CN220347775U - 一种薄壁圆筒件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁圆筒件加工夹具，包括连接件、主支撑件、主滑动件、倾斜滑轨、与倾斜滑轨滑动配合的倾斜滑块、设置于倾斜滑块上的支撑条，支撑条平行于主支撑件轴线，支撑条绕主支撑件轴线环形阵列分布,主支撑件上设有沿支撑条分布圆周径向延伸的径向滑轨，支撑条上设有与径向滑轨配合的径向滑块，主支撑件头部滑动连接有推动组件，推动组件用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件的往复滑动。本实用新型采用倾斜滑轨与倾斜滑块配合，主支撑件和主滑动件配合有效减小各部件的间隙，使得支撑条撑开精度较高，同步性更好，减少应支撑条撑开不同步导致的薄壁圆筒失圆，便于支撑条撑开幅度的调整，防止薄壁圆筒件挤压变形。

Description

一种薄壁圆筒件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及圆筒件加工治具，特别涉及一种薄壁圆筒件加工夹具。

背景技术

薄壁圆筒件为常用工件形式，其在生产时，通常会对外表面进行加工处理，如磨削、转孔、焊接等。为了保证加工精度，通常将薄壁圆筒件放置在能撑式夹具上进行夹持定位，现有的内撑式夹具通常采用连杆式涨缩辊。利用连杆式涨缩辊进行夹持时由于连杆转接处通常存在加大间隙，进而导致连杆式涨缩辊涨缩精度较低，极易使得薄壁圆筒件挤压变形和失圆。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种薄壁圆筒件加工夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁圆筒件加工夹具，包括连接件、尾端与所述连接件连接的主支撑件、沿所述主支撑件轴线滑动的主滑动件、设置于所述主滑动件上的倾斜滑轨、与所述倾斜滑轨滑动配合的倾斜滑块、设置于所述倾斜滑块上的支撑条，所述支撑条平行于所述主支撑件轴线，所述支撑条绕所述主支撑件轴线环形阵列分布,所述主支撑件上设有沿所述支撑条分布圆周径向延伸的径向滑轨，所述支撑条上设有与所述径向滑轨配合的径向滑块，所述主支撑件头部滑动连接有推动组件，所述推动组件用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件的往复滑动。

进一步地，所述主滑动件包括套设于所述主支撑件上的滑套部、连接于所述滑套部上的圆锥台部，所述圆锥台部与所述滑套部同轴，所述倾斜滑轨设置于所述圆锥台部的圆锥面上且与所述圆锥台部轴线共面。

进一步地，所述主支撑件为圆柱状，所述主支撑件周面设有限位键，所述滑套部设有与所述限位键配合的滑槽。

进一步地，所述滑套部一端设置所述圆锥台部，所述滑套部另一端设置连接部，所述主支撑件上设有多个主滑动件，所述主滑动件首尾连接，所述圆锥台部设有与所述主支撑件配合的滑套。

进一步地，所述相邻支撑条之间设有隔离膜，所述隔离膜两侧分别与所述支撑条侧面贴合，所述隔离膜沿所述支撑条长度方向延伸。

进一步地，所述支撑条上设有沿所述支撑条长度方向延伸的T型槽。

进一步地，所述推动组件包括第一连接盘、第二连接盘、设置于所述第一连接盘上的第一导柱、设置于所述第二连接盘上的牵引件，所述第一导柱与所述第一连接盘轴线共线，所述牵引件绕所述第一导柱环形阵列分布，所述牵引件与所述第一连接盘滑动连接且用于限制所述第一连接盘和所述第二连接盘分离时的最大距离，所述第一连接盘与所述第二连接盘之间设有第一弹性件，所述第一弹性件对所述第一连接盘施加有迫使所述第一连接盘与所述第二连接盘相分离的弹力，所述第二连接盘与所述主支撑件之间设有第二弹性件，所述第二弹性件对所述第二连接盘施加有迫使所述第二连接盘远离所述主支撑件前端的弹力，所述主支撑件前端设有与所述第一导柱滑动配合的滑孔，所述第一导柱上设有第三弹性件，所述第三弹性件一端抵止所述主支撑件，所述第三弹性件对所述第一导柱施加迫使所述第一导柱退出所述滑孔的弹力，所述第二连接盘与所述主滑动件固连，所述圆锥台部大端朝向所述推动组件。

进一步地，所述第一连接盘上设有与所述牵引件滑动连接的阶梯孔，所述牵引件为阶梯轴，所述阶梯孔背离所述第二连接盘一端为大端，所述牵引件的大端外径大于所述阶梯孔的最小孔径，所述第一连接盘和第二连接盘均位于所述牵引件大端的同一侧。

进一步地，所述第三弹性件为氮气弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用倾斜滑轨与倾斜滑块配合，主支撑件和主滑动件配合有效减小各部件的间隙，使得支撑条撑开精度较高，同步性更好，减少应支撑条撑开不同步导致的薄壁圆筒失圆，便于支撑条撑开幅度的调整，防止薄壁圆筒件挤压变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面示意图。

