JP2017030017A - 加締位置調整治具、加締装置及び加締位置調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加締め用の継手の軸方向の加締位置を精度よく調整することができる加締位置調整治具、加締装置及び加締位置調整方法を得る。
【解決手段】加締位置調整治具１０は、筒状とされると共に雌ネジ部１４Ａ（第１ネジ部）を備え、支柱１２（支持体）に対して軸方向にスライドするスライド部１４（移動部）と、スライド部１４を支柱１２に固定する締結ボルト１６（固定手段）と、加締め用の継手５０を接触させる突き当て板２２Ｂ（接触部）と、雌ネジ部１４Ａに螺合される雄ネジ部２０Ａ（第２ネジ部）と、を備え、雄ネジ部２０Ａの回転によりスライド部１４に対して軸方向に移動することで、突き当て板２２Ｂの位置が調整される位置調整部１８と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、加締位置調整治具、加締装置及び加締位置調整方法に関する。

従来から、加締装置に設けられた加締ダイスを用い、継手の加締金具を外周からホースに加締めることで、継手をホースに固定することが行われている。

例えば、下記特許文献１には、小径の鋼管と大径のスリーブ金具とからなるホース接続継手が開示されている。このホース接続継手では、鋼管の径方向外側に鍔壁部が突出して設けられており、スリーブ金具の内側に突出する鍔部が鋼管の鍔壁部に当接することでスリーブ金具が位置決めされ、鍔部の組付孔が鋼管の外周に加締られることで、スリーブ金具が鋼管に取り付けられている。このホース接続継手では、鋼管とスリーブ金具との間にホースを挿入し、スリーブ金具を外周から加締めることにより、ホース接続継手をホースに固定している（接続している）。

特開平１１−１３９７１号公報

一般的に、加締装置においては、例えばホース接続継手のスリーブ金具を外周から加締める加締ダイスが設けられている。加締装置では、加締ダイスに対して、ホース接続継手の軸方向の加締位置を合わせる際、例えば１ｍｍ以下の精度で加締位置をコントロールすることが必要である。しかし、加締ダイスに対して、ホース接続継手の軸方向の加締位置を精度よく調整することは難しい。

上記特許文献１に記載のホース接続継手では、鋼管にスリーブ金具を位置決めすることは記載されているが、ホース接続継手のスリーブ金具と、スリーブ金具を外周から加締めるための加締ダイスとの位置関係については記載されておらず、改善の余地がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、加締め用の継手の軸方向の加締位置を精度よく調整することができる加締位置調整治具、加締装置及び加締位置調整方法を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る加締位置調整治具は、筒状とされると共に第１ネジ部を備え、支持体に対して軸方向にスライドする移動部と、前記移動部を前記支持体に固定する固定手段と、加締め用の継手を接触させる接触部と、前記第１ネジ部に螺合される第２ネジ部と、を備え、前記第２ネジ部の回転により前記移動部に対して軸方向に移動することで、前記接触部の位置が調整される位置調整部と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、支持体に対して軸方向にスライドする移動部が設けられており、支持体に対して移動部を軸方向にスライドさせることで、移動部の軸方向の大まかな位置を決め、固定手段により移動部を支持体に固定する。移動部には、第１ネジ部が設けられており、位置調整部の第２ネジ部が第１ネジ部に螺合されている。位置調整部の回転により第２ネジ部を回転させることで、移動部に対して位置調整部を軸方向に移動させる。位置調整部には、加締め用の継手を接触させる接触部が設けられており、位置調整部を移動部に対して軸方向に移動させることで、接触部の位置が調整される。その際、位置調整部の第２ネジ部を回転させるため、接触部の位置を微調整することができ、接触部に接触される加締め用の継手が精度よく位置決めされる。このため、加締め用の継手の軸方向の加締位置を精度よく調整することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の加締位置調整治具において、前記第１ネジ部は、前記移動部の内周に設けられた雌ネジ部であり、前記第２ネジ部は、前記位置調整部の外周に設けられた雄ネジ部である。

