CN215845296U - 扩口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩口模具，针对扩模单体容易相对膨胀锥头发生转动的问题，提供了以下技术方案，包括对管材进行膨胀扩口的扩口模组和插入并挤压扩口模组进行扩张形变的膨胀锥头，扩口模组由六块扩口单体组成，扩口单体沿轴线开设锥形导槽，膨胀锥头表面设置沿锥形导槽移动的第一凸棱，膨胀锥头表面设置沿六块扩口单体之间缝隙移动的第二凸棱，扩口模组通过安装套固定设置于机台上，安装套开设安装有滑块的滑槽，滑块与扩口单体通过深度调节螺栓连接。膨胀锥头沿移动方向设置在扩口单体的锥形导槽移动的第一凸棱和沿扩口单体之间缝隙移动的第二凸棱，使膨胀锥头能够和扩口模组互相限制移动；扩口单体通过与其固定的滑块导向移动，使扩口单体和膨胀锥头不会发生相对的转动。

Description

扩口模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，更具体地说，它涉及一种扩口模具。

背景技术

扩口设备是一种对管材的直径进行扩大的机械设备，由动力部件和阔口模具组成。动力部件一般采用气缸、液压缸等直线作用力施加机械。

扩口设备的工作原理是，将需要扩口的管材放入扩口模具内，再由动力部件对扩口模具施加一定的作用力，使扩口模具发生扩张形变，挤压管材使其也发现扩张形变，从而使管材的直径的增大，达到生产所需的管径。

目前，授权公告号为CN212094048U的中国专利公开了一种扩口模组，它包括模具底座、扩模单体和环盖，所述模具底座为圆柱体，所述模具底座右侧的中部设有台阶沉孔，所述台阶沉孔中活动嵌合有八块所述扩模单体，八块所述扩模单体的左端设有扇形挡板，八块所述扩模单体的右端设有扩口工作部，八块所述扩模单体相对侧的内壁设有倾斜受力面，所述台阶沉孔的开口面扣接有所述环盖，所述扩口工作部贯穿所述环盖的中心孔，所述环盖的左侧挡接所述扇形挡板的右侧，所述扇形挡板的左侧贴合所述台阶沉孔的底壁，所述模具底座的左侧设有导向穿孔，所述导向穿孔中活动嵌合有冲压柱，所述冲压柱的右端设有膨胀锥头，所述膨胀锥头的外圆面挤压连接所述扩模单体的倾斜受力面，所述冲压柱的左端嵌合固定有冲压连接座。

这种扩口模组虽然能够对管材进行不同规格的扩口，但在实际生产过程中，由于摩擦作用，扩模单体容易相对膨胀锥头发生转动，从而使管材的扩口产生随机性的形变，影响扩口精度，因此这种扩口模组存在一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扩口模具，具有防止扩口模组相对膨胀锥体发生转动，提高扩口精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种扩口模具，包括对管材进行膨胀扩口的扩口模组和插入并挤压扩口模组进行扩张形变的膨胀锥头，扩口模组由六块扩口单体组成，扩口单体沿轴线开设锥形导槽，膨胀锥头表面设置供膨胀锥头沿锥形导槽移动的第一凸棱，膨胀锥头表面设置供膨胀锥头沿六块扩口单体之间缝隙移动的第二凸棱，扩口模组通过安装套固定设置于机台上，安装套开设安装有滑块的滑槽，滑块与扩口单体通过深度调节螺栓连接。

采用上述技术方案，膨胀锥头沿移动方向设置在扩口单体的锥形导槽移动的第一凸棱和沿扩口单体之间缝隙移动的第二凸棱，在进行扩口工作时，膨胀锥头能够通过第一凸棱和第二凸棱的导向沿固定方向移动同时能够和扩口模组保持紧密的连接，互相限制移动，提高扩口精度；扩口单体通过与其固定的滑块导向移动，更好地限定了扩口单体地移动方向，使扩口单体和膨胀锥头不会发生相对的转动，提高了扩口精度；同时扩口管材时，管材放置在深度调节螺栓上，通过拧动深度调节螺栓，可以调节管材扩口的长度，便于进行不同规格的扩口工作而无需更换磨具。

进一步，机台沿滑槽沿伸方向设置固定座，固定座通过弹簧与滑块连接，固定座沿滑槽沿伸方向设置指向滑块的宽度调节螺栓。

采用上述技术方案，能够通过宽度调节螺栓，调整宽度调节螺栓和滑块之间的距离，因为滑块和扩口单体采用固定连接，当滑块触及宽度调节螺栓，滑块停止运动，扩口单体也即停止运动，因而调节宽度调节螺栓即可调节扩口的大小，便于进行不同规格的扩口工作而无需更换磨具。

进一步，扩口单体在膨胀锥头插入的一侧设有扇形板，深度调节螺栓与扇形板连接，机台开设供扇形板运动的圆形的模组槽。

采用上述技术方案，可以更好地固定扩口单体，使其只能在水平方向运动，提高扩口精度。

进一步，扩口模组沿周向开设环形槽，环形槽内设置用于固定并复位六个扩口单体的弹性环。

采用上述技术方案，在扩口完成后，膨胀锥头离开扩口模组，六个扩口单体因弹性环的弹力作用即可复位，提高扩口效率。

进一步，扩口单体与膨胀锥头的接触面为倾斜面。

采用上述技术方案，扩口单体和膨胀锥头之间的倾斜面能够在膨胀锥头进入扩口模组时启动一定的导向作用，且使膨胀锥头与扩口单体之间的连接更加紧密，提高扩口精度。

进一步，机台安装用于驱动膨胀锥头插入或远离扩口模组运动的液压缸。

采用上述技术方案，采用液压缸驱动扩口工作，节约人力，提高扩口效率，且液压缸结构简单，便于维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.防止扩口模组和膨胀锥体之间发生相对转动，提高扩口精度；

