CN113579702A - 适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，包括基座，所述基座上设有用于扣压钢套的扣压头。所述扣压头包括固接在基座上的固定套筒，所述固定套筒的一端设有受驱动机构驱动能径向伸缩的扣压模具，所述固定套筒内还设有用于限制钢套端部位置的限位块，所述限位块在调节机构的驱动下能沿所述固定套筒的轴向移动。本发明的伺服扣压机能够有效提高钢套扣压位置的统一性，提高钢套扣压质量。

Description

适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机

技术领域

本发明涉及扣压机设备技术领域，尤其涉及一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机。

背景技术

卫浴软管在生产时需要在软管的两端插接钢套、螺母和芯子，然后通过扣压机将钢套扣压在软管上，以确保钢套与软管之间连接的紧固性。但现有的扣压机缺乏有效的限位装置，在批量扣压时，钢套的插入深度仅依靠人工肉眼观察，导致扣压位置及扣压尺寸难以统一，影响最终的扣压质量。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，重复定位精度高，在批量生产时能够有效提高钢套扣压尺寸的一致性及扣压位置的统一性，提高钢套扣压质量。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，包括基座，所述基座上设有用于扣压钢套的扣压头。所述扣压头包括固接在基座上的固定套筒，所述固定套筒的一端设有受驱动机构驱动能径向伸缩的扣压模具，所述固定套筒内还设有用于限制钢套端部位置的限位块，所述限位块在调节机构的驱动下能沿所述固定套筒的轴向移动。

首先通过调节机构调节限位块在固定套筒内的位置，然后将待扣压的钢套自扣压模具的一端插入到固定套筒内，并使钢套的端部抵靠到限位块上；然后通过驱动机构驱动扣压模具径向收缩以实现对钢套的扣压。

本发明的有益效果在于：通过限位块的设置能对钢套插入到固定套筒内的位置进行限定，进而实现了批量加工时，钢套插入位置的统一性，以保证扣压尺寸的一致性，提高扣压质量的稳定性；再通过调节机构调节限位块在固定套筒内的位置实现了对钢套插入深度的调节，便于适应不同规格的钢套扣压需求，提高其使用灵活性。

进一步来说，所述限位块与所述固定套筒同轴设置，其靠近所述扣压模具的一侧设有供钢套抵靠的抵压锥面。通过抵压锥面的设置使得钢套在抵靠到抵压锥面上时，抵压锥面能对钢套的端部有一个包裹式的限位作用，提高扣压时钢套位置的稳定性。

进一步来说，所述调节机构包括活动穿设在所述基座上的调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述限位块连接，另一端螺纹连接有贴合在所述基座上的调节螺母。通过调节螺杆与调节螺母的配合实现了调节螺杆在基座上的移动，进而实现了限位块的移动。

进一步来说，所述调节螺杆上还连接有用于检测钢套是否抵靠到所述抵压锥面上的到位传感器。

进一步来说，所述扣压模具包括沿所述固定套筒周向上布设的若干个扣压齿，若干个所述扣压齿的一端共同形成供所述钢套插入的扣压通道，另一端设有供所述驱动机构同步抵压的倾斜面。所述倾斜面自靠近所述限位块的一侧向远离所述限位块的一侧向外扩口。

进一步来说，所述扣压模具还包括若干个与所述扣压齿一一对应的复位弹簧，所述复位弹簧沿所述固定套筒的径向布设，其一端与所述扣压齿连接，另一端与所述固定套筒连接。当所述复位弹簧处于自然状态时，所述扣压通道的径向尺寸最大。

进一步来说，所述驱动机构包括套设在所述固定套筒上的环形驱动座，所述环形驱动座的一端通过导向部与固接在所述基座上的驱动件连接。所述环形驱动座的内壁上设有能抵压到所述倾斜面上的环形抵压面，所述环形抵压面远离所述导向部的一端设有喇叭状扩口。当环形驱动座向扣压模具的方向移动时，环形抵压面能沿着倾斜面移动，迫使扣压齿径向收缩以扣压钢套，复位弹簧随之被压缩；当扣压完成后，反向驱动环形驱动座向远离扣压模具的方向移动，复位弹簧复位，并带动扣压齿径向伸展复位；通过喇叭状扩口的设置能在复位弹簧复位的过程中对扣压齿进行让位。