請求項２に記載の発明によれば、第１ネジ部は、移動部の内周に設けられた雌ネジ部であり、第２ネジ部は、位置調整部の外周に設けられた雄ネジ部であり、移動部の雌ネジ部に位置調整部の雄ネジ部が螺合されている。これにより、位置調整部の雄ネジ部を回転させることで、移動部に対して位置調整部を軸方向に移動させ、接触部の位置を調整することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の加締位置調整治具において、前記固定手段は、前記移動部を締結構造により前記支持体に固定する締結治具である。

請求項３に記載の発明によれば、固定手段は、移動部を締結構造により支持体に固定する締結治具であるので、支持体に対して移動部を軸方向にスライドさせ、移動部の軸方向の大まかな位置を決めた状態で、締結治具により移動部を支持体により強固に固定することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の加締位置調整治具において、前記位置調整部は、前記第２ネジ部を備えた筒状の本体部と、前記接触部を備えると共に前記本体部の内部に摺動可能に支持される摺動部材と、前記摺動部材と前記本体部との間に配置され、前記継手の加締時に前記接触部の前記本体部の側への摺動を許容する弾性体と、を有する。

請求項４に記載の発明によれば、位置調整部は、第２ネジ部を備えた筒状の本体部を備えており、接触部を備える摺動部材が本体部の内部に摺動可能に支持されている。摺動部材と本体部との間に弾性体が配置されており、継手の加締時に、弾性体によって接触部の本体部の側への移動が許容される。継手をホースに加締めて固定する際には、継手が加締められることで継手に伸びが生じるが、弾性体によって、継手が接触する接触部の本体部側への摺動が許容されることで、継手の加締時の伸びが吸収される。

請求項５に記載の発明に係る加締装置は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の加締位置調整治具と、前記加締位置調整治具の前記接触部に接触させた前記継手を外周から加締めてホースに固定する加締ダイスと、を有する。

請求項５に記載の発明によれば、加締位置調整治具の接触部に接触させた継手を、加締ダイスにより外周から加締めることで、継手をホースに固定する。その際、加締位置調整治具を用いることで、加締ダイスに対して、加締め用の継手の軸方向の加締位置を精度よく調整することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の加締位置調整治具を用いて加締位置を調整する方法であって、前記移動部を前記支持体に対して軸方向にスライドさせる工程と、前記固定手段により前記移動部を前記支持体に固定する工程と、前記位置調整部を回転させることによって、前記第１ネジ部に螺合される前記第２ネジ部を回転させ、前記位置調整部を前記移動部に対して軸方向に移動させ、前記接触部の位置を調整する工程と、を有する。

請求項６に記載の発明によれば、移動部を支持体に対して軸方向にスライドさせ、移動部の軸方向の大まかな位置を決める。そして、固定手段により移動部を支持体に固定する。さらに、位置調整部を回転させることによって、移動部の第１ネジ部に螺合される第２ネジ部を回転させ、位置調整部を移動部に対して軸方向に移動させることで、加締め用の継手を接触させる接触部の位置を調整する。これにより、接触部の位置を微調整することができ、接触部に接触される加締め用の継手が精度よく位置決めされる。このため、加締め用の継手の軸方向の加締位置を精度よく調整することができる。

