CN203804524U - 双缸液压自动扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双缸液压自动扣压机，包括机架、油箱、液压泵站、扣压装置、左覆罩、右覆罩、电机覆罩、上覆罩、操作面板和电源开关：所述机架由槽钢焊接而成，所述油箱由5mm厚Q235钢板焊接而成，安装于机架后方，所述液压泵站安装于油箱顶部，所述扣压装置安装于机架上方，所述电机覆罩安装在液压泵站上方，所述左覆罩安装在扣压装置左侧，所述右覆罩安装在扣压装置右侧，所述上覆罩安装在扣压装置上方，所述操作面板安装在上覆罩前端，所述电源开关设置在机架前端；通过采用两个扣压油缸同步扣压，扣压力大，压力更均衡，并实现了高低压转换，更好的保护了模具，扣压装置采用了可分模式，依靠小油缸来带动模爪座的分合，此结构的运用大大提高了设备的加工范围。

Description

双缸液压自动扣压机

技术领域

本实用新型属于软管总成扣压装置，尤其涉及一种用于管接头带有弯头或法兰型接头的软管总成扣压的双缸液压自动扣压机。

背景技术

双缸液压自动扣压机是一种用于汽车刹车管和机床、冶金、轻工业等行业的液压气动中的软管，其端头的金属接头部分需扣压，目前，同行业的许多单位采用的是普通单缸的扣压机，扣压模座为整体式，扣压开口度受到限制，不能用于扣压带有弯头或法兰型接头的软管总成扣压连接，并且此类扣压机扣压力不稳定，扣压尺寸偏差大，不但生产效率低下，产品的质量也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的：克服现有扣压机的不足之处，提供了一种结构相对简单合理的双缸液压自动扣压机，以利于弯管接头和法兰型接头的扣压，而且采用了PCL控制，可根据接头的类型不同来自由选择不同的加工模式，满足了汽车刹车管、空调管和各种机床、冶金、轻工业等行业的液压气动系统中的软管总成扣压连接的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的双缸液压自动扣压机包括机架、油箱、液压泵站、扣压装置、左覆罩、右覆罩、电机覆罩、上覆罩、操作面板和电源开关；所述机架由槽钢焊接而成，所述油箱由5mm厚Q235钢板焊接而成，安装于机架后方，所述液压泵站安装于油箱顶部，所述扣压装置安装于机架上方，所述电机覆罩安装在液压泵站上方，所述左覆罩安装在扣压装置左侧，所述右覆罩安装在扣压装置右侧，所述上覆罩安装在扣压装置上方，所述操作面板安装在上覆罩前端，所述电源开关设置在机架前端。

作为优选的技术方案，所述扣压装置包括调节套、活动模板、扣压模套、导柱导套、扣压模盖板、模爪爪片、模爪爪体、模爪座、回爪弹簧付、定模板、靠山、小油缸和扣压油缸，所述定模板背面安装了两个扣压油缸和靠山，定模板上面是小油缸，定模板中间为模爪座，其中模爪座分上下两部，上半部分连接小油缸，模爪座下半部分固接在定模板上，模爪座上均匀开有八条滑槽，模爪爪体安装在滑槽内，滑槽左右两侧错开加工了小孔，回爪弹簧付安装在小孔上，模爪爪片安装于模爪爪体内，扣压模盖板固接在模爪座上，导柱导套分别固接定模板和活动模板，活动模板上安装有扣压模套和调节套。

作为优选的技术方案，所述液压泵站由电动机和叶片泵组成；所述叶片泵设置在电动机的右侧。

作为优选的技术方案，所述操作面板上安装有油泵系统压力表、高低压转化调节阀、PLC文本控制器和按钮开关，所述油泵系统压力表设置在高低压转化调节阀的左上方，所述PLC文本控制器设置在按钮开关的上方。

作为优选的技术方案，所述扣压模套是内孔为圆锥状的调整体，所述扣压模套通过螺纹连接在活动模板上。

本实用新型的有益效果是：由于采用了双扣压油缸加四套导柱导套，设备的稳定性和扣压精度更高，小油缸带动模爪座的上下分合模式更是适应了弯管接头和法兰型接头的扣压连接，充分满足了汽车刹车管、空调管和各种机床、冶金、轻工业等行业的液压气动系统中的软管总成扣压连接的要求，大大提高了设备的加工范围。

附图说明

图1为本实用新型双缸液压自动扣压机的立体图。

图2本实用新型双缸液压自动扣压机的局部结构示意图

图3为本实用新型双缸液压自动扣压机的结构分解图。

图4为具体操作流程示意图。

具体附图标记：

1.机架；2.油箱；3.液压泵站；4.调节套；5.活动模板；6.扣压模套；7.导柱导套；8.扣压模盖板；9.模爪爪片；10.模爪爪体；11.模爪座；12.回爪弹簧付；13.定模板；14.靠山；15.小油缸；16.扣压油缸；17.左覆罩；18.右覆罩；19.电机覆罩；20.上覆罩；21.油泵系统压力表；22.高低压转换调节阀；23.PLC文本控制器；24.按钮开关；25.电源开关；27.电动机；28.叶片泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种双缸自动扣压机，包括机架1、油箱2、液压泵站3、扣压装置、左覆罩17、右覆罩18、电机覆罩19、上覆罩20、操作面板和电源开关25；所述机架1由槽钢焊接而成，所述油箱2由5mm厚Q235钢板焊接而成，安装于机架1后方，所述液压泵站3安装于油箱2顶部，所述扣压装置安装于机架1上方，所述电机覆罩19安装在液压泵站3上方，所述左覆罩17安装在扣压装置左侧，所述右覆罩18安装在扣压装置右侧，所述上覆罩20安装在扣压装置上方，所述操作面板安装在上覆罩20前端，所述电源开关25设置在机架1前端。