图3是本实用新型的在图2中I处局部放大示意图。

图4是本实用新型的主滑动件与主支撑件配合立体示意图。

在图中1.连接件，2.隔离膜，3.T型槽，4.支撑条，5.推动组件，6.主滑动件，61.圆锥台部，62.滑套部，63.连接部，7.主支撑件，8.倾斜滑轨，9.倾斜滑块，10.径向滑轨，11.径向滑块，12.滑套，13.第二连接盘，14.第一弹性件，15.第一连接盘，16.牵引件，17.第一导柱，18.第二弹性件，19.第三弹性件，20.滑孔，21.阶梯孔,22.滑槽,23.限位键。

实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种薄壁圆筒件加工夹具，包括连接件1、尾端与所述连接件1连接的主支撑件7、沿所述主支撑件7轴线滑动的主滑动件6、设置于所述主滑动件6上的倾斜滑轨8、与所述倾斜滑轨8滑动配合的倾斜滑块9、设置于所述倾斜滑块9上的支撑条4，所述支撑条4平行于所述主支撑件7轴线，所述支撑条4绕所述主支撑件7轴线环形阵列分布,所述主支撑件7上设有沿所述支撑条4分布圆周径向延伸的径向滑轨10，所述支撑条4上设有与所述径向滑轨10配合的径向滑块11，所述主支撑件7头部滑动连接有推动组件5，所述推动组件5用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件6的往复滑动。采用倾斜滑轨8与倾斜滑块9配合，主支撑件7和主滑动件6配合有效减小各部件的间隙，使得支撑条4撑开精度较高，同步性更好，减少因支撑条4撑开不同步导致的薄壁圆筒失圆，便于支撑条4撑开幅度的调整，防止薄壁圆筒件挤压变形。

请参见图2，所述主滑动件6包括套设于所述主支撑件7上的滑套62、连接于所述滑套62上的圆锥台部61，所述圆锥台部61与所述滑套62同轴，所述倾斜滑轨8设置于所述圆锥台部61的圆锥面上且与所述圆锥台部61轴线共面。采用滑套62的方式与主支撑件7的配合，便于控制活动件之间的间隙，进而便于控制整体动作精度；通过圆锥台部61固定倾斜滑轨8，由于圆锥台的生产精度便于控制，进而保证倾斜滑轨8的安装精度，进而提高支撑条4撑开精度。

请参见图4，所述主支撑件7为圆柱状，所述主支撑件7周面设有限位键23，所述滑套62设有与所述限位键23配合的滑槽22。利用限位键23对主滑动件6行程的限制，防止支撑条4过度撑开导致薄壁圆筒的挤压变形，同时防止主滑动件6转动。

请参见图2，所述滑套62一端设置所述圆锥台部61，所述滑套62另一端设置连接部63，所述主支撑件7上设有多个主滑动件6，所述主滑动件6首尾连接，所述圆锥台部61设有与所述主支撑件7配合的滑套12。主滑动件6采用多个首尾连接而成，降低主滑动件6的制造成本。

请参见图1，所述相邻支撑条4之间设有隔离膜2，所述隔离膜2两侧分别与所述支撑条4侧面贴合，所述隔离膜2沿所述支撑条4长度方向延伸。隔离膜2能够有效减小加工时产生的废屑和废液对内部结构的污染，提高使用寿命。

请参见图1，所述支撑条4上设有沿所述支撑条4长度方向延伸的T型槽3，便于安装不同尺寸的垫条实现对不同内径薄壁圆筒件，适用性更广。

请参见图3，所述推动组件5包括第一连接盘15、第二连接盘13、设置于所述第一连接盘15上的第一导柱17、设置于所述第二连接盘13上的牵引件16，所述第一导柱17与所述第一连接盘15轴线共线，所述牵引件16绕所述第一导柱17环形阵列分布，所述牵引件16与所述第一连接盘15滑动连接且用于限制所述第一连接盘15和所述第二连接盘13分离时的最大距离，所述第一连接盘15与所述第二连接盘13之间设有第一弹性件14，所述第一弹性件14对所述第一连接盘15施加有迫使所述第一连接盘15与所述第二连接盘13相分离的弹力，所述第二连接盘13与所述主支撑件7之间设有第二弹性件18，所述第二弹性件18对所述第二连接盘13施加有迫使所述第二连接盘13远离所述主支撑件7前端的弹力，所述主支撑件7前端设有与所述第一导柱17滑动配合的滑孔20，所述第一导柱17上设有第三弹性件19，所述第三弹性件19一端抵止所述主支撑件7，所述第三弹性件19对所述第一导柱17施加迫使所述第一导柱17退出所述滑孔20的弹力，所述第二连接盘13与所述主滑动件6固连，所述圆锥台部61大端朝向所述推动组件5。利用第一连接盘15和第二连接盘13弹性连接实现顶尖撞击时起到缓冲作用，减少冲击对整个系统的损害，支撑条4撑开时更加柔和，避免支撑条4撑开太快导致的薄壁圆筒件损伤。第二弹性件18和第三弹性件19在顶尖回缩时实现第一连接盘15和第二连接盘13分布复位，防止支撑条4突然回缩导致薄壁圆筒件的损坏。当整个系统产生振动时，能够保证主滑动件6的稳定。