本願発明の加締位置調整治具、加締装置及び加締位置調整方法によれば、加締め用の継手の軸方向の加締位置を精度よく調整することができる。

図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る加締位置調整治具を備えた加締装置を示す一部半裁断面図（図１（Ｂ）中の１Ａ−１Ａ線に沿った一部半裁断面図）であり、図１（Ｂ）は、加締位置調整治具の支柱付近を示す断面図である。 図２は、図１に示す加締位置調整治具を拡大した状態で示す一部半裁断面図である。 図３（Ａ）は、図１に示す加締位置調整治具のスライド部を支柱に対してスライドさせる前の状態を示す一部半裁断面図（図３（Ｂ）中の３Ａ−３Ａ線に沿った一部半裁断面図）であり、図３（Ｂ）は、加締位置調整治具の支柱付近を示す断面図である。 図４（Ａ）は、図１に示す加締位置調整治具のスライド部を支柱に対して軸方向にスライドさせた状態を示す一部半裁断面図（図４（Ｂ）中の４Ａ−４Ａ線に沿った一部半裁断面図）であり、図４（Ｂ）は、加締位置調整治具の支柱付近を示す断面図である。 図５（Ａ）は、図１に示す加締位置調整治具の位置調整部をスライド部に対して軸方向に移動させた状態を示す一部半裁断面図（図５（Ｂ）中の５Ａ−５Ａ線に沿った一部半裁断面図）であり、図５（Ｂ）は、加締位置調整治具の支柱付近を示す断面図である。 図６（Ａ）は、加締位置調整治具の突き当て板に継手を接触させた状態で、加締ダイスにより継手の加締金具をホースに加締めて固定した状態を示す一部半裁断面図（図６（Ｂ）中の６Ａ−６Ａ線に沿った一部半裁断面図）であり、図６（Ｂ）は、加締位置調整治具の支柱付近を示す断面図である。 図７（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る加締位置調整治具を示す一部半裁断面図（図７（Ｂ）中の７Ａ−７Ａ線に沿った一部半裁断面図）であり、図７（Ｂ）は、加締位置調整治具の支柱付近を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図６を用いて、本発明の第１実施形態である加締位置調整治具及び加締装置について説明する。図１（Ａ）には、本発明の第１実施形態である加締位置調整治具を備えた加締装置が一部半裁断面図（図１（Ｂ）の１Ａ−１Ａ線に沿った一部半裁断面図）にて示されており、図１（Ｂ）には、加締位置調整治具の支柱付近が断面図にて示されている。

図１（Ａ）に示されるように、加締装置２は、加締め用の継手５０の軸方向の加締位置を調整する加締位置調整治具１０と、継手５０に設けられた加締金具５４を外周からホース６０側に加締める加締ダイス４と、を備えている。継手５０の軸方向視にて、加締ダイス４は、同心円上に所定の間隔をおいて複数配置されており、複数の加締ダイス４は、図示しない駆動手段により半径方向に縮径可能とされている。複数の加締ダイス４の中心部には、加締位置調整治具１０によって軸方向の加締位置が調整された継手５０が図示しない支持台により支持されている。すなわち、加締装置２では、複数の加締ダイス４の位置と支持台の位置が決まっている。

継手５０は、筒状の継手本体５２を備えており、継手本体５２の軸方向一端側には、ホース６０を内周側から支持する芯部５２Ａが設けられている。芯部５２Ａの外周側には、芯部５２Ａと間隔をおいて加締金具５４が配置されており、加締金具５４の一部が継手本体５２の軸方向中間部に係止されている。芯部５２Ａと加締金具５４との間にホース６０の軸方向端部が挿入された状態で、複数の加締ダイス４が半径方向に縮径することで、加締金具５４が外周からホース６０に加締められ、ホース６０に継手５０が固定される（接続される）ようになっている。

図１（Ａ）では、加締位置調整治具１０の構成を分かりやすくするため、加締位置調整治具１０の一部を裁断して示している。図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、加締位置調整治具１０は、支持体としての支柱１２と、支柱１２に軸方向にスライド可能（摺動可能）に支持される移動部としてのスライド部１４と、スライド部１４を支柱１２に締結構造により固定する固定手段としての締結ボルト（締結治具）１６と、を備えている。また、加締位置調整治具１０は、スライド部１４に対して後述するネジ構造により回転して軸方向に移動する位置調整部１８を備えている。