进一步来说，所述环形驱动座靠近所述导向部的一端还一体设置有能沿所述固定套筒的外壁滑动的环形导向座。通过环形导向座沿固定套筒的滑动能进一步提高环形驱动座移动的稳定性。

进一步来说，所述导向部包括若干个活动穿设在所述基座上的导向推杆，若干个所述导向推杆的一端均与所述环形驱动座固接，另一端共同连接有与所述驱动件固接的导向板。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为图2中C-C向的剖切示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图；

图5为本发明固定套筒与扣压模具的组装示意图；

图6为本发明固定套筒与扣压模具组装后的剖切示意图。

图中：

1-基座；2-固定套筒；21-径向通槽；3-扣压模具；31-扣压齿；311-倾斜面；32-复位弹簧；4-限位块；41-抵压锥面；51-调节螺杆；52-调节螺母；53-到位传感器；61-环形驱动座；611-环形抵压面；612-喇叭状扩口；62-驱动件；63-环形导向座；64-导向推杆；65-导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-6所示，本发明的一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，包括基座1，所述基座1上设有用于扣压钢套的扣压头。所述扣压头包括固接在基座1上的固定套筒2，所述固定套筒2的一端设有受驱动机构驱动能径向伸缩的扣压模具3，所述固定套筒2内还设有用于限制钢套端部位置的限位块4，所述限位块4在调节机构的驱动下能沿所述固定套筒2的轴向移动。

首先通过调节机构调节限位块4在固定套筒2内的位置，然后将待扣压的钢套自扣压模具3的一端插入到固定套筒2内，并使钢套的端部抵靠到限位块4上；然后通过驱动机构驱动扣压模具3径向收缩以实现对钢套的扣压。通过限位块4的设置能对钢套插入到固定套筒2内的位置进行限定，进而实现了批量加工时，钢套插入位置的统一性，以提高扣压质量的稳定性；再通过调节机构调节限位块4在固定套筒2内的位置实现了对钢套插入深度的调节，便于适应不同规格的钢套扣压需求，提高其使用灵活性。

在本实施例中，参见附图4所示，所述限位块4与所述固定套筒2同轴设置，其靠近所述扣压模具3的一侧设有供钢套抵靠的抵压锥面41。当钢套抵靠到抵压锥面41上时，抵压锥面41能对钢套的端部有一个包裹式的限位作用，以保证后续扣压时钢套位置的稳定性。

所述调节机构包括活动穿设在所述基座1上的调节螺杆51，所述调节螺杆51的一端与所述限位块4连接，另一端螺纹连接有贴合在所述基座1上的调节螺母52。当需要调节限位块4的位置时，首先旋松调节螺母52并使调节螺母52与基座1之间留有间隙，然后拉动调节螺杆51使之沿着基座1移动至指定的位置，然后旋紧调节螺母52直至调节螺母52再次贴合到基座1上。通过调节螺杆51与调节螺母52的配合实现了调节螺杆51在基座1上的移动，进而实现了限位块4的移动。

所述调节螺杆51上还连接有用于检测钢套是否抵靠到所述抵压锥面41上的到位传感器53。当到位传感器53检测到钢套到位后，可启动驱动机构以驱动扣压模具3进行扣压动作。

在本实施例中，参见附图4-6所示，所述扣压模具3包括沿所述固定套筒2周向上均布的若干个扣压齿31，若干个所述扣压齿31的一端共同形成供所述钢套插入的扣压通道，另一端设有供所述驱动机构同步抵压的倾斜面311。所述倾斜面311自靠近所述限位块4的一侧向远离所述限位块4的一侧向外扩口。所述固定套筒2上设有若干与所述扣压齿31一一对应且供所述扣压齿31移动的径向通槽21。所述扣压齿31能在对应的所述径向通槽内移动以实现扣压通道径向尺寸的变化。

所述扣压模具3还包括若干个与所述扣压齿31一一对应的复位弹簧32，所述复位弹簧32位于对应的所述径向通槽21内，其一端与所述扣压齿31连接，另一端与所述固定套筒2连接。当所述复位弹簧32处于自然状态时，所述扣压通道的径向尺寸最大。