所述扣压装置包括调节套4、活动模板5、扣压模套6、导柱导套7、扣压模盖板8、模爪爪片9、模爪爪体10、模爪座11、回爪弹簧付12、定模板13、靠山14、小油缸15和扣压油缸16，所述定模板13背面安装了两个扣压油缸16和靠山14，定模板13上面是小油缸15，定模板13中间为模爪座11，其中模爪座11分上下两部，上半部分连接小油缸15，随着小油缸15上下伸缩实现分模合模，模爪座11下半部分固接在定模板13上，模爪座11上均匀开有八条滑槽，模爪爪体10安装在滑槽内，滑槽左右两侧错开加工了小孔，回爪弹簧付12安装在小孔上，便于活动模板5上的扣压模套6推出时，模爪爪体10和模爪爪片9能够自由复位，模爪爪片9安装于模爪爪体10内，扣压模盖板8固接在模爪座11上，导柱导套7分别固接定模板13和活动模板5，活动模板5上安装有扣压模套6和调节套4。

所述液压泵站由电动机26和叶片泵27组成；所述叶片泵27设置在电动机26的右侧。

所述操作面板上安装有油泵系统压力表21、高低压转化调节阀22、PLC文本控制器23和按钮开关24，所述油泵系统压力表21设置在高低压转化调节阀22的左上方，所述PLC文本控制器23设置在按钮开关24的上方。

所述扣压模套6是内孔为圆锥状的调整体，所述扣压模套6通过螺纹连接在活动模板5上，用于扣压动作时收缩模爪爪体10，并可通过拧动螺纹实现扣压尺寸的微调。

本实用新型通过PLC文本控制器电器线路和各类液压执行元件设置了一种调机模式和两种工作操作模式，调机模式就是“手动模式”，工作操作模式分别是A模式(有分模，即小油缸15在此模式中参与工作，实现了模爪座11伸出和缩回的动作)，B模式(无分模，即小油缸15不在此模式中参与工作，模爪座11没有伸出和缩回的动作)。

具体操作步骤是：打开电源开关25，确保按钮开关24处于复位状态，开启PLC文本控制器23，开启PLC面板上的油泵开，电动机启动带动油泵工作，经过溢流阀调压后达到稳定压力，在PLC文本控制器23上选择“手动模式”，将模爪座11缩回，再选择“A模式”，把要可以的软管总成放入八片模爪爪片9中间，顶住靠山14，开启脚踏开关或按钮开关，工作开始，小油缸15动作模爪座11伸出到位后，扣压油缸16工作将活动模板5缩回实现合模，在合模的行程范围内设置了高低压转换调节阀22，可根据需要进行设置，合模到位适当延时后自动分模，待分模到位后模爪座11自动缩回，这样完成了一个工作周期，在这个工作中需要重点说明的是：模爪座11伸出时间、合模时间、分模时间、模座缩回时间都可以根据工作需要进行调节。为了安全操作“A模式”不设定重复自动循环模式，只有单次循环。

选择“B模式”后小油缸11就不做动作，也就没有了模座11伸出和缩回的动作，只有分模和合模动作，可实现自动循环工作，各个工序段的时间同样也可以设置。这里说明一下高低压转换开关的功效：当产品放在模爪爪片9中间时，如果放置不到位，本来到正常扣压的合模时间是10秒，可到5秒时由于产品放错误，爪片提前碰到了产品，由于此时设备工作的压力是低压，不足以扣动产品，设备的暂停并报警，带排除后继续工作。正常的工作是当合模时碰到高低压转换的行程开关后低压关高压开，进行扣压工作，扣压完成后活动模板推出，模爪爪体10结合模爪爪片9在回爪弹簧付12的作用下自由张开，去除软管总成，扣压完成。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种双缸液压自动扣压机，其特征在于：包括机架、油箱、液压泵站、扣压装置、左覆罩、右覆罩、电机覆罩、上覆罩、操作面板和电源开关；所述机架由槽钢焊接而成，所述油箱由5mm厚Q235钢板焊接而成，安装于机架后方，所述液压泵站安装于油箱顶部，所述扣压装置安装于机架上方，所述电机覆罩安装在液压泵站上方，所述左覆罩安装在扣压装置左侧，所述右覆罩安装在扣压装置右侧，所述上覆罩安装在扣压装置上方，所述操作面板安装在上覆罩前端，所述电源开关设置在机架前端。 

2.如权利要求1所述的双缸液压自动扣压机，其特征在于：所述扣压装置包括调节套、活动模板、扣压模套、导柱导套、扣压模盖板、模爪爪片、模爪爪体、模爪座、回爪弹簧付、定模板、挡块、小油缸和扣压油缸，所述定模板背面安装了两个扣压油缸和挡块，定模板上面是小油缸，定模板中间为模爪座，其中模爪座分上下两部，上半部分连接小油缸，模爪座下半部分固接在定模板上，模爪座上均匀开有八条滑槽，模爪爪体安装在滑槽内，滑槽左右两侧错开加工了小孔，回爪弹簧付安装在小孔上，模爪爪片安装于模爪爪体内，扣压模盖板固接在模爪座上，导柱导套分别固接定模板和活动模板，活动模板上安装有扣压模套和调节套。 

3.如权利要求1所述的双缸液压自动扣压机，其特征在于：所述液压泵站由电动机和叶片泵组成；所述叶片泵设置在电动机的右侧。 

4.如权利要求1所述的双缸液压自动扣压机，其特征在于：所述操作面板上安装有油泵系统压力表、高低压转化调节阀、PLC文本控制器和按钮开关，所述油泵系统压力表设置在高低压转化调节阀的左上方，所述PLC文本控制器设置在按钮开关的上方。