スライド部１４は、略円筒状とされており、内周に第１ネジ部としての雌ネジ部１４Ａを備えている。スライド部１４の外周側は滑らかな外周面１４Ｂとされている。

支柱１２は、図示しない支持台に立設され、上下方向の上部側にスライド部１４がスライド可能（摺動可能）に挿通される孔部１２Ａを備えている。孔部１２Ａは、支柱１２の上部に略上下方向に形成されたスリット１２Ｂと連通している。孔部１２Ａは、スライド部１４の外周面１４Ｂを支持するために外周面１４Ｂと対応する略凹状の形状に湾曲した略円形状の内周面を備えている。支柱１２は、孔部１２Ａの上方側に、スリット１２Ｂにより分割された一対の分割片１２Ｃ、１２Ｄを備えている。分割片１２Ｃには、締結ボルト１６の軸部１６Ａに設けられたネジ部１６Ｂが螺合されるネジ孔１２Ｅが設けられている。分割片１２Ｄには、締結ボルト１６の軸部１６Ａが挿通される貫通孔１２Ｆが設けられている。貫通孔１２Ｆには、ネジ部は設けられていない。分割片１２Ｃに締結ボルト１６のネジ部１６Ｂを螺合しない状態では、孔部１２Ａの内径は、スライド部１４（外周面１４Ｂ）の外径より若干大きく設定されている。すなわち、孔部１２Ａの内周面とスライド部１４の外周面１４Ｂとの間に隙間が形成されていることで、スライド部１４が、支柱１２の孔部１２Ａを軸方向にスライド可能（摺動可能）とされている。

本実施形態では、一方の分割片１２Ｄから貫通孔１２Ｆに締結ボルト１６の軸部１６Ａが挿入され、さらに軸部１６Ａのネジ部１６Ｂが他方の分割片１２Ｃのネジ孔１２Ｅに螺合されている。締結ボルト１６を締め付けることで、一対の分割片１２Ｃ、１２Ｄ間のスリット１２Ｂの間隔が縮まり（スリット１２Ｂの幅が小さくなり）、スライド部１４が支柱１２の孔部１２Ａに固定されるようになっている。また、締結ボルト１６を緩めることで、一対の分割片１２Ｃ、１２Ｄ間のスリット１２Ｂの間隔が広くなり（スリット１２Ｂの幅が大きくなり）、スライド部１４を支柱１２の孔部１２Ａに対して軸方向にスライドさせることが可能となっている（図３参照）。

図１（Ａ）及び図２に示されるように、位置調整部１８は、スライド部１４の雌ネジ部１４Ａに螺合される第２ネジ部としての雄ネジ部２０Ａを備えた本体部２０と、本体部２０の内部に摺動可能に支持される摺動部材としてのプッシャー２２と、を備えている。本体部２０は、略円筒状とされており、内周側に滑らかな内周面２０Ｂが設けられている。プッシャー２２は、本体部２０の内周面２０Ｂに摺動可能に支持（挿入）される略円柱状の軸部２２Ａと、軸部２２Ａの先端部に取り付けられた接触部としての突き当て板２２Ｂと、を備えている。軸部２２Ａの外径は、本体部２０（内周面２０Ｂ）の内径より若干小さく設定されており、軸部２２Ａの外周面と本体部２０の内周面２０Ｂとの間に隙間が形成されていることで、軸部２２Ａが本体部２０の内部を摺動可能とされている。

突き当て板２２Ｂは、軸部２２Ａの軸方向と直交する方向に配置された略円形状の板とされている。なお、突き当て板２２Ｂの形状は、略円形状に限定するものではなく、変更が可能である。

突き当て板２２Ｂの軸部２２Ａと反対側の面２２Ｃは、継手５０の加締金具５４と反対側の端部（継手本体５２の軸方向における芯部５２Ａと反対側の端部５２Ｂ）が接触する接触部とされている。継手５０の端部５２Ｂが突き当て板２２Ｂの面２２Ｃに接触する（突き当てられる）ことで、突き当て板２２Ｂにより、継手５０の軸方向の加締位置が位置決めされるようになっている。

本体部２０の軸方向におけるプッシャー２２と反対側の端部には、本体部２０（内周面２０Ｂの内側）の内部空間を塞ぐ壁部２０Ｃが設けられている。本体部２０の内部には、プッシャー２２の軸部２２Ａの端面と壁部２０Ｃとの間に、弾性体としてのコイルスプリング２４が設けられている。継手５０の加締時には、コイルスプリング２４により、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃの本体部２０側への摺動が許容されるようになっている。位置調整部１８には、継手５０の軸方向の加締位置を位置決めする際に、プッシャー２２を本体部２０の軸方向の所定の位置に保持するストッパを設けてもよい。