所述驱动机构包括套设在所述固定套筒2上的环形驱动座61，所述环形驱动座61的一端通过导向部与固接在所述基座1上的驱动件62连接。所述环形驱动61的内壁上设有能抵压到所述倾斜面311上的环形抵压面611，所述环形抵压面611远离所述导向部的一端设有喇叭状扩口612。当环形驱动座61向靠近扣压模具3的方向移动时，环形抵压面611能沿着倾斜面311移动，迫使扣压齿31径向收缩以扣压钢套，复位弹簧32随之被压缩；当扣压完成后，反向驱动环形驱动座61向远离扣压模具3的方向移动，复位弹簧32复位，并带动扣压齿31径向伸展复位；通过喇叭状扩口612的设置能在复位弹簧32复位的过程中对扣压齿31进行让位。

所述环形驱动座61靠近所述导向部的一端还一体设置有能沿所述固定套筒2的外壁滑动的环形导向座63。通过环形导向座62沿固定套筒2的滑动能进一步提高环形驱动座61移动的稳定性。

所述导向部包括若干个活动穿设在所述基座1上的导向推杆64，若干个所述导向推杆64的一端均与所述环形驱动座61固接，另一端共同连接有与所述驱动件62固接的导向板65。

在本实施例中，所述驱动件62为伺服电动缸，采用伺服电动缸作为驱动源，其重复定位精度高，进而保证导向部每次的动作行程一致，在批量生产时提高同一批次产品扣压尺寸的一致性。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机，包括基座(1)，所述基座(1)上设有用于扣压钢套的扣压头；其特征在于：所述扣压头包括固接在基座(1)上的固定套筒(2)，所述固定套筒(2)的一端设有受驱动机构驱动能径向伸缩的扣压模具(3)，所述固定套筒(2)内还设有用于限制钢套端部位置的限位块(4)，所述限位块(4)在调节机构的驱动下能沿所述固定套筒(2)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的伺服扣压机，其特征在于：所述限位块(4)与所述固定套筒(2)同轴设置，其靠近所述扣压模具(3)的一侧设有供钢套抵靠的抵压锥面(41)。

3.根据权利要求2所述的伺服扣压机，其特征在于：所述调节机构包括活动穿设在所述基座(1)上的调节螺杆(51)，所述调节螺杆(51)的一端与所述限位块(4)连接，另一端螺纹连接有贴合在所述基座(1)上的调节螺母(52)。

4.根据权利要求3所述的伺服扣压机，其特征在于：所述调节螺杆(51)上还连接有用于检测钢套是否抵靠到所述抵压锥面(41)上的到位传感器(53)。

5.根据权利要求1-4任一所述的伺服扣压机，其特征在于：所述扣压模具(3)包括沿所述固定套筒(2)周向上布设的若干个扣压齿(31)，若干个所述扣压齿(31)的一端共同形成供所述钢套插入的扣压通道，另一端设有供所述驱动机构同步抵压的倾斜面(311)；所述倾斜面(311)自靠近所述限位块(4)的一侧向远离所述限位块(4)的一侧向外扩口。

6.根据权利要求5所述的伺服扣压机，其特征在于：所述扣压模具(3)还包括若干个与所述扣压齿(31)一一对应的复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)沿所述固定套筒(2)的径向布设，其一端与所述扣压齿(31)连接，另一端与所述固定套筒(2)连接；当所述复位弹簧(32)处于自然状态时，所述扣压通道的径向尺寸最大。

7.根据权利要求5所述的伺服扣压机，其特征在于：所述驱动机构包括套设在所述固定套筒(2)上的环形驱动座(61)，所述环形驱动座(61)的一端通过导向部与固接在所述基座(1)上的驱动件(62)连接；所述环形驱动座(61)的内壁上设有能抵压到所述倾斜面(311)上的环形抵压面(611)，所述环形抵压面(611)远离所述导向部的一端设有喇叭状扩口(612)。

8.根据权利要求7所述的伺服扣压机，其特征在于：所述环形驱动座(61)靠近所述导向部的一端还一体设置有能沿所述固定套筒(2)的外壁滑动的环形导向座(63)。

9.根据权利要求7所述的伺服扣压机，其特征在于：所述导向部包括若干个活动穿设在所述基座(1)上的导向推杆(64)，若干个所述导向推杆(64)的一端均与所述环形驱动座(61)固接，另一端共同连接有与所述驱动件(62)固接的导向板(65)。

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