2.通过调节宽度调节螺栓和深度调节螺栓可以调整扩口的长度和宽度，适用于不同规格的扩口工作；

3.通过液压缸驱动扩口，扩口效率高。

附图说明

图1为本实用新型中扩口模具的立体图；

图2为本实用新型中扩口工作区域的剖面图；

图3为本实用新型中扩口模组的爆炸图。

图中：1、机台；11、模组槽；2、扩口模组；21、扩口单体；211、扩口部；212、倾斜面；22、扇形板；23、环形槽；24、弹性环；25、锥形导槽；3、安装套；31、滑块；32、深度调节螺栓；33、滑槽；34、开口；4、固定座；41、宽度调节螺栓；42、弹簧；5、膨胀锥头；51、第一凸棱；52、第二凸棱；6、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种扩口模具，包括机台1和边缘通过紧固件安装在机台1中心位置的安装套3，安装套3中心开设圆形的开口34，穿过开口34在机台1上设置扩口模组2，安装套3紧压扩口模组2使其固定于机台1。穿过机台1设置用于挤压扩口模组2使其发生形变的膨胀锥头5，膨胀锥头5由固定安装于机台1的液压缸6驱动。

扩口模组2呈圆柱形，由六个扩口单体21组成，扩口单体21包括扩口部211和与扩口部211固定连接的扇形板22，扩口部211和扇形板22沿周向开设环形槽23，六个扩口单体21通过嵌入环形槽23内的弹性环24进行组合固定。扩口单体21与膨胀锥头5的接触面为倾斜面212，六块扩口单体21的倾斜面212围成上窄下宽的锥形内腔。扩口单体21的倾斜面212沿轴线开设锥形导槽25。机台1在扩口单体21设置的位置开设活动嵌合扩口单体21的圆形的模组槽11，模组槽11位于安装套3下部位置的机台1且与安装套3的距离等于扇形板22的厚度，模组槽11的大小大于扩口模组2底部大小。

膨胀锥头5为上窄下宽的锥体，用于插入锥形内腔并对倾斜面212施加作用力使扩口模组2扩张，膨胀锥头5表面设置用于在锥形导槽25内滑动的第一凸棱51，第一凸棱51共有六条，分别对应每一块扩口单体21的锥形导槽25。膨胀锥头5表面还设置用于挤压扩口单体21之间缝隙的第二凸棱52，第二凸棱52共有六条分别对应六块扩口单体21组成的缝隙。膨胀锥头5底部与液压缸6连接。

安装套3沿扩口单体21的扩张路径开设梯形的滑槽33，滑槽33内装设梯形的滑块31，深度调节螺栓32穿过滑块31与扇形板22螺纹连接。机台1上沿滑块31移动方向设置与机台1通过紧固件连接的固定座4，固定座4和滑块31通过弹簧42连接，穿过固定座4在弹簧42中间设置指向滑块31的宽度调节螺栓41。

本实施例的工作过程和原理：

对管材进行扩口时，将管材套于扩口部211，管材下端管口放置在深度调节螺栓32上，启动液压缸6推动膨胀锥头5插入扩口模组2内，膨胀锥头5锥面对扩口单体21的斜面施加水平向外的扩张力，使六个扩口单体21同步沿径向向外扩张，接触管材并对管材施加沿径向的扩张力，使板材发生形变，从而使管材的直径增大。通过拧动深度调节螺栓32，可以调节扩口部211进入管材内的长度，从而调节扩口的长度；通过拧动宽度调节螺栓41，可以调节滑块31和宽度调节螺栓41之间的距离，从而限制滑块31即扩口单体21的运动距离，从而实现控制扩口的大小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种扩口模具，其特征在于：包括对管材进行膨胀扩口的扩口模组(2)和插入并挤压扩口模组(2)进行扩张形变的膨胀锥头(5)，所述扩口模组(2)由六块扩口单体(21)组成，所述扩口单体(21)沿轴线开设锥形导槽(25)，所述膨胀锥头(5)表面设置供膨胀锥头(5)沿锥形导槽(25)移动的第一凸棱(51)，所述膨胀锥头(5)表面设置供膨胀锥头(5)沿所述六块扩口单体(21)之间缝隙移动的第二凸棱(52)，所述扩口模组(2)通过安装套（3）固定设置于机台(1)上，所述安装套（3）开设安装有滑块(31)的滑槽(33)，所述滑块(31)与扩口单体(21)通过深度调节螺栓(32)连接。

2.根据权利要求1所述的扩口模具，其特征在于：所述机台（1）沿滑槽(33)沿伸方向设置固定座(4)，所述固定座(4)通过弹簧(42)与滑块(31)连接，所述固定座(4)沿滑槽(33)沿伸方向设置指向滑块(31)的宽度调节螺栓(41)。

3.根据权利要求1所述的扩口模具，其特征在于：所述扩口单体(21)在膨胀锥头(5)插入的一侧设有扇形板(22)，所述深度调节螺栓(32)与扇形板(22)连接，所述机台(1)开设供扇形板(22)运动的圆形的模组槽(11)。

4.根据权利要求1所述的扩口模具，其特征在于：所述扩口模组(2)沿周向开设环形槽(23)，环形槽(23)内设置用于固定并复位六个所述扩口单体(21)的弹性环（24）。

5.根据权利要求1所述的扩口模具，其特征在于：所述扩口单体(21)与膨胀锥头(5)的接触面为倾斜面(212)。

6.根据权利要求1所述的扩口模具，其特征在于：所述机台（1）安装用于驱动膨胀锥头(5)插入或远离扩口模组(2)运动的液压缸(6)。

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