位置調整部１８では、本体部２０の回転により、スライド部１４の雌ネジ部１４Ａに螺合される雄ネジ部２０Ａを回転させることで、スライド部１４に対して本体部２０が軸方向に移動するようになっている。本実施形態では、雄ネジ部２０Ａのネジ山のピッチは、約１ｍｍに設定されている。これにより、本体部２０を約半周回転させることで、スライド部１４に対して本体部２０が軸方向に約０．５ｍｍ移動するようになっている。

位置調整部１８では、本体部２０の雄ネジ部２０Ａの回転により、スライド部１４に対して本体部２０を軸方向に移動させることで、加締ダイス４に対する突き当て板２２Ｂの面２２Ｃの位置を調整するようになっている（図１（Ａ）参照）。上述のように、雄ネジ部２０Ａのネジ山のピッチが、約１ｍｍに設定されているため、本体部２０の雄ネジ部２０Ａの回転により、加締ダイス４に対する突き当て板２２Ｂの面２２Ｃの位置が約１ｍｍ以下の精度で微調整されるようになっている。また、例えば、継手５０の加締工程毎に、又は継手５０の種類などを変更する場合は、加締位置調整治具１０を用いて、加締ダイス４に対する突き当て板２２Ｂの面２２Ｃの位置を微調整できるようになっている。

次に、加締位置調整治具１０及び加締装置２の作用であって、加締位置調整方法について説明する。

加締位置調整治具１０で、継手５０（図１参照）の軸方向の加締位置を調整する際には、図３（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、支柱１２に設けられた締結ボルト１６を緩める。これにより、支柱１２に対してスライド部１４が軸方向にスライド可能（摺動可能）となり、支柱１２に対するスライド部１４の軸方向の移動量を大きくとることができる。

本実施形態では、スライド部１４を支柱１２に対して、例えば図３（Ａ）中の矢印Ａに示す左方向にスライドさせ（摺動させ）、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃを加締位置に対応する軸方向の大まかな位置（おおよその位置）に移動させる。スライド部１４を支柱１２に対してスライドさせる構成であるため、支柱１２に対するスライド部１４の移動量が大きく、スライド部１４を支柱１２に対して、例えば約２０ｍｍ前後の位置にすぐに移動させることができる。これにより、例えば、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示されるように、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃを軸方向の位置３０Ａから位置３０Ｂに移動させる。この状態で、図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、締結ボルト１６を締め付け、スライド部１４を支柱１２に固定する。

その後、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示されるように、位置調整部１８の本体部２０を回転させることで、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃの軸方向の位置３０Ｂを微調整する。より具体的には、本体部２０を矢印Ｂ方向に回転させることで、スライド部１４の雌ネジ部１４Ａに螺合される雄ネジ部２０Ａを回転させ、スライド部１４に対して本体部２０を軸方向に移動させる。これにより、本体部２０をスライド部１４に対して、例えば図５（Ａ）中の矢印Ｃに示す左方向に移動させ、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃを軸方向の位置３０Ｃに移動させる。これにより、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃを継手５０の加締位置に対応する軸方向の位置３０Ｃに移動させることができる。

この状態で、図５（Ａ）に示されるように、継手５０の継手本体５２の端部５２Ｂを突き当て板２２Ｂの面２２Ｃに接触させる（突き当てる）ことで、継手５０が位置決めされる。これにより、加締装置２の加締ダイス４に対して、継手５０の軸方向の加締位置を精度よく調整することができる。

その後、図６（Ａ）に示されるように、図示しない駆動手段により複数の加締ダイス４を縮径させ、継手５０の加締金具５４を外周から複数の加締ダイス４で加締めることにより、ホース６０に継手５０が固定される（接続される）。位置調整部１８では、本体部２０の内部にプッシャー２２の軸部２２Ａが摺動可能に支持されており、プッシャー２２の軸部２２Ａの端面と壁部２０Ｃとの間にコイルスプリング２４が配置されている。加締ダイス４により加締金具５４を加締める際には、加締金具５４に軸方向の伸びが生じるが、コイルスプリング２４が圧縮されることにより、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃの矢印Ｄ方向（本体部２０側）への摺動が許容されている。すなわち、コイルスプリング２４が圧縮されることにより、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃが矢印Ｄ方向の位置３０Ｄに移動することで、加締金具５４の加締時の軸方向の伸びを吸収することができる。

