CN218656377U - 一种不锈钢管冲翻边孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管冲翻边孔模具，包括夹持组件、模芯组件、推动组件；所述模芯组件包括冲孔滑套、冲头、舌杆，所述冲孔滑套上设有导向孔以及通孔，所述舌杆活动于所述导向孔内侧，所述舌杆靠向所述冲头一端形成斜导向部，所述冲头下端设有与所述斜导向部相配合的斜导向槽；所述推动组件推动所述舌杆在所述导向孔内沿x轴方向滑动，所述舌杆推动所述冲头在所述通孔内沿z轴方向移动。本实用新型在模芯组件的外侧增加了用以夹持固定不锈钢管位置的夹持组件，加工前，将不锈钢管对位后套设在模芯组件外侧，再通过夹持组件将不锈钢管夹紧，在冲孔过程中能够避免不锈钢管偏位，得到的孔位为平整圆环面，保证了冲孔精度。

Description

一种不锈钢管冲翻边孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种不锈钢管冲翻边孔模具。

背景技术

在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模具加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高。

常规的冲孔模具，如申请号为CN201310682022.6公开的一种冲孔模具，包括上模组和下模组，上模组与外部的驱动装置固定连接，其中，上模组包括上模座，冲子，下模组包括下模座，凹模，还包括气缸和凹模内镶块，气缸沿水平方向安装在凹模的外侧壁，凹模与气缸相应的位置沿水平方向开设有凹槽或第一通孔，活塞杆的顶端连接有可限制凹模内镶块向下运动的顶块，凹模内镶块的下部连接有弹性装置，冲子包括与凹模模腔相配合的冲子本体，冲子本体下端凸伸出冲子下表面设置有冲子入块，冲孔模具还包括控制装置，控制装置控制气缸的活塞杆的伸缩。这种模具是将利用冲子将放置在凹模上表面的工件进行冲孔，然而，对于如薄壁的不锈钢管工件来说，在进行连续孔的冲压时，不锈钢管易发生变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，与其他管件连接时候，焊痕不易处理，有暗病的风险，也浪费材料。

基于上述问题，申请号为CN201510786128.X公开了一种冲孔模具，属于模具设备领域，用于金属管材上多个孔的冲压成型，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，凸模安装于上模座的下表面，凹模安装于下模座的上表面，凸模具有多个冲孔部，多个冲孔部沿凹模的型腔的延伸方向间隔设置；冲孔模具还包括斜滑块抽芯机构，斜滑块抽芯机构包括抽芯滑块，抽芯滑块上设置有多个第二成型孔，冲孔模具开模时，抽芯滑块抽出凹模的型腔；冲孔模具合模时，抽芯滑块插入凹模的型腔，令多个第二成型孔一一对应于多个冲孔部。该冲孔模具进行多个孔的冲压时，金属管材不易变形，孔的成型质量高，提高了加工的效率，节省了加工成本。

但是，上述冲孔模具仍然存在一些缺陷：①金属管材传统的开孔方式形成的开口是圆弧状，焊接后痕迹不易处理，也容易产生暗病；②金属管材由于表面呈圆柱形，冲孔时容易发生转动，导致冲孔的位置发生偏位，精准度较低；③采用下压的方式进行冲孔，无法形成向外的翻边孔结构。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种不锈钢管冲翻边孔模具，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种不锈钢管冲翻边孔模具，包括夹持组件、位于所述夹持组件内侧的模芯组件、连接在所述模芯组件沿x轴方向一端的推动组件；

所述模芯组件包括冲孔滑套、冲头、舌杆，所述冲孔滑套上设有沿x轴方向的导向孔以及沿z轴方向的通孔，所述通孔位于所述导向孔沿z轴方向的上方，所述舌杆活动于所述导向孔内侧，所述舌杆靠向所述冲头一端形成斜导向部，所述冲头下端设有与所述斜导向部相配合的斜导向槽；

所述推动组件推动所述舌杆在所述导向孔内沿x轴方向滑动，所述舌杆推动所述冲头在所述通孔内沿z轴方向移动。

具体的，所述冲头从下至上形成多个外径依次减小的冲孔部，所述夹持组件上设有避让孔，所述避让孔位于所述冲头沿z轴方向的上方。

具体的，所述冲孔部的边缘具有R角或倒角。

具体的，所述推动组件包括长轴，所述长轴位于所述舌杆沿x轴方向的一侧并且用于推动所述舌杆沿x轴方向滑动。

具体的，所述推动组件还包括轴套，所述轴套连接在所述冲孔滑套沿x轴方向的一端并且套设在所述舌杆与所述长轴外侧，所述长轴一端穿出所述轴套外侧。

具体的，所述夹持组件包括第一夹块、与所述第一夹块相配合的第二夹块，所述第一夹块靠向所述第二夹块一端形成第一限位槽，所述第二夹块靠向所述第一夹块一端形成第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽配合后形成一个模腔，所述模芯组件位于所述模腔内侧。