请参见图3，所述第一连接盘15上设有与所述牵引件16滑动连接的阶梯孔21，所述牵引件16为阶梯轴，所述阶梯孔21背离所述第二连接盘13一端为大端，所述牵引件16的大端外径大于所述阶梯孔21的最小孔径，所述第一连接盘15和第二连接盘13均位于所述牵引件16大端的同一侧。采用阶梯轴与阶梯孔21的配合实现第一连接盘15与第二连接盘13的活动连接，结构简单。

请参见图3，所述第三弹性件19为氮气弹簧，体积小弹力大，便于安装在主支撑件7内。

工作时，将薄壁圆筒件套在夹具外周，顶尖向第一连接盘15进给，第一连接盘15向连接件1方向移动，第一弹性件14被压缩，第二连接盘13在第一弹性件14的推动下向连接件1方向移动，进而推动主滑动件6滑动，倾斜滑块9在倾斜滑轨8的推东西下，支撑条4向主支撑件7径向方向移动，支撑条4或设置于支撑条4上的垫条抵止薄壁圆筒件内壁实现对薄壁圆筒件的内撑夹紧。顶尖后退，第一连接盘15在第三弹性件19和第一弹性件14的作用下复位，第一连接盘15复位行程中后段通过牵引件16牵引第二连接盘13复位，第二连接盘13牵引主滑动件6复位，支撑条4回缩，支撑条4或垫条与薄壁圆筒件分离，第二弹性件18帮助第二连接盘13复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征在于，包括连接件、尾端与所述连接件连接的主支撑件、沿所述主支撑件轴线滑动的主滑动件、设置于所述主滑动件上的倾斜滑轨、与所述倾斜滑轨滑动配合的倾斜滑块、设置于所述倾斜滑块上的支撑条，所述支撑条平行于所述主支撑件轴线，所述支撑条绕所述主支撑件轴线环形阵列分布,所述主支撑件上设有沿所述支撑条分布圆周径向延伸的径向滑轨，所述支撑条上设有与所述径向滑轨配合的径向滑块，所述主支撑件头部滑动连接有推动组件，所述推动组件用于传递机床顶尖的推力实现主滑动件的往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，所述主滑动件包括套设于所述主支撑件上的滑套部、连接于所述滑套部上的圆锥台部，所述圆锥台部与所述滑套部同轴，所述倾斜滑轨设置于所述圆锥台部的圆锥面上且与所述圆锥台部轴线共面。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，所述主支撑件为圆柱状，所述主支撑件周面设有限位键，所述滑套部设有与所述限位键配合的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，所述滑套部一端设置所述圆锥台部，所述滑套部另一端设置连接部，所述主支撑件上设有多个主滑动件，所述主滑动件首尾连接，所述圆锥台部设有与所述主支撑件配合的滑套。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，相邻所述支撑条之间设有隔离膜，所述隔离膜两侧分别与所述支撑条侧面贴合，所述隔离膜沿所述支撑条长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，所述支撑条上设有沿所述支撑条长度方向延伸的T型槽。

7.根据权利要求2-4任一项所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，所述推动组件包括第一连接盘、第二连接盘、设置于所述第一连接盘上的第一导柱、设置于所述第二连接盘上的牵引件，所述第一导柱与所述第一连接盘轴线共线，所述牵引件绕所述第一导柱环形阵列分布，所述牵引件与所述第一连接盘滑动连接且用于限制所述第一连接盘和所述第二连接盘分离时的最大距离，所述第一连接盘与所述第二连接盘之间设有第一弹性件，所述第一弹性件对所述第一连接盘施加有迫使所述第一连接盘与所述第二连接盘相分离的弹力，所述第二连接盘与所述主支撑件之间设有第二弹性件，所述第二弹性件对所述第二连接盘施加有迫使所述第二连接盘远离所述主支撑件前端的弹力，所述主支撑件前端设有与所述第一导柱滑动配合的滑孔，所述第一导柱上设有第三弹性件，所述第三弹性件一端抵止所述主支撑件，所述第三弹性件对所述第一导柱施加迫使所述第一导柱退出所述滑孔的弹力，所述第二连接盘与所述主滑动件固连，所述圆锥台部大端朝向所述推动组件。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，所述第一连接盘上设有与所述牵引件滑动连接的阶梯孔，所述牵引件为阶梯轴，所述阶梯孔背离所述第二连接盘一端为大端，所述牵引件的大端外径大于所述阶梯孔的最小孔径，所述第一连接盘和第二连接盘均位于所述牵引件大端的同一侧。

9.根据权利要求7所述的一种薄壁圆筒件加工夹具，其特征是，所述第三弹性件为氮气弹簧。