図示を省略するが、第１比較例の加締位置調整治具として、例えば、支柱１２にスライド部を軸方向にスライド可能に支持し、突き当て板２２Ｂを備えたプッシャー２２をスライド部に摺動可能に設ける構成が考えられる。すなわち、位置調整部１８の本体部２０を設けない構成である。この構成では、締結ボルト１６を緩めることで、スライド部を支柱１２に対して軸方向に移動させることができるが、支柱１２に対するスライド部の移動量が大きく、スライド部の位置を微調整することが難しい。このため、継手の軸方向の加締位置に対応する突き当て板２２Ｂの位置を微調整することが難しい。

また、図示を省略するが、第２比較例の加締位置調整治具として、例えば、支柱に雌ネジ部を設け、この雌ネジ部に本体部２０の雄ネジ部２０Ａ（長ネジ）を螺合させる構成が考えられる。すなわち、スライド部１４を設けない構成である。この構成では、本体部２０の雄ネジ部２０Ａを回転させることで、支柱の雌ネジ部に対して本体部２０を軸方向に移動させ、本体部２０の位置を微調整することができる。しかし、本体部２０の雄ネジ部２０Ａを手動等により回転させる必要があるため、支柱に対する本体部２０の位置決めに時間がかかるという問題がある。

これに対して、本実施形態の加締位置調整治具１０では、締結ボルト１６を緩めることで、支柱１２に対してスライド部１４を軸方向に大きくスライド（摺動）させることで、スライド部１４を軸方向の大まかな位置まで移動させる。そして、締結ボルト１６を締め付けてスライド部１４を支柱１２に固定した状態で、位置調整部１８の本体部２０（雄ネジ部２０Ａ）を回転させることで、スライド部１４に対して本体部２０を軸方向に移動させて突き当て板２２Ｂの位置を微調整する。このため、加締ダイス４に対する継手５０の軸方向の加締位置を精度よく調整することができると共に、加締位置調整治具１０により加締位置の調整時の作業性を向上させることができる。

次に、図７を用いて、本発明の第２実施形態である加締位置調整治具について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図７（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、加締位置調整治具７０では、支持体としての支柱７２にスライド部１４がスライド可能（摺動可能）に支持される貫通孔７２Ａが設けられている。貫通孔７２Ａの内径は、スライド部１４（外周面１４Ｂ）の外径より若干大きく設定されており、貫通孔７２Ａの内周面とスライド部１４の外周面１４Ｂとの間に隙間が形成されていることで、スライド部１４が支柱７２の貫通孔７２Ａに対してスライド可能とされている。

支柱７２の貫通孔７２Ａの上部側には、貫通孔７２Ａの軸方向と直交する方向にネジ孔７２Ｂが設けられており、ネジ孔７２Ｂの下部は貫通孔７２Ａに連通されている。ネジ孔７２Ｂには、固定手段としての締結ボルト（締結治具）７４の軸部７４Ａが螺合されている。

この加締位置調整治具７０では、締結ボルト７４を締め付けることにより、軸部７４Ａの先端部がスライド部１４の外周面１４Ｂを押圧することで、支柱７２に対してスライド部１４が固定される。また、締結ボルト７４を緩めることにより、軸部７４Ａの先端部がスライド部１４の外周面１４Ｂから離れることで、スライド部１４を支柱７２に対して軸方向にスライドさせることができる。

この加締位置調整治具７０では、締結ボルト７４を緩めることで、スライド部１４を支柱７２に対して軸方向にスライドさせ、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃを軸方向の大まかな位置に移動させることができる。その後、締結ボルト７４を締め付けることで、スライド部１４を支柱７２に固定し、位置調整部１８の本体部２０の雄ネジ部２０Ａを回転させることで、本体部２０をスライド部１４に対して軸方向に移動させ、突き当て板２２Ｂの面２２Ｃの軸方向の位置を微調整することができる。このため、加締ダイス４に対する継手５０（図１参照）の軸方向の加締位置を精度よく調整することができると共に、加締位置の調整時の作業性を向上させることができる。

