CN219503540U - 一种立式冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种小型立式冲孔机，包括冲压平台、冲压机构和冲压模具，所述冲压机构安装在冲压平台上方，所述冲压模具固定在冲压平台上且位于冲压机构的正下方；所述冲压模具包括底座，所述底座上设有水平伸出的固定柱，固定柱上设有竖直方向的加工孔，在加工时将样品套设于固定柱上，所述固定柱上设有调节机构，所述调节机构在加工时对样品的固定位置进行限定。本实用新型提供的小型立式冲孔机，通过调节机构可以对样品与固定柱的相对位置进行控制，从而实现对加工孔位置的调节，提高了冲孔机的通用性。

Description

一种立式冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种小型立式冲孔机。

背景技术

加工孔是机械制造中最常用的加工手段，是利用模具和压力机对材料进行处理的过程，最开始的加工孔工艺主要是用于对平板状的材料进行打孔。随着社会经济的发展，各类管材，特别是不锈钢管材、铝合金管材，由于轻便美观、坚固耐用，在工业生产和日常生活中广泛应用，对于在管壁上的打孔的需求也逐渐增多。传统工艺中，一般采用钻、铣等机械进行打孔，这些加工方法对于异形孔加工比较困难，加工效率较低，难以满足大批量生产的要求。相比于传统的钻、铣等加工方法,用冲压的方法在管材上加工孔,具有模具结构简单,生产效率高,可适应大批量生产等优势。在实际生产应用中，管材的种类丰富,各种管材的形状虽相似,但尺寸规格不相同,而且就算管材的规格形状均相同，实际的加工需要也可能不同，比如打孔的位置、大小、形状等完全不同，因此，在管材的冲压加工中，设备、模具和样品是高度关联的，其通用性较差；即一部冲孔机，仅能安装一种模具，且仅对一种管材的一个特定部位进行加工孔。

有鉴于此，本申请旨在提供一种小型立式冲孔机，可以对待加工管材的加工孔位置进行调节，以提高冲孔机的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种小型立式冲孔机，可以在一定程度上调节圆管上加工孔的位置，从而提高通用性。

本实用新型的技术方案是：一种小型立式冲孔机，包括冲压平台、冲压机构和冲压模具，所述冲压机构安装在冲压平台上方，所述冲压模具固定在冲压平台上且位于冲压机构的正下方；所述冲压模具包括底座，所述底座上设有水平伸出的固定柱，固定柱上设有竖直方向的加工孔，在加工时将样品套设于固定柱上，所述固定柱上设有调节机构，所述调节机构在加工时对样品的固定位置进行限定。

进一步的，调节机构与底座可拆卸连接。优选的，调节机构与底座采用螺纹结构连接，且螺纹结构的螺距均匀，当调节机构旋转一圈，调节机构发生的水平位移的距离相同。

进一步的，底座的前表面上设有凸台，凸台为圆柱状，在凸台的柱面上设有外螺纹。

进一步的，固定柱位于凸台上，且与凸台同轴心设置。

进一步的，固定柱的截面为圆柱形；或者固定柱的截面为矩形。

进一步的，固定柱的直径小于凸台的直径。

进一步的，固定柱与底座一体成形。

进一步的，冲压模具与冲压平台可拆连接。

进一步的，冲压模具还包括孔对称定位机构，孔对称定位机构设置于固定柱上加工孔的正下方，当在样品的一侧已经打好了一个孔，需要在另一侧再打一个孔时，可通过孔对称定位机构来保证两个孔的同轴性。

进一步的，孔对称定位机构采用伸缩杆结构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：本实用新型提供的小型立式冲孔机，通过调节机构可以对样品与固定柱的相对位置进行控制，从而实现对加工孔位置的调节，提高了冲孔机的通用性，同时设置有孔对称定位机构可以用于实现待加工孔的同轴性要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的侧视图；

图3是本实用新型实施例1中冲压模具的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例1中调节机构的示意图；

图5是本实用新型实施例1的一个加工状态示意图；

图6是本实用新型实施例1的另一个加工状态示意图；

图中：1-冲压平台，2-冲压机构，3-冲压模具，31-底座，32-凸台，33-固定柱，34-冲孔，4-调节机构，41-圆盘，42-空心圆柱体，5-孔对称定位机构，6-样品。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。