具体的，所述第一夹块、第二夹块上分别设有第一装配孔、第二装配孔，所述第一装配孔、第二装配孔沿y轴方向同轴设置。

本实用新型的有益效果为：

1.冲压后的孔位为平面的圆环状柱状孔，方便在后续管道连接，对提高连接位的焊接质量起到了良好的辅助作用，后处理也较为简单，连接成型的管材也更加美观，不易留痕迹；

2.本实用新型的不锈钢管冲翻边孔模具，在模芯组件的外侧增加了用以夹持固定不锈钢管位置的夹持组件，加工前，将不锈钢管对位后套设在模芯组件外侧，再通过夹持组件将不锈钢管夹紧，在冲孔过程中能够避免不锈钢管偏位，保证了冲孔精度；

3.具有模芯组件，模芯组件包括冲孔滑套、冲头、舌杆，通过推动组件推动舌杆在导向孔内沿x轴方向滑动，再通过舌杆推动冲头在通孔内沿z轴方向移动，将推动组件沿x轴方向的运动转换为冲头沿z轴方向的运动，结构巧妙，而且能够实现不锈钢管的外推式冲孔，以便于形成向外的翻边孔结构。

附图说明

图1为本实用新型的一种不锈钢管冲翻边孔模具的立体图。

图2为本实用新型的一种不锈钢管冲翻边孔模具的爆炸图。

图3为本实用新型的冲头、舌杆的结构示意图。

图4为本实用新型的一种不锈钢管冲翻边孔模具的俯视图。

图5为图4中A-A面的剖面图。

图6为图4中B-B面的剖面图。

图7为不锈钢管的结构示意图。

附图标记：夹持组件10、模芯组件20、推动组件30、冲孔滑套21、冲头22、舌杆23、导向孔211、通孔212、斜导向部231、斜导向槽221、冲孔部222、避让孔101、R角223、长轴31、轴套32、第一夹块11、第二夹块12、第一限位槽111、第二限位槽121、模腔102、第一装配孔112、第二装配孔122、不锈钢管40、翻边孔41。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

请参照图1-7所示。

本实施例了公开了一种不锈钢管冲翻边孔模具，适用于对不锈钢管40进行冲孔，经过本实施例的冲孔加工后，不锈钢管40的薄壁经过冲孔形成翻边孔41，翻边孔41的数量、位置以及尺寸根据实际调整，并不局限于图示结构。

本实施例的不锈钢管冲翻边孔模具包括夹持组件10、模芯组件20、推动组件30，其中，

夹持组件10用于将不锈钢管40以及模芯组件20夹持固定，防止不锈钢管40在后续冲孔时发生偏位的问题；模芯组件20位于夹持组件10内侧，用于对不锈钢管40进行冲孔，使不锈钢管40上形成翻边孔41；推动组件30连接在模芯组件20沿x轴方向一端，其作为一个动力源，用于推动模芯组件20的舌杆23，推动组件30另一端可连接在气缸或电缸等具有大推力的驱动装置上，通过驱动装置使推动组件30能够沿x轴方向推动。

其中，模芯组件20包括冲孔滑套21、冲头22、舌杆23，冲孔滑套21上设有沿x轴方向的导向孔211以及沿z轴方向的通孔212，通孔212位于导向孔211沿z轴方向的上方，舌杆23活动于导向孔211内侧，舌杆23活动于通孔212内侧，舌杆23靠向冲头22一端形成斜导向部231，冲头22下端设有与斜导向部231相配合的斜导向槽221，冲孔前，需要将不锈钢管40套在冲孔滑套21外侧，此外，为了便于安装以及防止变形，冲孔滑套21的主体外形应当设计成适配于不锈钢管40的内部结构，当推动组件30推动舌杆23在导向孔211内沿x轴方向滑动时，由于斜导向槽221对斜导向部231的导向作用，因此舌杆23能够推动冲头22在通孔212内沿z轴方向移动，利用冲头22在不锈钢管40上冲出翻边孔41。

经过上述结构冲压，管材的圆孔样式，具体参照图7所示，其孔位向外翻边，且开口痕迹为较为平整的圆环面状，并非常规冲孔形成的圆弧面状孔型。因此，在与其他管材连接时，其他管材不需要针对孔型进行接口的切削，任意长度的口径吻合的管材只需要将其贴近圆环面状的孔位即可进行焊接，提高了后续组装管道系统的效率；同时，该孔型的焊痕更加容易保持一致，不易产生空隙，焊痕质量相较于圆弧状孔位而言更好，焊后的表面焊痕处理难度也更低，也能有效提高产品外表的美观度。

不锈钢管40套在冲孔滑套21外侧后，还需要利用夹持组件10将不锈钢管40夹持固定，防止不锈钢管40偏位，以确保后续的冲孔进度，夹持组件10包括第一夹块11、与第一夹块11相配合的第二夹块12，第一夹块11靠向第二夹块12一端形成第一限位槽111，第二夹块12靠向第一夹块11一端形成第二限位槽121，第一限位槽111、第二限位槽121配合后形成一个模腔102，将不锈钢管40、模芯组件20装入模腔102内侧，再利用螺栓等工具固定第一夹块11与第二夹块12，通过第一夹块11与第二夹块12夹紧不锈钢管40，防止其偏位。