なお、第１実施形態では、スライド部１４を支柱１２に固定する締結ボルト１６が設けられ、第２実施形態では、スライド部１４を支柱７２に固定する締結ボルト７４が設けられているが、本発明はこれらの構成に限定するものではない。例えば、スライド部１４を支持体に固定するクランプ等の固定手段を用いてもよい。

また、第１及び第２実施形態では、スライド部１４の雌ネジ部１４Ａに本体部２０の雄ネジ部２０Ａを螺合される構成であるが、本発明はこの構成に限定するものではない。例えば、図示を省略するが、スライド部１４の軸方向の一端部側に雄ネジ部を設けると共に、位置調整部の本体部２０に雌ネジ部を設け、スライド部１４の雄ネジ部を本体部２０の雌ネジ部に螺合される構成でもよい。この構成でも、本体部２０の雌ネジ部を回転させることで、スライド部１４に対して本体部２０を軸方向に移動させ、本体部２０に設けた突き当て板２２Ｂの位置を微調整することができる。

また、第１及び第２実施形態では、本体部２０とプッシャー２２の軸部２２Ａとの間にコイルスプリング２４が配置されているが、本発明はこの構成に限定するものではない。継手５０の加締金具５４の加締時に突き当て板２２Ｂの本体部２０側への摺動を許容する構成であれば、例えば、他の構成のバネや、ゴムなどの弾性体を用いてもよい。

２ 加締装置、４ 加締ダイス、１０ 加締位置調整治具、１２ 支柱（支持体）、１４ スライド部（移動部）、１４Ａ 雌ネジ部（第１ネジ部）、１６ 締結ボルト（締結治具、固定手段）、１８ 位置調整部、２０ 本体部、２０Ａ 雄ネジ部（第２ネジ部）、２２ プッシャー（摺動部材）、２２Ｂ 突き当て板（接触部）、２２Ｃ 面（接触部）、２４ コイルスプリング（弾性体）、５０ 継手、６０ ホース、７０ 加締位置調整治具、７２ 支柱（支持体）、７４ 締結ボルト（締結治具、固定手段）

Claims (6)

1. 筒状とされると共に第１ネジ部を備え、支持体に対して軸方向にスライドする移動部と、
   前記移動部を前記支持体に固定する固定手段と、
   加締め用の継手を接触させる接触部と、前記第１ネジ部に螺合される第２ネジ部と、を備え、前記第２ネジ部の回転により前記移動部に対して軸方向に移動することで、前記接触部の位置が調整される位置調整部と、
   を有する加締位置調整治具。
2. 前記第１ネジ部は、前記移動部の内周に設けられた雌ネジ部であり、
   前記第２ネジ部は、前記位置調整部の外周に設けられた雄ネジ部である請求項１に記載の加締位置調整治具。
3. 前記固定手段は、前記移動部を締結構造により前記支持体に固定する締結治具である請求項１又は請求項２に記載の加締位置調整治具。
4. 前記位置調整部は、
   前記第２ネジ部を備えた筒状の本体部と、
   前記接触部を備えると共に前記本体部の内部に摺動可能に支持される摺動部材と、
   前記摺動部材と前記本体部との間に配置され、前記継手の加締時に前記接触部の前記本体部の側への摺動を許容する弾性体と、
   を有する請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の加締位置調整治具。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の加締位置調整治具と、
   前記加締位置調整治具の前記接触部に接触させた前記継手を外周から加締めてホースに固定する加締ダイスと、
   を有する加締装置。
6. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の加締位置調整治具を用いて加締位置を調整する方法であって、
   前記移動部を前記支持体に対して軸方向にスライドさせる工程と、
   前記固定手段により前記移動部を前記支持体に固定する工程と、
   前記位置調整部を回転させることによって、前記第１ネジ部に螺合される前記第２ネジ部を回転させ、前記位置調整部を前記移動部に対して軸方向に移動させ、前記接触部の位置を調整する工程と、
   を有する加締位置調整方法。

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