。

下模座14上设有导向件15，上模座13沿导向件15做往复直线运动。导向件15在下模座14上固定，导向件15为导杆，导杆的轴线与下模12的压合面垂直，上模座13上设有在导向件15滑动的导孔，从而对上模11进行垂直于下模12的压合面的方向上的导向，使得上模11的移动更加准确，上模11与下模12的压合位置更加准确，只要端盖2定位准确就能够压合出形位公差满足要求的端盖2成本，提高压合良率。

为使得上模座13在导向件15上的滑动更加顺畅，上模座13与导向件15之间设置有直线轴承，减小上模座13与导向件15之间的摩擦力，减小上模座13与导向件15之间的磨损以及减小摩擦噪声。

端盖整形模具1还包括驱动件(图中未示出)，驱动件驱动上模座13做往复直线运动。通过驱动件驱动上模座13移动实现上模11和下模12的压合，从而实现自动化压合，省去人力，同时压合力度可控，优化压合效果。

驱动件为油压机。油压机采用液压驱动，液压驱动具有动力大、体积小、工作声噪小的优点，能够驱动上模11和下模12有效压合，提供强劲的压合力。

可以理解，驱动件还可以为其他的直线运动机构，如气缸、直线电机、滚珠丝杠、齿轮齿条等。驱动件包括固定部和执行部，固定部的位置固定，将执行部连接在上模座13上带动上模座13移动，从而使得上模11与下模12反复的压合与分离。

驱动件驱动上模11与下模12压合并在一预设的时间段内保持该压合压力，使得电机前盖的端面21保持变形，保证压力卸载后端盖2不会因为内应力产生新的变形。

如图4所示，本实施例中，端盖整形模具1的工作步骤如下：

1.将端盖2放置与下模12上，端盖2的凸轴22嵌入于凸轴避让槽121中，端盖2上的通孔23与下模12上的定位件122相接，从而将端盖2在下模12上固定。

2.启动油压机，带动上模座13下行，至接触端盖2。

3.油压机施加压合力，使得端盖2的端面21表面平整，并保压一定时间，使得卸压后端面21不会因而内应力产生新的变形。

4.油压机卸压，带动上模座13上行，至初始位置，停止工作。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.端盖整形模具，所述端盖包括端面和设于所述端面上的凸轴，其特征在于，所述端盖整形模具包括上模和下模；

所述下模上设有用于固定所述端盖的端盖固定部；

所述上模，和/或，所述下模上设有凸轴避让槽；

所述上模可与所述下模压合和分离，所述上模与所述下模压合时，所述端面夹设于所述上模与所述下模之间。

2.根据权利要求1所述的端盖整形模具，其特征在于，所述端盖为电机前盖，所述凸轴为所述电机前盖上的轴承安装位，所述电机前盖的端面与凸轴的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的端盖整形模具，其特征在于，所述端盖固定部为设于所述下模上的定位件，多个所述定位件围设于所述端盖外，所述上模上对应地设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的端盖整形模具，其特征在于，所述端盖整形模具还包括上模座和下模座，所述上模座用于安装所述上模，所述下模座用于安装所述下模。

5.根据权利要求4所述的端盖整形模具，其特征在于，所述下模座位置固定，所述上模座带动所述上模移动，从而使得所述上模与所述下模压合和分离。

6.根据权利要求5所述的端盖整形模具，其特征在于，所述下模座上设有导向件，所述上模座沿所述导向件做往复直线运动。

7.根据权利要求4所述的端盖整形模具，其特征在于，所述端盖整形模具还包括驱动件，所述驱动件驱动所述上模座做往复直线运动。

8.根据权利要求7所述的端盖整形模具，其特征在于，所述驱动件为油压机。

9.根据权利要求7所述的端盖整形模具，其特征在于，所述驱动件驱动所述上模与所述下模压合并在一预设的时间段内保持该压合压力。

10.根据权利要求1所述的端盖整形模具，其特征在于，所述端盖上设有翻折翼，所述下模上设有与所述翻折翼相对应的凸块，所述上模上设有与所述翻折翼对应的翻折翼避让槽。