本实施例的不锈钢管冲翻边孔模具还能适应于多种不同直径的翻边孔41的冲孔成型，具体是在冲头22从下至上形成多个外径依次减小的冲孔部222，根据翻边孔41的尺寸需求，可调整冲头22沿z轴方向的冲孔高度，举例来说，冲头22从下至上依次形成直径为3cm、2cm、1cm的冲孔部222，其对应的沿z轴方向的行程为5cm、2cm、1cm；若不锈钢管40需要冲出直径为1cm的翻边孔41，则需要控制冲头22沿z轴方向的行程为1cm；若不锈钢管40需要冲出直径为2cm的翻边孔41，则需要控制冲头22沿z轴方向的行程为2cm；若不锈钢管40需要冲出直径为3cm的翻边孔41，则需要控制冲头22沿z轴方向的行程为5cm。

作为优选实施方式，夹持组件10上设有避让孔101，避让孔101位于冲头22沿z轴方向的上方，避让孔101的作用一方面是能够使冲头22能够活动，另一方面是方便冲孔时排出废料。

作为优选实施方式，冲孔部222的边缘具有R角223，通过R角223的设计，能够使冲孔操作更容易进行，降低孔成型难度。

作为优选实施方式，推动组件30包括长轴31，长轴31位于舌杆23沿x轴方向的一侧并且用于推动舌杆23沿x轴方向滑动，长轴31另一端可连接在气缸或电缸等具有大推力的驱动装置上，通过驱动装置使长轴31能够沿x轴方向推动。

作为优选实施方式，推动组件30还包括轴套32，轴套32连接在冲孔滑套21沿x轴方向的一端并且套设在舌杆23与长轴31外侧，长轴31一端穿出轴套32外侧，通过轴套32的设置，能够保证舌杆23与长轴31能够沿x轴方向平稳移动。

作为优选实施方式，第一夹块11、第二夹块12上分别设有第一装配孔112、第二装配孔122，第一装配孔112、第二装配孔122沿y轴方向同轴设置，第一夹块11、第二夹块12组合时，可采用螺栓等工具穿过第一装配孔112、第二装配孔122，进而固定第一夹块11、第二夹块12，使其能够夹紧不锈钢管40。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢管冲翻边孔模具，其特征在于，包括夹持组件（10）、位于所述夹持组件（10）内侧的模芯组件（20）、连接在所述模芯组件（20）沿x轴方向一端的推动组件（30）；

所述模芯组件（20）包括冲孔滑套（21）、冲头（22）、舌杆（23），所述冲孔滑套（21）上设有沿x轴方向的导向孔（211）以及沿z轴方向的通孔（212），所述通孔（212）位于所述导向孔（211）沿z轴方向的上方，所述舌杆（23）活动于所述导向孔（211）内侧，所述舌杆（23）靠向所述冲头（22）一端形成斜导向部（231），所述冲头（22）下端设有与所述斜导向部（231）相配合的斜导向槽（221）；

所述推动组件（30）推动所述舌杆（23）在所述导向孔（211）内沿x轴方向滑动，所述舌杆（23）推动所述冲头（22）在所述通孔（212）内沿z轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冲翻边孔模具，其特征在于，所述冲头（22）从下至上形成多个外径依次减小的冲孔部（222），所述夹持组件（10）上设有避让孔（101），所述避让孔（101）位于所述冲头（22）沿z轴方向的上方。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管冲翻边孔模具，其特征在于，所述冲孔部（222）的边缘具有R角（223）或倒角。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冲翻边孔模具，其特征在于，所述推动组件（30）包括长轴（31），所述长轴（31）位于所述舌杆（23）沿x轴方向的一侧并且用于推动所述舌杆（23）沿x轴方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管冲翻边孔模具，其特征在于，所述推动组件（30）还包括轴套（32），所述轴套（32）连接在所述冲孔滑套（21）沿x轴方向的一端并且套设在所述舌杆（23）与所述长轴（31）外侧，所述长轴（31）一端穿出所述轴套（32）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冲翻边孔模具，其特征在于，所述夹持组件（10）包括第一夹块（11）、与所述第一夹块（11）相配合的第二夹块（12），所述第一夹块（11）靠向所述第二夹块（12）一端形成第一限位槽（111），所述第二夹块（12）靠向所述第一夹块（11）一端形成第二限位槽（121），所述第一限位槽（111）、第二限位槽（121）配合后形成一个模腔（102），所述模芯组件（20）位于所述模腔（102）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管冲翻边孔模具，其特征在于，所述第一夹块（11）、第二夹块（12）上分别设有第一装配孔（112）、第二装配孔（122），所述第一装配孔（112）、第二装配孔（122）沿y轴方向同轴设置。

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