实施例1

如图1-4所示，本实施例是一种小型立式冲孔34机，包括有，所述冲压机构2安装在冲压平台1的上方，所述冲压模具3固定在冲压平台1上且位于冲压机构2的正下方，保证冲压机构2的冲头与固定柱33上的加工孔的位置相对应；所述冲压模具3包括底座31，所述底座31上设有水平伸出的固定柱33，固定柱33上设有竖直方向穿透的加工孔，在加工时将样品6套设于固定柱33上，所述固定柱33上设有调节机构4，调节机构4用于调节样品6的端头到底座31前表面的距离，进而调节样品6上开孔的位置。本实施例中的冲压机构2为现有技术，主要包括油缸和冲头等部件，通过油缸带动冲头运动，从而完成对样品6的加工孔，具体的原理及结构不作赘述。

本实施例中，在底座31的前表面上设有凸台32，凸台32为圆柱状，在凸台32的柱面上设有外螺纹。所述固定柱33位于凸台32上，且与凸台32同轴心设置；固定柱33的截面为圆柱形。固定柱33的直径小于凸台32的直径，并且固定柱33的直径与样品6的内径相同。

本实施例中，调节机构4为圆盘状，在圆盘41的中心设置有通孔，该通孔的直径与固定柱33的直径相同，使得固定柱33可以从调节机构4上的通孔穿过，在圆盘41的内侧设置有空心圆柱体42，空心圆柱体42与通孔同轴心，空心圆柱体42的内侧表面设置有内螺纹，该内螺纹与凸台32上的外螺纹相配合，使得调节机构4可以在凸台32上旋进旋出，进而可以调节圆盘41的外侧表面与固定柱33上加工孔之间的距离。调节机构4与凸台32之间的螺纹结构的螺距均匀，当调节机构4旋转一圈，调节机构4发生的水平位移的距离相同。

本实施例中，固定柱33与底座31一体成形，冲压模具3与冲压平台1通过螺栓可拆连接，冲压模具3还包括孔对称定位机构5，孔对称定位机构5设置于固定柱33上加工孔的正下方，孔对称定位机构5采用伸缩柱结构，伸缩柱伸长时，其顶端可以从固定柱33冲孔34的下方伸入。当在样品6的一侧已经打好了一个孔，需要在另一侧再打一个孔时，可通过孔对称定位机构5来保证两个孔的同轴性。

本实施例的冲孔机在使用时，先旋转调节机构4使得调节机构4的圆盘41的外表面与固定柱33上冲孔34之间的距离满足实际需要，然后再将圆管状的样品6套设在固定柱33上，并且使样品6的一个端面与圆盘41的外表面贴齐，启动冲压机构2，冲压机构2的冲头向下运动，使冲头穿透样品6的侧壁进入加工孔中，即可完成打孔操作，如图5所示。当样品6需要加工出两个对称的孔时，先采用前述方法加工出第一个孔，然后将样品6取下旋转180度后，再次安装到固定柱33上，这时控制孔对称定位机构5的伸缩柱伸长，使伸缩柱的顶端穿过第一个孔后，从固定柱33上冲孔34的下方插入，这时再采用前述方法加工出第二个孔，如图6所示，即可保证加工出的第一个孔和第二个孔是同轴的。

以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型立式冲孔机，包括冲压平台、冲压机构和冲压模具，其特征在于：所述冲压机构安装在冲压平台上方，所述冲压模具固定在冲压平台上且位于冲压机构的下方；所述冲压模具包括底座，所述底座上设有水平伸出的固定柱，固定柱上设有竖直的加工孔，在加工时样品套设于固定柱上，所述固定柱上设有调节机构，所述调节机构在加工时对样品的固定位置进行限定。

2.根据权利要求1所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述调节机构与底座可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述调节机构与底座采用螺纹结构连接，且螺纹结构的螺距均匀，保证调节机构每旋转一圈调节机构水平移动相同的距离。

4.根据权利要求3所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述底座的前表面上设有凸台，凸台为圆柱状，在凸台的柱面上设有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述固定柱位于凸台上，且与凸台同轴心设置；固定柱的直径小于凸台的直径。

6.根据权利要求1所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述固定柱的截面为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述固定柱的截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述固定柱与底座一体成形。

9.根据权利要求1所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述冲压模具还包括孔对称定位机构，孔对称定位机构设置在固定柱的正下方。

10.根据权利要求9所述的小型立式冲孔机，其特征在于：所述孔对称定位机构为伸缩杆结构。